709铁红环氧带锈防锈底漆 技术参数

709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分）组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。

主要特性具有良好的耐水、防锈性能良好的附着力、柔韧性能与大部分油漆体系配套可减轻劳动强度，节省施工费用。

提高劳动效率，改善劳动卫生环境用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。

技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑干燥时间（25℃）表干≤2h实干≤24h完全固化：7天施工参数成分A、B两组分配比A组分：B组分=100：16（重量比）混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀密度约 1.5g / cm3干膜厚度60μm湿膜厚度120 μm闪点27℃理论用量0.25 kg/㎡熟化期（25℃） 30min适用期（25℃）5小时复涂间隔时间25℃，最短为6小时，最长7天建议涂装道数2道，干膜厚度80μm后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。

对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打磨干净。

底材温度底材温度需高于露点以上3℃涂装方法无气喷涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量记）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)空气喷涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-10%（以油漆重量记）喷嘴口径 2.0-3.0mm喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)刷涂/滚涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-3%（以油漆重量记）清洗剂 101专用稀释剂安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3储藏期限12个月（室内通风干冷处）注意事项·施工时所用的工具必须保证干燥清洁·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。

材料安全技术说明书881-D01环氧铁红防锈底漆组分A版本1 版本修订日期03/01/091、化学品及企业标识化学品中文名881-D01环氧铁红防锈底漆组分A化学品英文名881-D01 epoxy iron red anticorrosion primer Part A生产企业名称北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司地址北京市海淀区温泉乡太舟坞环山村邮编100095传真号码*************企业应急电话*************电子邮件地址*************技术说明书编码BG/MSDS-0031A生效日期2009.03.15国家应急电话1192、成分/组成信息该产品为混合物，包括下列危害物质主要成分浓度范围，% CAS码环氧树脂＜30 24969-06-0二氧化钛2-10 1317-80-2二甲苯5-20 1330-20-7丁醇5-20 71-36-3其余成份属于非危害性成份3、危险性概述危险性类别第3类易燃液体侵入途径吸入、食入、皮肤接触健康危害对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性，长期接触可致皮炎环境危害本品对环境有污染危害燃爆危险本品易燃，有爆炸性4、急救措施皮肤接触脱去污染的衣物，采用大量清水、肥皂水或认可的皮肤清洁剂彻底清洗皮肤，冲洗至少15分钟。

勿用溶剂或稀释剂进行清洗。

眼部接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并找医生治疗。

吸入将病人移至空气新鲜处，使其保持安静和保暖。

如呼吸不正常或停止，应进行人工呼吸。

如呼吸困难，给输氧。

如失去知觉，应使其保持安全姿势并立即找医生治疗。

不可喂食任何东西。

食入如不慎食入，立即漱口饮水、洗胃、导泄。

应立即找医生治疗。

危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

919油漆
防腐涂料
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商品名称： 919长效重防腐涂料（底/中/面漆，双组份）
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商品描述：
颜色底漆：棕色；中间漆：棕褐色；面漆：各色
性能优异的防锈防腐蚀性能，与基材结合力好，耐化学介质、耐水、耐寒、抗粉化、耐候性突出，漆膜坚韧耐磨，致密性好，并具有良好的绝缘性和阻燃性，防腐周期长，干燥快，使
用方便
用途适用于电力、石油、化工、冶金、港口设施、桥梁、市政工程的煤气、天然气等设备与设
施的防腐蚀保护，应用范围十分广阔
比重底漆：1.15，中间漆约1.18，面漆约1.05
理论涂布率底漆250克/平方米，中间漆300克/平方米，面漆200克/平方米干膜厚度底漆30微米/道，中间漆35微米/道，面漆25微米/道配比甲组份：乙组份=100：8，
银粉色甲组份：乙组份：丙组份=100：8：22 熟化时间充分混合后即可适用
涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂919涂料稀释剂5%～8%
干燥时间25℃：表干0.5小时，实干24小时
涂装间隔25℃：最短4小时，每道漆的涂装间隔时间最长不超过30天建议涂装道数2底1中3面或2底2中2面干膜总厚度达到120～150微米贮存期8个月
其它涂料系列->919长效重防腐涂料（底/中/面漆，双组份）
钢结构桥梁漆
聚氨酯漆
919长效重防腐涂料（底/中/面漆，双组份）。

五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。

使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。

在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。

稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道。

涂覆率理论值：0.12kg/m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。

涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30
（每道干膜以最小涂装间隔（h） 24 12 6 4 35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：乙烯磷化底漆。

后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。

八、表面处理表面处理达到Sa2.5级或者St3级，施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。

九、安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。

采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。

避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。

废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。

十、备注为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读本公司«安全技术说明书»。

十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;25Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:2.5Kg in 4 liter container 乙:2.5公斤装于4公升容器中Flash Point 闪点≥38℃高于38℃Specific Gravity 比重Approx 1.3Kg/L 约1.3公斤/公升Intended Uses用途良好的附着力和防锈性能,耐水,耐酸,适用于钢结构或水泥底材打底之用Excellent adhesion and anti corrosive effect. Also with water and acid resistance. Suited for painting the surface of steel structure or concrete as primerProduct Information 产品简介高性能,双组分,铁红色High - performance. Twopackges, Iron redApplication details 产品数据V olume Solids 固体份≥55%Dry Flm Thickness干膜厚度40microns 40微米Theoretical Coverage 理论涂布率10.5m2 /Kg 10.5平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=10:1(by weight) 甲:乙=10:1Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Adoptable 适用Thinner 稀释剂 SC003Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003Pot Life 使用期 5℃:12h 23℃:2.5h 35℃:3h Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干(h）Over coating Interval覆涂间隔Min最短Max最长5℃ 2 24 12hours 小时14days (天)环氧铁红底漆的使用说明Specification and Surface preparation 技术要求及表面处The steel surface: Blast clean to Swedish Standard SIS055900 Sa2.5 or rust-removed manually or with power tool to St3.钢材表面：喷砂处理至瑞典标准Sa2.5 级或动力工具除锈至St3级Limitations 限制This product can not fully cure below 5℃, So the substrate temperature should be maintained above 10℃for good effect.本产品在5℃以下无法充分固化，因此为了良好效果，底材温度应在10℃以上Safety Precautions 安全措施This product should be used in painting area by perfessional operators. When painting , please refer to Product Data Sheet and MSDS. Consult our company if consumers could not completely understand the precautions for safety and health when applying this product.This product is a kind of solvent-based paint .Inorder to avoid danger or accident, minimal safety precautions,as follow , should be down .The paint contains volatile solvent and is flammable . So must keep away from sparks and open flames.No smoking at applacation site ,Effective precautions (such as using explosion-proof electrical equipments. No static electricity accumulation or metal collision etc) also should be done so as to avoid producting sparks .Flash point of paint , mentioned above on product Data sheet, is the lowest temperature at which mixture of the volatile materails of paint can ignite or explode with air. Enough ventilation is necessary at application site. In order to remove any danger of explosion, must keep the ratio of gas to air is less than 10%, the minimum explosive limit in general, Therefore, 200m3 of ventilation quantuty per 1Kg solvent (according to the solvent ) is necessary.Product skin and eyes, and avoid touching with paints (Recommend to wear working clothes, gloves,eye protection, face masks barrier cream and so on ). Kif paint gets in touch with skin , wass fully with large amount of fresh water and soap or appropriate commercial cleaner. In case of eyes being contaminated, rinse with fresh water for 10min at least and give medical treatment immediately. Recommend face guard with ventilation pipe for the sake of no absorption of paint fog and harmful solvent gas, especially in bad ventilation.Handle empty containers with care and do not bring about environmental contamination.NOTICE: If consumers have not taken effective safety precautions(Refer to the specfications), our company will NOTbe responsible for any accident.本产品由专业人缘在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系.该涂料为溶剂型涂料,为避免事故或危险发生,应采取最低限度的安全措施如下:此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,,故必须远离火星和明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度. 施工场所应尽量进行通风良好,为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10%的工作环境.采取有效措施以防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗,如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医.建议佩戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以免污染环境.责任声明: 对于未按本公司要求采取有效安全措施儿引起的安全事故,本公司不负任何责任.。

环氧防锈底漆执行标准
环氧防锈底漆的执行标准包括以下几项：
1. 产品分类和命名规范：根据产品性能和用途，将环氧防锈底漆分为不同的分类，并在产品名称中体现出来。

2. 产品技术要求：包括涂装性能、耐腐蚀性能、干燥时间、硬度等方面的要求，确保产品在使用过程中能够达到预期的效果。

3. 漆膜外观：漆膜平整，符合要求。

4. 细度：不大于50微米，符合要求。

5. 附着力（划格法）：不超过1级，符合要求。

6. 柔韧性：不超过1毫米，符合要求。

7. 冲击：不小于50厘米，符合G要求。

8. 干燥时间：自然干燥不超过24小时，符合要求。

9. 不挥发份：不少于55%，符合要求。

10. 耐水性（240小时）：不起泡、不起皱，不脱落，允许轻微失光和变色，符合要求。

11. 耐盐雾试验（240小时）：不超过1级，符合要求。

以上是环氧防锈底漆的主要执行标准，实际使用中还需根据具体产品说明书和施工要求进行操作。

常用防锈漆配方
常用防锈漆（K-Q-S）/科/漆/士环氧酯底漆（单组份）；H06-11环氧铁红底漆；H06-12环氧富锌底漆；H06-13环氧锌黄底漆；
H06-14环氧红丹防锈漆；H52-22环氧云铁防锈漆；各种防锈漆（防锈底漆）配方及物理性能有着一定的差异；各种产品指标有着自身的特点；因此在选择不同的防锈漆（底漆）产品时；均考虑适用性及配套性能！常用防锈漆配方：
常用防锈漆种类：铁红防锈漆
醇酸防锈漆
酚醛防锈漆
环氧防锈漆
氯化橡胶防锈漆耐高温防锈漆
氟碳树脂防锈漆聚氨酯防锈漆
丙烯酸防锈漆
高氯化聚乙烯防锈漆
常用防锈漆颜色：
铁红色；灰色；白色；黑色；蓝色；绿色；黄色；栗色、棕色、孔雀蓝；紫红色；翠绿色、银粉色、乳白、耐油、军绿色、古铜色、中兰、深绿、、、、。

h06-27环氧底漆标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：环氧底漆是一种用于涂装表面的底漆材料，它具有出色的耐磨性、耐化学品性能和抗腐蚀能力，被广泛应用于各种工业领域中。

为了确保产品的质量和可靠性，制定了一系列的标准规范，其中包括h06-27环氧底漆标准。

本文将就该标准进行详细介绍和分析。

一、h06-27环氧底漆标准的意义h06-27环氧底漆标准是一项涉及环氧底漆产品的技术规范，它对产品的物理性能、化学性能、使用方法等方面进行了详细规定，旨在保证产品的可靠性和质量稳定性。

遵守h06-27标准的底漆产品能够满足用户对于耐磨、耐腐蚀、附着力等性能的要求，同时也有利于减少产品在使用过程中出现的质量问题和安全隐患。

h06-27环氧底漆标准主要包括以下几个方面的内容：1. 物理性能：该部分对环氧底漆产品的外观、固体含量、干燥时间、硬度、粘度等物理性能进行了详细规定，确保产品具有良好的涂刷性能和使用性能；2. 化学性能：该部分主要对环氧底漆产品的成分、耐化学品性能、耐腐蚀性能等进行了规定，保证产品在各种环境条件下都能够正常使用；3. 使用方法：该部分详细介绍了环氧底漆产品的施工方法、涂装要求、干燥工艺等，帮助用户正确使用产品，确保涂层的质量和稳定性；4. 质量控制：该部分规定了环氧底漆产品的质量控制标准和检测方法，用以检验产品是否符合标准要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。

h06-27环氧底漆标准适用于生产和使用各类环氧底漆产品，包括室内环氧底漆、室外环氧底漆、地坪环氧底漆等。

制造商可以根据标准规范对产品进行设计和生产，确保产品的合格性和可靠性；用户可以按照标准要求正确选择和使用产品，确保涂层的质量和稳定性。

h06-27环氧底漆标准的制定和实施有利于提高环氧底漆产品的质量和可靠性，有利于推动行业的健康发展。

遵循标准规范生产和使用环氧底漆产品，不仅可以降低产品的质量风险和安全风险，还能提高产品的市场竞争力，赢得消费者的信赖和认可。

氯磺化聚乙烯防腐工程面漆（单组份）组成该漆是由特种树脂、防锈颜料、填料等组成的单组份防腐面漆。

主要特性具有常温干燥、良好的耐候性、耐水性、及耐化学品性等。

用途广泛应用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔、海洋石油钻井等防腐面漆用。

技术指标干燥时间（25℃）表干≤0.5h实干≤24h附着力≤2级冲击强度≥50㎝柔韧性≤1㎜施工参数涂层厚度干膜厚度 30μm湿膜厚度 50μm理论用量 150g/㎡复涂间隔时间最短8小时最长不限前道配套底漆氯磺化聚乙烯防腐底漆、环氧云铁灰厚浆底漆涂装方法无气喷涂稀释剂 LJ专用稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量记）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)刷涂、滚涂稀释剂 LJ专用稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量记）清洗剂 LJ专用稀释剂安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58m3b.达到安全卫生标准（TLV） 2800m3稀释剂 a.达到LEL的10% 170m3b.达到安全卫生标准（TLV） 8000m3储藏期限 12个月（室内通风干冷处）注意事项·被涂物表面必须清洁、干燥·施工时所用的工具必须保证干燥清洁·必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。

喷涂粘度根据施工现场条件而定。

备注为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，担忧漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。

我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。

氯磺化聚乙烯防腐底漆（单组份）组成该漆是由特种树脂、防锈颜料等组成的单组份重防腐涂料。

主要特性具有良好的附着力、柔韧性、耐化学品性，应用面广、施工方便。

用途广泛应用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐底漆用。

氧化铁红的制备方法及其在涂料中的应用何苏萍;高倩;余晓婷;裴文【摘要】介绍了氧化铁红的几种制备方法,阐述了氧化铁红在涂料(防腐涂料、带锈防锈涂料等)中的应用,总结了氧化铁红技术近年来的发展趋势及研究方向,认为开发颜料颗粒的表面处理技术、新型的氧化铁复合颜料、改性的包核氧化铁颜料、颗粒氧化铁颜料和特殊用途氧化铁颜料等是涂料行业内技术研究开发的重点方向.【期刊名称】《化工生产与技术》【年(卷),期】2011(018)001【总页数】4页(P29-32)【关键词】氧化铁红;氧化铁颜料;涂料;应用【作者】何苏萍;高倩;余晓婷;裴文【作者单位】浙江工业大学化学工程与材料学院,杭州,310014;浙江工业大学化学工程与材料学院,杭州,310014;浙江工业大学化学工程与材料学院,杭州,310014;浙江工业大学化学工程与材料学院,杭州,310014【正文语种】中文【中图分类】TQ662.1+5氧化铁红又称铁红、铁氧红，是一种传统而又重要的无机颜料，其化学式为α-Fe2O3。

氧化铁红为红色或深红色无定型粉末，由于制备途径不同，因此产生粒子大小及形状也不同，铁红的颜色在红黄到红紫相间变动，并可根据不同要求选择不同色相。

氧化铁红具有优越的耐光、耐高温、耐碱和耐大气影响等性能，原料简单易得，又可充分利用其他工业的废副资源，且毒性小、用途广泛，普遍用于建筑、橡胶、塑料和涂料等工业。

在橡胶工业和建工工业中用作人造大理石、地面水磨石、墙壁的涂饰粉刷着色剂；在电子电讯工业中是制造铁氧体元件的重要原料；在化学工业中是触媒和生产其他含铁的化工产品原料。

此外，在塑料、石棉、漆布、人造革、皮革涂饰剂等用作着色剂和填充剂，还可用于五金器材的抛光及眼镜玻璃、光学仪器和玉石的磨光材料。

其中涂料行业是氧化铁颜料的第2大用户，可以作为防锈颜料及铁红色、紫棕色的着色颜料、防污涂料、防腐涂料和带锈涂料等。

当前，氧化铁红在涂料行业的工艺技术、产品质量和应用技术开拓发展的趋势是应加大产品的精细化、多样化、微细化、高纯化、功能化和复合化，提高出口价值的技术创新等要求。

H99-25稳化型环氧带锈底漆（双组份）
颜色：铁红色或灰色
组成：由环氧树脂、活性防锈颜料、稳锈化锈渗透剂、固化剂、助剂等组成。

分A、B双组份包装。

性能：该涂料能与铁锈结合生成较稳定的络合物，因此具有良好的稳定锈蚀的作用和持久的防锈效果。

对有锈与无锈的钢铁表面都有良好和适应性；漆膜机械性能好、附着力强。

用途：可直接涂装于带锈（锈层在60微米以下）的钢铁表面和经简单除锈的钢铁表面。

比重：约1.40
理论用量：约220克/平方米
湿膜厚度：约115微米
干膜厚度：约40-50微米
配比：A组份（漆料）：B组份（固化剂）=10：1
熟化时间：25°C：0.5小时
适用期：25°C：6小时
涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂。

稀释剂及稀释比：X-7环氧涂料稀释剂，<5%。

干燥时间：25°C：表干4分钟，实干24小时，完全固化7天。

涂装间隔：25°C：24小时以上
表面处理：钢材表面应无油脂、浮灰、水渍、松动的铁锈、锈层厚度若大于60微米，则应做简单的除锈。

建议涂装道数：刷涂或喷涂1-2道，干膜达40-80微米。

后道配套涂料：高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧类涂料、聚氨酯类涂料等。

贮存期：12个月
闪点：甲组份25°C，乙组份20°C
包装规格：A组份20千克，B组份1千克。

水性醇酸底漆、面漆技术参数数据一、水性醇酸防锈底漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，高性价比，方便的施工性能，具有良好耐腐性能、抗闪锈能力。

产品应用：用于金属构件的低、中等防腐底漆，用于钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：一>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级二>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

三>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

二>,储存期为12个月，超过储存期限可进行检验，符合标准仍可使用。

三>，产品运输过程中防止雨淋，日晒，严寒。

应符合运输部门的有关规定。

二、水性醇酸面漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，光泽高，丰满度好，高性价比，方便的施工性能，良好的底材附着。

产品应用：本产品用于金属构件的低、中等防腐。

钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：四>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级五>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

六>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

环氧红丹底漆标准环氧红丹底漆是一种高级涂料，适用对基材表面要求高、有耐腐蚀需求的场合。

本文主要介绍环氧红丹底漆标准的相关信息，包括涂装前的基材处理、涂装工艺和涂装的质量要求，以期帮助使用者更好地选择和使用环氧红丹底漆。

一、基材处理在进行环氧红丹底漆涂装之前，需要对基材进行处理，以保证涂层与基材之间的附着力和防腐蚀性能。

1. 基材表面必须达到 Sa2.5 的清洁度，无油、锈皮、氧化物和其他杂质。

2. 环氧红丹底漆用底漆前必须先对基材进行光面喷砂。

磨光基材表面达到银色光泽。

3. 将基材悬挂于无尘环境下，使用喷枪涂刷底漆。

二、涂装工艺环氧红丹底漆的涂装工艺包括涂装底漆、烘干、打磨和涂装面漆。

1. 底漆：在基材表面涂刷底漆时，应保持适当的喷涂距离和喷涂角度，喷枪机头离表面1-2英尺，先进行头、中、尾喷，最后进行整体重合喷。

2. 烘干：涂刷完底漆后，应在有适合的通风设备和温度和湿度控制的房间内进行烘干。

一般在20℃左右的环境温度下使用电加热烘干，时间为24小时，烤温140℃。

3. 打磨：将烤干的底漆表面进行打磨，用800-1200号砂纸打磨切削。

打磨后，在喷涂环氧腔漆前，密闭此部位避免污染。

4. 涂装面漆：在达到底漆最佳的状态下，进行涂装面漆。

喷涂正常厚度，达到涂装面漆标准。

三、涂装质量要求环氧红丹底漆的涂装质量要求如下：1. 底漆厚度应在20-30微米之间。

2. 底漆和面漆之间的附属力要高，并且涂层表面要光滑、均匀，且无流挂、缩孔及起皱等现象。

3. 底漆要具有良好的耐腐蚀性能，可保持10年以上的使用寿命。

4. 所制成的环氧红丹底漆应能够耐受强酸、强碱、油脂等化学剂的侵蚀，保持表面完好无损。

综上所述，这些是涂装环氧红丹底漆必须的标准，如果要保证红丹底漆的使用寿命和成品的品质，必须严格按照这些标准进行涂装。

同时，对材料的选择和施工技术的掌握也非常重要，因此，在涂装环氧红丹底漆之前，一定要仔细选择材料和施工团队，以确保涂装质量。

铁红环氧防锈底漆（双组分）一、产品介绍● 组 成本产品是由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成的主剂，为甲组分；固化剂是乙组 分。

甲、乙两个组分按照规定配比均匀混合而构成本产品，属双组分常温固化型涂料。

● 主要特性干燥快、漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。

● 适用范围适用于钢结构、船舶及化工管道内外壁、设备、重型机械等作防锈底漆之用。

●包装规格：甲组分 18kg/桶； 乙组分 2.7kg/桶贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。

超过贮存期，经全项目性能检验合格后，仍可使用。

二、施工参考● 施工参数密 度：1.46 kg/L （甲乙组份按比例混合均匀后）体积固体份：59.1%理论用量（未计入任何损耗）：106g/m 2（按干膜40μm 计算）漆膜厚度：湿膜厚度 70μm ； 干膜厚度 41.4μm混合配比：甲︰乙=100︰15（m/m ）闪 点：甲组分≥ 33℃； 乙组分≥ 26℃熟化时间：15-30min适用期（甲乙组分均匀混合后）：6h/23℃干燥时间：表干 2h/25℃； 实干 24h/25℃； 完全固化 7d● 钢材表面预处理锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级。

应当无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅仅是点状或条纹状的轻微色斑。

或以手工和动力工具除锈达到St3级。

钢材表面应当无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

对于焊接切割烧损部位，必须除去焊渣、飞溅物，并打磨至平整后以弹性砂轮打磨至St3级，粗糙度30-75μm 。

● 施工条件和涂装施工建议涂装施工环境温湿度：适宜温度10-30℃，相对湿度80%以下。

其他条件：钢材表面温度须高于露点3 ℃以上温度方可施工。

若遭遇雨、雪、大雾、霜冻和风沙等较恶劣天气，不能进行涂装施工。

打开包装桶盖后，首先检查原漆流动性是否正常（若有异常禁止使用）。

将甲、乙组分按规定的配比准确称取配制并搅拌均匀，根据工艺规定的涂装施工方式，加入适量的X-7环氧漆稀释剂，调整施工粘度至合适范围。

环氧铁红底漆执行标准环氧铁红底漆是一种常用的底漆涂料，具有优异的防腐蚀性能和耐候性能，广泛应用于金属表面的防腐蚀涂装。

为了确保环氧铁红底漆的质量和使用效果，制定了相应的执行标准，以规范其生产和使用过程，保障产品质量和使用安全。

本文将详细介绍环氧铁红底漆执行标准的相关内容。

一、产品分类和命名。

环氧铁红底漆按照不同的用途和性能特点，可分为多种类型，如防腐底漆、防锈底漆、磷化底漆等。

根据不同的标准和要求，产品名称也有所不同，但都应包含“环氧铁红底漆”这一关键词，以明确产品的材料成分和主要功能。

二、技术要求。

1. 成分和性能，环氧铁红底漆应由环氧树脂、铁红颜料、稀释剂等原料配制而成，具有一定的固体含量和粘度，干燥后应形成坚固的膜层，具有良好的耐腐蚀性和附着力。

2. 外观和色泽，底漆应呈现出均匀一致的色泽，无结块、沉淀和异物，不得有起泡、龟裂、脱落等缺陷。

3. 使用性能，底漆应具有良好的施工性能，能够与其他涂层相容，形成稳定的涂层体系，且不得出现起泡、流挂、垂流等现象。

三、生产工艺。

1. 原料选用，应选用优质的环氧树脂、铁红颜料和稀释剂，严格按照配方比例进行配制，确保产品的稳定性和一致性。

2. 生产工艺，在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，如搅拌时间、搅拌速度、过滤精度等，确保产品的质量稳定。

3. 质量检验，对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、色泽检测、粘度测定、干燥性能测试等，合格后方可包装入库。

四、使用和储存。

1. 使用方法，在施工前，应将底漆进行充分搅拌和稀释，按照标准施工工艺进行涂装，确保涂层的均匀性和完整性。

2. 储存条件，底漆应存放在阴凉干燥的库房内，远离火源和阳光直射，避免高温和潮湿环境，严禁与酸、碱等化学品混存。

3. 有效期限，底漆的有效期限为生产日期后6个月，过期产品不得使用，应及时清理和报废。

五、质量控制。

1. 质量管理体系，生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产工艺、成品检验等各个环节，确保产品质量的稳定和可控。

H06-4(702)环氧富锌防锈漆组成 由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。

主要特性 ·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。

·具有优异的防锈性能和耐久性 ·具有优异的附着力和耐冲击性能 ·具有优异的耐磨性 ·具有优良的耐盐雾性·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 ·干性快·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用用途 用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。

是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。

外观 灰色无光施工参 体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998规定测定）（混合） 配 比 甲组份：乙组份=91：9（重量比） 干膜厚度 80μm 湿膜厚度 143μm理论用量 314g/m 2闪 点 甲组份（基 料）27℃ 乙组份（固化剂）27℃干燥时间 （25℃） 表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d 熟化时间（混合后） （25℃）30min 可使用时间（甲、乙混合后）复涂间隔时间温度 5℃ 25℃ 30℃ 可使用时间24h8h6h*气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。

· 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。

如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。

·在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。

但在工业大气或海洋性气候的环境温度 10℃ 25℃ 30℃ 最短 48h24h16h最长数月（漆膜表面未形成锌盐时）中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。