拜尔T45PG塑料件电镀工艺

塑料件的双色电镀加工工艺流程

塑料件的双色电镀加工工艺流程

近年来日用品不断地推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。

1工艺流程及注意事项

除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。以上工艺流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗彻底。活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。

1.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。

1.2化学除油

氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min

除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。

1.3化学粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O

600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。

1.4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。

1.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ 50～60℃,t5～10min氯化钯浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。一些资料[2]报道的配方中,氯化钯质量浓度低于0.5g/L,笔者在生产中证实是不可行的,即使延长活化时间到30min以上,温度提高到60℃以上,依然会出现露塑,生产效率低,成品率低。为防止清洗水的带入使活化液稀释而产生沉淀,塑料件进入胶体钯直接活化液以前,先在胶体钯溶液后的回收液中预浸5min,不清洗直接进行胶体钯活化。禁止将化学镀镍不合格的塑料件不退镍层直接进入胶体钯溶液补充活化,以免使胶体钯活化液引入Ni2+，降低活化液的活性和稳定性。

塑料真空电镀工艺流程

《塑料真空电镀工艺流程》

塑料真空电镀工艺是一种将金属覆盖在塑料表面以增加其外观和功能性的方法。它能够赋予塑料产品金属质感，增加光泽和耐磨性。

首先，塑料制品被简单地清洁和处理以去除表面的污垢和油脂。然后，该产品被放置在真空室中，真空室内的气体被抽除。

接下来，金属被加热至高温并蒸发成气体，随后被沉积到塑料表面。这种过程称为真空沉积。通过控制温度和沉积时间，可以控制金属沉积的厚度。

在金属沉积完成后，清洁剂被使用来清洁产品表面，并且产品被检查以确保沉积的金属均匀和完整。最后，产品经过抛光处理以增加光泽并呈现出最终的外观。

塑料真空电镀工艺流程可以应用于各种类型的塑料制品，例如汽车零部件、电子产品外壳和首饰。它可以增加产品的价值，并提高其外观品质。随着技术的不断进步，塑料真空电镀工艺正在变得更加高效和环保，逐渐成为塑料制品表面处理的首选工艺之一。

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程是指通过在塑胶制品表面镀上一层金属膜，以提高其外观质量和耐磨性。这个工艺流程通常分为预处理、电镀、后处理三个步骤。

首先是预处理阶段。首先需要对塑胶制品进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。清洗方法通常有水洗、碱洗。然后进行除油处理，一般采用溶剂浸泡和高温烘干的方式，将塑胶制品表面的油脂彻底去除。除油后，还需要进行酸洗，以去除表面的氧化物和锈蚀，提高镀层的附着力。酸洗一般使用盐酸和硫酸溶液进行。

接下来是电镀阶段。将经过预处理的塑胶制品置于电镀槽中，并加入电镀溶液，溶液中含有金属盐和光亮剂。然后将金属盐中的金属离子通过电流的作用还原到塑胶制品的表面，形成金属镀层。其中，阳极连接电源的叫阳极枚举器，负极接地叫阳极尤架。电流通过阳极尤架，然后从盐酸和硫酸中取金属去镀塑料件相连接出去。

电镀时间一般根据镀层的厚度要求来确定，过长的电镀时间容易导致镀层太厚，不利于均匀性和附着力。同时需要注意控制电流密度和电压，以确保金属镀层的质量和合格率。

最后是后处理阶段。在电镀完成后，需要对镀层进行清洗，去除表面的杂质和光亮剂残留。清洗方法通常是采用水洗和酸洗。然后进行干燥处理，以保证镀层的干燥和稳定。

总结一下，塑胶电镀工艺流程主要包括预处理、电镀和后处理三个步骤。预处理阶段主要是对塑胶制品进行清洗、除油和酸洗，以为电镀做好准备。电镀阶段通过电流作用将金属镀层还原到塑胶制品表面，形成金属膜。后处理阶段主要是清洗和干燥，以确保镀层的质量和稳定性。塑胶电镀工艺流程的每一个步骤都需要仔细控制，以确保最终的产品质量和外观。

一文解读塑料电镀工艺流程及电镀过程中常见故障！

塑料电镀是随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺。它不仅能节省大量的金属材料，减少繁杂的加工工序，减轻设备重量，还能有效地改善塑件的外观及电、热等性能，提高其表面机械强度等。因此在电子工业、国防科研、家用电器乃至日用品上获得了日益广泛的应用。

塑料电镀工艺流程

三种塑料电镀工艺流程对比：

塑料电镀常见故障分析

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1、塑料表面有皱纹、有接缝、鼓泡

注塑模具不光洁；注塑条件不当；塑料含水份。

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2、粗化后表面亲水性差

塑料表面被脱膜剂和矿物油污染；粗化不足，如温度低，时间短；粗化时没有翻动工件；塑料牌号不对、回料太多。

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3、粗化后塑料表面有黄色疏松层

粗化过度，例如温度高时间长；粗化中硫酸浓度过高，退镀时过腐蚀或多次退镀。

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4、化学镀时局部有镀层或沉积很慢

粗化液清洗不彻底；解胶溶液太稀或温度低；化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高。

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5、某固定部位无镀层

该部位有应力；粗化不足或无翻动；该部位清洗时不宜清诜彻底。 “

6、镶层起泡或结台力差，露塑

粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有应力或回料太多，牌号不对；工件表面脏污未除净；零件翻动不够，凸部清洗过度；有气体附在工件表面。

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7、表面粗糙或有细麻砂

模具光洁度不够；粗化过度；化学镀液中悬浮物过多。

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8、产品变形

操作温度过高；塑料太薄；挂具触点弹性太大；烘温过高。

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9、化学镀后表面有粉状物

化学镀反应过快；络合剂、稳定剂不足。