分析监测仪器为精密仪器，应进行妥善包装，在包装箱外有标识，保
证在运输和使用期间保持其准确度和适用性。
清洗泵、注酸泵、加药泵、电源控制柜的运输不得堆放或倒置，有防止运输
过程发生相互碰撞造成设备损坏的措施。
5.2.4 清洗设备使用前的检查
设备使用前应对安全可靠性进行检查，泵电机和电源控制柜绝缘合格、泵体严密性合格、清洗箱耐腐蚀性合格、阀门严密性合格。
5.3化学清洗方案的制定
编写化学清洗方案的主要依据是《锅炉化学清洗规则》、《火力发电厂
锅炉化学清洗导则》、《工业设备化学清洗质量标准》和化学清洗小型试验结果，化学清洗方案主要内容包括：设备概况、管系特性（材质、管径、流通截面、
容积、清洗流速等）、清洗范围、化学清洗介质和清洗工艺，动静态清洗
方式、清洗质量目标、清洗过程化学分析、废液处理、设备化学清洗后的防腐蚀措、临时系统安装要求、清洗质保措施、安全措施、化学清洗系统图等。
项目负责人拟定化学清洗方案，送化学清洗中心技术负责人审查。
经审查过的化学清洗方案，送化学清洗公司经理或副主任批准后，方
案才能正式生效执行。
5.4工作程序
5.4.1化学清洗立项
受理用户对锅炉及其热力设备化学清洗的委托，明确委托的项目和对
化学清洗的要求：明确用户和本清洗中心所承担的义务和责任。
5.4.2动力设备状况
受理用户对锅炉及热力设备化学清洗的委托后，即对锅炉和热力设备状况（腐蚀产物、腐蚀量、垢量、垢物成分、清洗间隔）全面了解，进行必要的采样和测试工作。
5.4.3动力设备技术资料
收集与清洗系统相关的设备技术资料（设计图纸、材料、规格）等，合理设计化学清洗临时系统。
5.4.4化学清洗小型试验
采用《火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 SD-202》中的方法对采集的垢样进行分析，确定垢的主要成分，由小型试验结果确定化学清洗介质和化学清洗工艺，在化学清洗小型试验没有获得满意清洗效果或没有达到清洗质量要求时，不能对锅炉及热力设备进行化学清洗。
5.4.5化学清洗方案
化学清洗方案的编写、审查、批准、执行 5.3 条。
5.4.6动力设备化学清洗质量控制
实施动力设备化学清洗过程中的质量控制，由质保工程师负责操作，每个可能影响清洗质量的环节都在监控范围。
（1）化学清洗用药质量检查
化学用清洗药品购置后，全部品种都要进行取样质量检查，经检测或实试验不符合质量要求的药品不准使用。
（2）化学清洗临时系统安装正确性检查
临时系统安装按化学清洗方案设计的系统图进行，检查清洗泵、注酸泵、管道规格、阀门规格、循环回路构成等与设计相符；阀门按编号挂牌无误。
操作和指挥联络均应方便。
（3）化学临时系统严密性检查
化学临时系统安装完毕后，做临时系统严密性检查，水压试验必须大于或等于清洗工作压力的 1.25 倍；清洗泵循环试验应在 4 小时以上，临时系统不得有低渗漏发生，严密性检查不合格时，不得进行锅炉和热力设备的化学清洗。
（4）化学清洗用水用汽保证
化学清洗所需用的工业清水、除盐水储备量要满足化学清洗用水的要求，清洗前，工业清水、除盐水储备量不少于估算量的三分之二，其余水量由制水能力保证。
当化学清洗介质用蒸汽加热时，蒸汽压力应不低于 0.5MPA，蒸汽稳定可靠。
（5）化学清洗现场组织措施
由本公司化学清洗负责人和用户共同组织一个化学清洗领导小组，负责指挥化学清洗实施，协调和处理化学清洗中的问题。
（6）化学清洗现场安全措施
项目负责人及安全员应监督检查每一项安全措施的落实和执行情况，当发现安全隐患时，积极处理消除，杜绝恶性事件发生。
（7）化学清洗系统循环与温升试验
在化学清洗之前，化学清洗系统要做循环和升温试验，各循环回路畅通，倒换灵便；系统升温试验能将水加热到化学清洗工艺要求的温度，并保持随时能投入到加热状态。
（8）化学清洗工艺正确实施监督
在对锅炉及热力设备实施化学清洗过程中，清洗介质、介质浓度、清洗温度、清溪流速、清洗时间、清洗工艺步骤等按化学清洗方案指定的技术条件和技术参数进行，正确实施化学清洗方案。
（9）化学清洗过程化学分析
在化学清洗过程中，按《锅炉化学清洗规则》和《火力发电厂化学清洗导则》规定的化学分析方法和清洗特别要求所使用的其他标准方法，在规定的时间间隔内对清洗介质浓度、温度、被清洗物组分、PH 值等进行监测，及时反映清洗状况。
（10）化学清洗终点的确定
化学清洗终点由以下几点判断确定：、
1.委托方指定的清洗质量要求；
2.化学清洗监视管被清洗的清洁程度；
3.化学腐蚀指示片的腐蚀速率；
4.化学清洗过程被清洗物组分的浓度变化；
5.清洗介质浓度变化；
6.委托方和清洗中心共同认可的化学清洗终点；
清洗终点确定后，结束酸清洗，转入后续工序。
（11）化学清洗废液排放及处理
废液处理按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》所列方法和其他有效方法进行，化学清洗废液排放应符合《污水综合排放标准》GB8978 要求。
5.4.7化学清洗质量见证与验收
1、化学清洗结束后，由委托方、服务方等单位一起，对清洗质量进行
检查评定。
审查人、批准人签字。
5.4.10化学清洗技术资料建档
化学清洗技术资料建档内容包括：小型试验报告及原始记录、清洗质量验收单、工作报告等。
5.5问题处理
当发生泵异常、管道和阀门渗漏时，应停止循环，提出相应的处理措施，恢复正常后在进行清洗操作。