塑胶电镀件技术资料PPT课件
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塑胶电镀工艺流程PPT课件
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沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18连续滤..解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。
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酸性光亮镀铜工艺参数
硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温
.
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光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯化镍 40 — 50 g/l
所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
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解胶工艺参数：
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
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化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右， 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
.
.
镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸 温度 时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
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塑胶电镀工艺流程
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18连续滤..解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。
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酸性光亮镀铜工艺参数
硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温
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光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯化镍 40 — 50 g/l
所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
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解胶工艺参数：
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
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化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右， 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
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镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸 温度 时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
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塑胶电镀工艺流程
塑胶件水电镀介绍ppt课件
1.常规测试膜厚：Cu 8-12um, Ni 6-8um, Cr 0.12-0.3um.（镜面镀） 2.承认书有规定的按照承认书执行
1.膜厚参照ISO 1457-1974 标准。 2.膜厚参照RD 承认书。
参考ASTM D3366；三菱Uni铅笔，笔尖荷 重500g
表面无可见划伤， 硬度≥3H (6价Cr) 硬度≥1H (3价Cr)
缘由： 塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的来源、 存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。
夏季之南方高温潮湿，是霉腐微生物活动的时机。进入电镀车间的原料、水、人员、 灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分〔湿度），即 使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长；即使完全没 有外界营养物质，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养料， 也能发育到一定程度。由上述工艺流程可知：化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮 铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微 生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活， 则就会导致电镀件出现霉点。
下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
清洗 清洗 清洗 清洗 清洗 清洗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
去应力 脱脂 粗化
1.电镀前制程：电镀前制程的目的在塑胶电镀前要形成 导电性良好的金属镀层，镀层均一、连续性好，保证 电流可以形成回路保证电镀进行。
2.在每个工艺之间都有水槽进行清洗。
中和，复原，浸酸
敏化〔活化）
还原或解胶
化学镀Ni
电解 中和 酸铜(电镀铜） 中和 镀镍 镀铬 水洗+纯水洗
塑胶电镀工艺流程课件
所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
解胶工艺参数：
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右， 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二2时23分31秒20.12.8
谢谢大家！
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午2时23分 31秒下 午2时23分14: 23:3120.12.8
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.814:2314:23: 3114:23:31Dec -20
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 2时23分31秒 Tuesday, December 08, 2020
塑胶电镀工艺流程Βιβλιοθήκη 除油 中和 水洗×2 回收
水洗×2 预浸 焦铜 水洗×3
稀H2SO4 沉钯 水洗 铬
粗化1 水洗 光亮铜 回收
粗化2 解胶 水洗×3 水洗×3
回收 水洗×2 半光镍 烘干
水洗×3 化学镍 光亮镍
化学除油
除油的目的是清除产品表面在模压、存 放和运输过和中残留的脱模剂和油污。
对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在 50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度 不能超过塑料的粘流化温度，即不能使 塑胶发生变形。
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。14:23:3114: 23:3114:23Tuesday, December 08, 2020
解胶工艺参数：
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右， 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二2时23分31秒20.12.8
谢谢大家！
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午2时23分 31秒下 午2时23分14: 23:3120.12.8
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.814:2314:23: 3114:23:31Dec -20
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 2时23分31秒 Tuesday, December 08, 2020
塑胶电镀工艺流程Βιβλιοθήκη 除油 中和 水洗×2 回收
水洗×2 预浸 焦铜 水洗×3
稀H2SO4 沉钯 水洗 铬
粗化1 水洗 光亮铜 回收
粗化2 解胶 水洗×3 水洗×3
回收 水洗×2 半光镍 烘干
水洗×3 化学镍 光亮镍
化学除油
除油的目的是清除产品表面在模压、存 放和运输过和中残留的脱模剂和油污。
对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在 50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度 不能超过塑料的粘流化温度，即不能使 塑胶发生变形。
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。14:23:3114: 23:3114:23Tuesday, December 08, 2020
塑胶电镀知识ppt-课件
由于电镀流程⑤中，几道成工型序的品工包作裝温度：都用在吸60塑℃～盘70+℃紙，箱在这，样以的防工作碰条刮件傷下，。吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我
们在加工中关注的一个问题，在同其它电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，
目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀
没有装挂水口位，产品易变形
4、 另外最好不要在塑件中有金属嵌件 存在，由于两者的膨胀系数不同， 在温度升高时，电镀液体会渗到 缝隙中，对塑件结构造成一定的 影响。
5、 小件或中空零件，在模具上要尽量 设计成一模多件，以节省加工时 间和电镀时间，同时也便于电镀 时装挂。
金属与塑胶基体结合的情况
四． 成型射出注意事项 4、 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一
Cl- 0,181nm
Pd 0,128nm
Sn2+
0,093nm
Sn
核心直径 3-4nm
金属化过程
活性塑胶表面
化学镀铜、镍 开始出現金属沉淀物
活化钯
自催化 反应
金属化完成﹕ 所有活性剂顆粒均结合在一起具导电性﹒
eless00
金属与塑胶基体结合的情况
金属镀层
塑胶基体
Abs_aet30
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时 ，要注意镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，各个电镀表面被分割 成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。 (加框)、注意脱模斜度、预留排气孔、注意顶针粗細影响外观、进胶口位置产生 间隙处很容易漏镀。
塑料水电镀工艺介绍.pptx
丁二烯
Customer
丙烯腈
2
Presenter 12/07/2012
电镀级ABS树脂的研究开发史：
分类
S
AS
ABS
无色，无味；无毒； 改善了抗张力和热变 改善了耐冲击力 密度低；热可塑性好 形温度
优点
热变形温度低；耐冲 耐冲击力弱
/
击力弱；易脆华
缺点
Customer
3
Presenter 12/07/2012
黏附定模，也是为了缩小制品收缩率，缩短成型周期
5 成型时的进料速度，尽量慢一些较好
6 成型时的进料压力，尽量低一些为好
7 尽量减少粒子在高温段的滞留时间
8 尽量少用或禁用脱模剂，保证原材料的纯正，尽量不要混入灰尘，杂料，色母，回收
料等等 Customer
4
Presenter 12/07/2012
电镀级ABS注塑件外形设计原则：
1 注塑件表面应尽量平滑，对于不要求有光泽的地区，可以考虑做成梨花 状或压花状的表面 2 注塑件外形尽量避免直角边，尖角，其边缘尽量倒圆 3 尽量避免大面积平面 4 注塑件要保证足够的强度,壁厚最低不能少于1.9mm 5 注塑件上尽量多设计几个可以装挂具的位置,以其保证后续电镀镀层的均匀性 6 熔接线不要设计在外观面上
Customer
6
Presenter 12/07/2012
2 塑胶水电镀工艺介绍
塑胶水电镀原理： 简单地说，ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯)以化学方式腐蚀掉，使产品表 面呈现一些疏松的细孔，再附着一层导体(比如铜)使其能够导电，随后再参照 金属电镀的方式进行电镀，在其表面镀上一层金属薄膜。所以，ABS电镀是化 学镀与电镀的混合
塑胶电镀工艺的介绍
降低射出壓力及射出速度，以減少應力產生The ejection parameter such as plastic Tm and mould tempreture should rise as high as possidble and the ejection stress and speed should be reduced to
5.模具需預留電鍍後膜厚及組裝間隙
Remain the thickness of membrane which formed after electroplating.
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項 第三站 成型射出 Formation and Ejection
1.脫模劑最好能不用，要用務必使用含氟水性脫模劑Avoid using the mould
releases,if it is essential to use one,the Fluorine-type may be
2.射出us參ed數s在pr不in頂gl模y.、不起毛邊狀況下，盡可能拉高樹脂溶解溫度及模溫溫度，
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項Principles of Plating on Plastic 第一站 素材選擇 ABS塑料案例 (Step 1:Selecting Material ABS 1.P最l好as採t用ic電C鍍a級seA)BS塑膠如圖所示其丁二烯含量15%~16%密
2.模具設計趨向：耐高溫不易頂開產生毛邊、射出點不可太細以防入水斷裂脫 落、
預防尖端放電(加框)、注意離模斜度、預留排氣孔、注意頂針粗細影響外觀及進 膠口位置產生之結合線等Trend of moulds design: Moulds should of be resistant to high temperature and not easily open to create crude outline, the ejection point should not be too small to prevent entering water and breaking. Prevents discharge of tip. Reminds the ventilator. Pays attention to that thickness of tip will influence the exterior and the combination line created in the ejection hole.
5.模具需預留電鍍後膜厚及組裝間隙
Remain the thickness of membrane which formed after electroplating.
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項 第三站 成型射出 Formation and Ejection
1.脫模劑最好能不用，要用務必使用含氟水性脫模劑Avoid using the mould
releases,if it is essential to use one,the Fluorine-type may be
2.射出us參ed數s在pr不in頂gl模y.、不起毛邊狀況下，盡可能拉高樹脂溶解溫度及模溫溫度，
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項Principles of Plating on Plastic 第一站 素材選擇 ABS塑料案例 (Step 1:Selecting Material ABS 1.P最l好as採t用ic電C鍍a級seA)BS塑膠如圖所示其丁二烯含量15%~16%密
2.模具設計趨向：耐高溫不易頂開產生毛邊、射出點不可太細以防入水斷裂脫 落、
預防尖端放電(加框)、注意離模斜度、預留排氣孔、注意頂針粗細影響外觀及進 膠口位置產生之結合線等Trend of moulds design: Moulds should of be resistant to high temperature and not easily open to create crude outline, the ejection point should not be too small to prevent entering water and breaking. Prevents discharge of tip. Reminds the ventilator. Pays attention to that thickness of tip will influence the exterior and the combination line created in the ejection hole.
塑胶电镀工艺.pptx
蚀刻作用
粗化过程中，ABS在铬酸与硫酸 混合液中腐蚀粗化时，B优先被 铬酸蚀刻溶解，A溶解速度相当 慢，S几乎不溶解致使连续的树 脂相表面留下大量均匀的微小孔 穴，孔穴是金属镀层与塑料表面 产生结合力的主要因素。
• 氧化作用
强酸、强氧化性的粗化剂，还能对塑料表面的 高分子结构产生断链的作用，即长链变成短链， 同时发生氧化作用。ABS塑料粗化时，在酸性介 质条件下，铬酸主要对B组分起氧化作用，反应如 下：
粗化机理
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、 苯乙烯(S)的三元共聚物，其结构为橡 胶态的B组分分散于S－A聚合形成的球 形刚性骨架之中。化学粗化时，粗化液 可溶解制品表面层的B组分，而S—A骨 架基本不溶，从而形成很多的瓶颈形凹 坑，使制品表面微观粗糙明显增加，并 使镀层与基体能实现机械“锁扣”式结 合。
粗化液各组分的作用
• 硫酸 1、蚀刻作用； 2、提供酸性介质； 3、使苯环引入磺酸基，增强亲水性。 硫酸含量过高的粗化液对塑料制件表面作用 过快，易使几何形状复杂、平直表面积很大的制 件粗化不均；硫酸含量过低时，ABS中的树脂相A、 S容易遭破坏，降低了制件表面的抗拉强度，镀 层结合力显著下降。
• 铬酐 主要是氧化作用。
• 润湿剂 减小粗化液表面张力，利于塑料制件表面润 湿。
影响粗化的因素
粗化操作中必须严格控制适宜的粗化条件， 若粗化不足，会引起镀层起泡、结合力差。甚 至在沉积金属时，局部沉不上；
粗化过度，则会引起零件变形或使表面层 腐蚀，从而损坏表面光洁度。
影响粗化的因素主要有：粗化时间，粗化 温度 及三价铬含量。
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+2xCl-
Cl-
Sn2+ Sn Sn Pd Pd
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熔点
材料通过2种方式熔化
• 用电的 • 挤压的
– 注射压力 – 螺杆速度 – 螺杆设计尺寸 – 注射速度 – 喷嘴设计尺寸
• 塑料的熔点对金属在塑料上的附着力有很大的 影响。通常为了得到适合电镀的低压力的制品 表面，要求塑料原料熔点足够高以便材料可以 以较低的注射速度较容易的充满模具。低熔点 的塑料不可避免需要较高的注射速度和压力已退休的通用塑料公司的李.弗莱 彻先生表示特别的感谢，感激他使这次 介绍会召开。
• 特别是我从他的表述中学习到的有关注 塑模具的知识。
电镀零件的注塑成型参数
材料的适当干燥是要点
• 材料必须干燥到水分含量小于0.05% • 典型的干燥要求
– ABS-最少4小时 190-200华氏度 – ABS/PC-最少4小时 200-220华氏度
– 160华氏度 5小时 – 180华氏度 2小时 – 208华氏度 1小时
• 温度每升高20度干燥时间大约减少一半 • 在180华氏度不同尺寸的ABS材料颗粒湿度变化曲线 • 在180华氏度原始的ABS材料颗粒和研磨过的ABS材料颗粒湿度变化曲线 • 材料在三种不同温度条件下的干燥时间曲线 • 带有单独热交换风机的双层干燥机工作原理图
• 干燥机控制参数
– 空气温度 – 空气露点（相对湿度） – 通过料桶的空气流量
• 这些要素依照料桶的几何形状从一点到另一点变化 • 温度取决于空气流动速度 • 干燥机静态加热内部各点温度变化曲线 • 干燥后物料湿度回升曲线 • 干燥作业基本指导方针
– -20华氏度露点 – 每分钟1立方英尺空气流量 – 完全翻动物料2-3次 – 时间2-4小时
– 肋厚度为主面的50%，脱模角最小1度
• 内径和边缘 • 合模线 • 水口 • 其它设计中需要考虑的事项
塑料零件和模具设计
• 对使用铬合金材料的一些建议： – 片材产品-在模心使用高硬度的P20钢，在模腔嵌入件使用不锈钢 – 覆盖件产品-使用高硬度的P20钢，为了尺寸精度使用S7钢 – 抛光类-为了好的效果须使用至少1200号的 – 压缩气体辅助成型模具-不需要较高硬度但需要充满整个模腔的固体。 – 不要在S7钢材料的隐蔽式水口上焊接 – 需要好的工具组处理传递模，他们熟悉业务。 – 不要局限于通常的P20钢 – 在美国镀铬的注塑模具通常比常规模具寿命高30% – 如果传递模上有凹痕，每6个月你需要在热处理后洛氏硬度等于70时，进行额 外的镍涂层处理 – 如果使用二硫化钼作为脱模剂，将它喷到后模的斜顶上 – PC/ABS材料在潜水口模具上对导色非常敏感
• 阳极反应
– 金属铜-2电子-〉2价铜离子
铬层0.25um
黑铬/金
PVD覆盖白铬
塑料零件和模具设计
水雾镍-铬加工
水雾镍代替白镍
• 内部电镀加工步骤 • 老工艺（20-30小时） • 改进后工艺（44-60小时）
塑料零件和模具设计
• 麦克.史密斯 • 工程师
塑料零件和模具设计
• 薄壁和平滑过渡 • 肋（减径槽）设计
附着力
机械的结合 球状突起和细孔
• 酸洗后的表面（放大2000倍） • 扫描电子显微镜 • 与模制品一样
活化
锡和钯离子胶体 表面吸附
加速
锡离子去除 使用有机酸
无电镀的
铜/镍
• 铜离子+2电子 钯催化剂 >金属铜 • 镍离子+2电子 钯催化剂 >金属镍
• 5分钟 “铜岛”形成 • 20分钟 “铜岛”联片 • 40分钟 铜导电层形成
ABS和ABS+PC材料电镀过程
• 飞杆 • 电镀槽 • 悬臂 • 挂有零件的夹具
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 横断面视图 “完美的”
• 丙烯腈-苯乙烯共聚物分子 • 橡胶分子
• （图略）
酸洗
化学氧化作用 降低素材表面“配向” • 铬酸 • 硫酸 • 高温 • 铬酸氧化表面的丁二烯
• 四价铬+丁二烯 催化剂 〉三价铬+副产品
抗蚀剂涂覆过程
喷雾、条纹和浸涂方法
抗蚀后的ABS
横剖面图 预先腐蚀
抗腐蚀和镀金
横剖面图
• 镀金层形成图示 • 双层电镀步骤
• 抗蚀涂层0.5um
抗蚀后的ABS
化学酸洗后
• 抗蚀涂层0.5um
抗蚀后的ABS
无电镀沉积膜
无电镀膜铜/镍
无电镀的铜沉积层0.5um
铜电镀单元
• 阴极反应
– 2价铜离子+2电子-〉金属铜
•
塑料电镀的优势
– 重量减轻
– 全面节省成本
– 较少的加工工序
– 仿真金属零件
•
塑料电镀的不足
– 包括金属插件在成型过程中不能变更
– 塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多
– 电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险
塑料装饰电镀
ABS或ABS+PC材料电镀一般过程观察 乔.阿诺德
Guardian Automotive 美国电镀与表面加工学会POP委员会主席
为何电镀塑胶？
• 主要原因
– 装饰的 – 技术的 – 优点和缺点
• 装饰的原因：
– 使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面
• 技术的原因
– 提高耐磨性能 – 电镀可以提高抗拉强度、抗压强度和抗弯强度 – 减少水蒸气、水、空气、溶剂、油的吸收 – 减少液体和气体的渗透性 – 预防某种塑料（例如ABS）的老化 – 提高抗热性能 – 提高制成零件的形状稳定性 – 防止静电积聚，也就是在电子行业中的电磁屏蔽 – 电镀层可以起到必要的散热作用 – 与金属电镀相比塑胶电镀由于不导电的素材会具有更高的抗腐蚀能力 – 与金属电镀相比塑胶电镀加工过程可能发生变形 – 与l类似的金属部件相比重量更轻 – 通过焊接低熔点的焊料在耐高温塑料上形成的电镀层可以将两个塑料件焊接在一起
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 横断面视图
• 丙烯腈-苯乙烯共聚物（SAN树脂）分子 • 橡胶分子
• （图略）
压力下的橡胶分子流体
•
-----------〉
•
原料流动的方向
• 放松状态的 • 缓慢的、热的
确定方向的 快速的、冷的
• ABS 挤出反应
乙酸结晶测试
ASEP TP-203
• 慢速挤出
快速挤出
• ABS材料湿度和温度斜率图 • 典型ABS材料含水量和相对湿度关系图 • 典型ABS材料在3种不同相对湿度条件下含水量变化图 • 颗粒干燥三角关系图
– 干燥空气（露点） – 温度（干燥速率） – 时间（迁移作用）
• ABS颗粒在两种露点下的干燥曲线 • 在加热潮湿环境下空气相对湿度降低曲线 • 材料湿度干燥到0.1%需要的时间