新泰钢铁H型钢循环水系统清洗及预膜处理新工业装置投入使用前，水系统的管道和设备中都留有油污、油脂、铁锈及机械杂质。
这些附着物不但影响水处理效果的发挥，而且还会增加能耗，降低传热效率，促进腐蚀，严重的还可能堵塞管道。
因此，在水系统投入运行之前，都必须将这些附着物去除，这就是使用清洗剂的目的。
常用的清洗药剂按其化学组成可分为无机和有机化学清洗剂，各种清洗剂对不同的污垢有不同的作用，常用的清洗剂中的无机酸主要用来清洗无机垢，使污染物中一部分不溶性物质转变为可溶性物质；强碱主要是清除油脂、蛋白、藻类等的生物污染、胶体污染及大多数的有机污染；螯合剂主要是与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，从而减少膜表面及孔内沉积的盐和吸附的无机污染物。
而预膜的目的是为了在清洗之后的干净活性金属表面形成一层相对较厚、较致密均匀的膜。
即预膜处理，也叫基础投加。
不管是氧化膜、沉积膜还是吸附膜，膜的均匀性、致密性，预膜的有无及成功与否，对后期的防腐蚀效果影响很大，因此，在新设备系统开车前，都应对系统进行有效的预膜处理,以此来降低设备的腐蚀速率。
，特别是对于工业净循环冷却水系统尤为重要。
·化学清洗·1、首先将系统水位降至最低保证水位处，以提高药剂最终的清洗效果，然后向系统投加100mg/L的TY-HP型缓蚀剂，连续运行30分钟左右，使其充分混匀。
2、缓蚀剂运行均匀后再投加清洗剂TY-11，使用浓度为1000ppm，投加时应选择在水流较急的敞口处(利于溶解)。
3、在投加TY-11的同时投加工业级硫酸，调节pH在4.0左右。
3、清洗期间检测项目、控制指标、分析频率见下表：4、清洗时间约6-8小时，具体时间可通过检测水中的浊度和钙硬来确定。
当浊度和钙硬基本平稳时，可停止化学清洗。
5、清洗结束后进行换水，尽可能将水池中的水排最低位。
否则，开足补排水阀，进行大补大排，置换到循环水浊度小于20mg/L。
6、同时做腐蚀挂片试验，监督系统腐蚀状况。
循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的新的冷却设备由于没有经过运行,设备内部一般比较干净,本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物如铁锈和油脂;2、预膜剂组份主要由聚磷酸盐及锌盐组成,聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用,当加入适当的锌盐后并加大使用量,即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度;膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌;3、预膜原理聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂,聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒,这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜;当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐,沉积物附着在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物,阻止金属腐蚀,起缓蚀膜的作用;此膜称为阴极沉淀膜;4、参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3风吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前,应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备,然后向水池和循环水系统中充水,开泵进行循环冲洗、排放;假如冷却塔还加有回水旁路管,可以使回水不经塔进行清洗,以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外,初期水冲洗循环水管道时,也应避免大的颗粒进入换热设备;有条件的话,安装旁路或就地排放一段时间;水冲洗至系统浊度不在上升为止,一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度,即停止补排水操作,开始实施化学清洗工作;6、全系统化学清洗a调节系统保有水量适中,水的浊度<10mg/L循环量最大,关闭补、排水阀门;为保持化学清洗药剂浓度,化学清洗期间,尽量不实施补排水操作,除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质；b整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据；c清洗时为了节省药剂降低成本,可将循环水的水位降至最低,一次性投加AX-201清洗剂2000-2500kg,循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右；如果偏高,可适当投加硫酸调节;d清洗时间为6-8小时,也可根据现场实际情况而定;e运行过程中,定期测定浊度、总铁的变化,当循环水浊度逐渐下降,水中总铁含量不再继续升高时,表明系统的化学清洗处理可以结束；f清洗期间,尽可能提高循环水的流速,以便使清洗药剂与金属表面充分接触；g化学清洗处理后的循环水,必须在预膜之前全部排放掉;有条件的话,可以直接排放,重新充水；条件不许可,也可以进行大排大补,快速置换排放,排放时注意不要经过冷却塔的填料,以免洗涤下来的油污、粘泥以及各种混杂的碎片重新污染塔体;排放完毕,再用新鲜水冲洗冷却水系统,经过数次置换排放,使系统中残留的药剂浓度降至最低限度,并使循环水浊度<15mg/L,总铁<1.5mg/L,即可停止换水,关闭补排水阀门,调节系统保有水量适中,可以考虑对系统实施全系统预膜处理;7、全系统预膜处理循环冷却水系统的预膜,必须是在系统经过彻底化学清洗之后进行,这样更能使防护膜均匀致密,附着牢固,发挥较好的缓蚀效果;循环水系统预膜对水质及设备有严格的要求,经过清洗后的循环水系统,应当尽快进行预膜处理;如果清洗处理后的设备暴露在空气中较长时间,金属表面会产生新的浮锈,对预膜不利;全系统预膜处理程序一般包括以下几个步骤,分述如下：1为了确保预膜效果要求水的浊度<15mg/L,总铁<1.5mg/L;控制循环水的流速,流速过大会对设备产生冲刷腐蚀,流速过小,又会影响预膜剂的扩散速度,不利于成膜,也影响成膜的均匀性,故一般控制循环水流速在0.5-3.0m/s之内；2循环水的PH保持在6.0-7.0,钙离子浓度保持在>40mg/L；3预膜水合格后,调节循环水系统的保有水量,可适当降低水位,以便节省药剂,关闭系统的补、排水阀门,启动循环泵,巡检设备无异常后,即可投加预膜剂开始预膜；4向循环水投加AX-316预膜剂A约1000kg,循环2小时后加入预膜剂B500kg,然后加硫酸调PH在5.5-6.5,4-8小时后将剩余的预膜剂A及B全部加入,开始要严格控制PH,6小时以后可维持自然PH;5预膜运行中,随时监测预膜液的总磷值,当总磷分析值低于15mg/L时,应追加预膜剂;6预膜时间一般控制在36-48小时,预膜结束后,大排大补,置换排放；7正常运行后,系统正常投加AX-322缓蚀阻垢剂;8、系统用药量。
管道预膜、钝化施工技术方案1.工程概况本项目预膜、钝化工程包括：2.预膜钝化的必要性分析在循环水系统里，循环水长时间地反复使用，循环水经过换热设备，由于吸收热量，温度升高，降低了氧的溶解度。
使水中的溶解氧在局部地区达到饱和，造成溶解氧的去极化作用而使设备腐蚀。
水中的CO2经过长时间的适用，使水中的重碳酸盐类几乎全部转变为碳酸盐类，使生成碳酸盐垢的趋势增强。
随着浓缩倍数的提高，水中溶解固体及杂质将不断浓缩积聚，改变了水的PH、浊度、硬度、碱度等，使循环水的腐蚀性与结垢性并存，且日趋严重。
由于循环水排污比率很小，所以使粘泥和悬浮物大量浓缩，容易在换热器上形成沉积，造成危害。
污垢附着在设备上，既增加结垢，又加剧腐蚀，危害很大。
3.目的1.系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
2.预膜钝化处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。
4.施工准备1.技术文件准备由项目部组织施工人员进行技术交底、施工验收规范和有关的技术文件，制定质量计划，由质安部进行安全交底及教育。
2.材料准备施工过程中所需材料已全部到位，包括：化学清洗剂、预膜钝化剂、PH试纸及监测试片3.防护用品的准备在化学清洗及预膜钝化过程中所需要使用的防护用品及消防用品准备到位：防护面罩、防护服、灭火器等。
4.人员准备管道清洗、预膜钝化过程中所需要的人员准备5.管道预膜钝化流程6.管道清洗(1)循环水主管及各装臵内循环水管线和水冷器均已冲洗完毕，管线与水冷设备连接完好并形成回路。
(2)流动清水清洗：启动系统管路循环泵，视循环水的浑浊度，尽可能排去浑浊污水；现场管道冲洗7.脱脂、杀菌(1)水力清洗好后，对管道内添加高效广谱杀菌剂，启动循环泵，运行2.5H 左右，至循环水液面无明显油珠时结束；(2)结束后系统采用流动清水将管道清洗干净。
循环水清洗预膜方案单位名称：编制：审核：日期：2018年月日目录一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2二、编制依据-------------------------------------------------------------2三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9十二、清洗预膜中的环保处置措施-------------------------------10十三、应急救援预案---------------------------------------------------10一、清洗预膜概况公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。
2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。
