化学清洗作业指导书
第 1章第1页共1页标题 1.范围
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1.范围
1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的
新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：
（1）试验室小型试验；
（2）锅炉及热力设备化学清洗；
1.2 作业目的
1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的
介质和化学清洗工艺。
1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页
标题 2.引用标准
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2.引用标准
《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版
GB8978-1996污水综合排放标准
DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则
HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准
SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法
现场试验过程控制程序
技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义
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3.定义
3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》
3.2 本公司为： *** 有限公司
化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书
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4.职责
本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。
4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化
学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。
4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗
设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
第 5章第6页共7页标题 5.工作程序
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5.工作程序
5.1 本作业承担者的基本要求：
5.1.1 本作业承担者应熟悉锅炉热力系统，掌握和了解化学清洗有关的规程、规定和标准，熟知本岗位职责和工作程序。
5.1.2 项目负责人必须具有助理工程师以上的技术职称，并从事过锅炉化
学清洗的工作。本作业承担者一般应有 3 人以上组成，其中有项目技术负责人，全面负责化学清洗过程的技术问题；有质量负责人，协助技术负责
人监督清洗作业每一个工序的工作质量，实现化学清洗全过程质量管理；
有项目参加人，在项目技术负责人和质量负责人组织指挥下完成各自岗位
的工作。
5.2 设备要求
5.2.1 本作业使用的清洗设备如清洗泵、注酸泵、加药泵、电源控制柜、
清洗箱、阀门、管道等得规格参数及数量，分析监测仪器，应符合化学清
洗方案的要求。
5.2.2 分析监测仪器领用时的检查
分析监测仪器领用时应检查功能是否正常、是否在使用有效期内，如超过使用有效期，应及时送有关本门检验。因故不能送出检验时，应作自检，记录并保持自检结果。
5.2.3 包装与运输
分析监测仪器为精密仪器，应进行妥善包装，在包装箱外有标识，保证在运输和使用期间保持其准确度和适用性。
清洗泵、注酸泵、加药泵、电源控制柜的运输不得堆放或倒置，有防止运
输过程发生相互碰撞造成设备损坏的措施。
5.2.4 清洗设备使用前的检查
设备使用前应对安全可靠性进行检查，泵电机和电源控制柜绝缘合格、泵体严密性合格、清洗箱耐腐蚀性合格、阀门严密性合格。
5.3 化学清洗方案的制定
编写化学清洗方案的主要依据是《锅炉化学清洗规则》、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》、《工业设备化学清洗质量标准》和化学清洗小型试验结果，化学清洗方案主要内容包括：设备概况、管系特性（材质、管径、流通截面、容积、清洗流速等）、清洗范围、化学清洗介质和清洗工艺，动静态清洗方式、清洗质量目标、清洗过程化学分析、废液处理、设备化学清洗后的防腐蚀措、临时系统安装要求、清洗质保措施、安全措施、化学清洗系统图等。
项目负责人拟定化学清洗方案，送化学清洗中心技术负责人审查。
经审查过的化学清洗方案，送化学清洗公司经理或副主任批准后，方案才能正式生效执行。
5.4 工作程序
5.4.1 化学清洗立项
受理用户对锅炉及其热力设备化学清洗的委托，明确委托的项目和对化学清洗的要求：明确用户和本清洗中心所承担的义务和责任。
5.4.2 动力设备状况
受理用户对锅炉及热力设备化学清洗的委托后，即对锅炉和热力设备状况（腐蚀产物、腐蚀量、垢量、垢物成分、清洗间隔）全面了解，进行
必要的采样和测试工作。
5.4.3 动力设备技术资料
收集与清洗系统相关的设备技术资料（设计图纸、材料、规格）等，
合理设计化学清洗临时系统。
5.4.4 化学清洗小型试验
采用《火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法SD-202》中的方法对采集的垢样进行分析，确定垢的主要成分，由小型试验结果确定化学清洗介质和化学清洗工艺，在化学清洗小型试验没有获得满意清洗效果或没有达到
清洗质量要求时，不能对锅炉及热力设备进行化学清洗。
5.4.5 化学清洗方案
化学清洗方案的编写、审查、批准、执行 5.3 条。
5.4.6 动力设备化学清洗质量控制
实施动力设备化学清洗过程中的质量控制，由质保工程师负责操作，
每个可能影响清洗质量的环节都在监控范围。
（1）化学清洗用药质量检查
化学用清洗药品购置后，全部品种都要进行取样质量检查，经检测或实试验不符合质量要求的药品不准使用。
（2）化学清洗临时系统安装正确性检查
临时系统安装按化学清洗方案设计的系统图进行，检查清洗泵、注酸泵、管道规格、阀门规格、循环回路构成等与设计相符；阀门按编号挂牌无误。
操作和指挥联络均应方便。
（3）化学临时系统严密性检查
