铁红环氧防锈底漆（双组分）
一、产品介绍
● 组 成
本产品是由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成的主剂，为甲组分；固化剂是乙组 分。甲、乙两个组分按照规定配比均匀混合而构成本产品，属双组分常温固化型涂料。 ● 主要特性
干燥快、漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。
● 适用范围
适用于钢结构、船舶及化工管道内外壁、设备、重型机械等作防锈底漆之用。
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包装规格：甲组分 18kg/桶； 乙组分 2.7kg/桶
贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。超过贮存期，经
全项目性能检验合格后，仍可使用。
二、施工参考
● 施工参数
密 度：1.46 kg/L （甲乙组份按比例混合均匀后）
体积固体份：59.1%
理论用量（未计入任何损耗）：106g/m 2（按干膜40μm 计算）
漆膜厚度：湿膜厚度 70μm ； 干膜厚度 41.4μm
混合配比：甲︰乙=100︰15（m/m ）
闪 点：甲组分≥ 33℃； 乙组分≥ 26℃
熟化时间：15-30min
适用期（甲乙组分均匀混合后）：6h/23℃
干燥时间：表干 2h/25℃； 实干 24h/25℃； 完全固化 7d
● 钢材表面预处理
锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级。应当无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅仅是点状或条纹状的轻微色斑。或以手工和动力工具除锈达到St3级。钢材表面应当无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
对于焊接切割烧损部位，必须除去焊渣、飞溅物，并打磨至平整后以弹性砂轮打磨至St3级，粗糙度30-75μm 。
● 施工条件和涂装施工建议
涂装施工环境温湿度：适宜温度10-30℃，相对湿度80%以下。
其他条件：钢材表面温度须高于露点3 ℃以上温度方可施工。若遭遇雨、雪、大雾、霜冻和风沙等较恶劣天气，不能进行涂装施工。
打开包装桶盖后，首先检查原漆流动性是否正常（若有异常禁止使用）。
将甲、乙组分按规定的配比准确称取配制并搅拌均匀，根据工艺规定的涂装施工方式，加入适量的X-7环氧漆稀释剂，调整施工粘度至合适范围。
应做到每次现用现配，用多少配多少。配好的漆要求在6h 内用完，否则胶化报废。没有用完的甲、乙组分应封闭保存，并尽快用完。
后道配套用漆：云铁环氧中间漆（双组分）；环氧面漆；聚氨酯面漆等。
稀释剂和清洗剂：X-7环氧漆稀释剂
三、安全与防护
● 本品属于易燃有毒化学品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。
● 发生火灾时，可使用的灭火剂有泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
● 施工前应穿戴好合适的防护用品（如：防毒口罩、护眼罩、防护手套等）。
● 施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。严禁儿童、老弱、伤病患者、孕妇和体质过敏者进入涂装施工现场。
● 若不慎将涂料抛洒于地面，应及时用棉纱等物品将其清除干净。
● 若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉后再用肥皂、水冲洗净，当溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分
钟，严重者立即送医院治疗。
● 需弃置的稀释剂、涂料应按环保要求处置，严禁倒入下水道或排水管。
声明：
1、每种涂料的防护效果都与涂料施工、表面处理、漆膜厚度等因素有关，将直接影响涂层的使用寿命，因此使用本产品时应满足所要求的施工条件。
2、本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，