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(完整版)ATE测试设备操作规范.doc

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《ATE 设备操作规范》 文件编号： 文件版号： 编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 发放编号： 第 1页 共13页 ATE自动测试设备操作说明： 编写程序 一、 ATE测试编程总步序流程说明 :

1. 点击电脑“ 8020ATS”图标 - 录入用户名与密码—进入软件 --- 点击“打开 TP” --- 选择一个 ATS2文件—点击“编辑 TP” ----

对程序文件进行修改 二、编写程序说明： 程序信息： 1. 基本信息：

待测物型号：录入需要编程的电源代码、型号规格。作者：录入编写人员。

说明：录入此代码电源需要注意事项，例如： JB.A.038 基板电 源基板电源 PW-52V2.88A-N 实际测试需要带 8 个 63V330uF电解 电容进行容性负载测试，测试电流 1.9A 。 2.UUT 设置： 输出组数： 1=1 路 2=2 路 依此类推。 同时测试个数：定义为在测试台同时测试的电源数量。 LED组数：设定为默认值，我司目前未生产 LED电源。 启用输出短路继电器：需要进行“√”勾选。 3. 仪器设置： 系统默认仪器配置：选择此项进行“√”勾选。 4. 连接切换设置：半成品测试时才能启用此项。 第 2页 共13页 5.PASS/FAIL 显示方式： 横向按顺序显示：选择此项进行“√”勾选。 6. 条码设置：默认选项。 以上编写完毕后，点击程序主选项“测试流程”进入编写页面。

测试流程： 1. 测试前执行：点击“测试前执行”，“√”勾选。双击“测试前执行项目”，进入模块编辑页面，前两项参数不做修改，只对

“输入电流最大值”进行修改，设置范围在0.05A-0.1A 之间。 2. 在线测试： （1）. 现阶段测试项目为“带载测试”以及“空载测试”两个测 试项目，要求先进行“带载测试”，后进行“空载测试”。可通 过页面内“上移”“下移”进行选择测试优先项。

空载测试 （ 2）. 双击“空载测试”进入项目编辑页面。

（ a）. 交流电源输入设置：“√”勾选“开启交流输入电源”，选择交流电压为“ 230V”。

（ b）. 输出负载设置：“ NoLoad”为空载测试模式，“ CC”为带载测试模式， 在此页面选择 “ NoLoad”，负载加载值选择 0.01A ，其他项目不做任何改动。

第 3页 共13页 （c）. 延时设置：延时设置为电源测试时间，有 IC 驱动 MOSS开

关 管 的 电 源 设 置 延 时 时间 为 “ 3000 ” ms，其 他 电 源 设 置 “2000-2500 ” ms。 （ d）. 输出参数量测：√”勾选“输出电压”，在输出电压选项

框内选择测试电源对应的空载电压，例如 12V3A 电源，在此项目选择“ 12V 空载常规电压”。其他项目不做任何选择，为默

认状态。 如在输出电压选项框内无对应的电压，需要新建数据，可 随意选择一个数值，点击鼠标右键，在弹出的对话框内选择点

击“添加并选择规格导引值（ A）”，在“导引值名称”内录入输出电压规格， 例如 7.5V ，按照测试标准录入 “规格下限” 7.45 以及“规格上限” 8.0V 。

如输出电压需要修改，点击鼠标右键，在弹出的对话框内选择点击“编辑规格导引值（ E）”，按照测试标准对“规格下限”以及“规格上限”进行修改。

输出空载电压标准 副边（有 PC817）电源设定： 空载电压： -0.05V ---Vo ---+0.5V 。

原边（无 PC817）电源设定 : 空载电压： -0.5V--- Vo--- +0.5V 。

48V/52V 电源设定：空载电压： -0.8V---Vo---+0.5V 。

定义：副边电源（含 48/52V ）输出电压定义为常规电压。

第 4页 共13页 （e）. 输入参数量测：√”勾选“输入功率”，在输入功率选项框内选择测试电源对应的输入空载功率，其他项目不做任何选择，为默认状态。

如在输入功率选项框内无对应的数据，需要新建数据，可 随意选择一个数值，点击鼠标右键，在弹出的对话框内选择点 击“添加并选择规格导引值（ A）”，在“导引值名称”内按测 试标准录入输入功率规格以及录入 “规格下限” 、“规格上限” 。 如输入功率数据需要修改，点击鼠标右键，在弹出的对话 框内选择点击“编辑规格导引值（ E）”，按照测试标准对“规 格下限”以及“规格上限”进行修改 输入空载功率设置：取 10 台待测电源在 ATE机进行空载测试，得到输入功率数据。

输入空载功率标准 输入空载功率上限：取测试的输入空载功率最大值 +0.5W 输入空载功率下限： 0.01W

（ f ）. 功率表量程设置：默认状态，不做任何修改。 （ g）. 示波器纹波参数设置：默认状态，不做任何修改。 （ h）. 空载测试程序编写完毕后点击确定后退出。

第 5页 共13页 带载测试 （ 3）. 双击“带载测试”进入项目编辑页面。 （ a）. 交流电源输入设置：“√”勾选“开启交流输入电源”，选择交流电压为“ 230V”。

（ b）. 输出负载设置：“ NoLoad”为空载测试模式，“ CC”为带载测试模式，在此页面选择“ CC”，负载加载值选择待测电源的

额定电流，其他项目不做任何改动。 （c）. 延时设置：延时设置为电源测试时间，有 IC 驱动 MOSS开关 管的 电 源 设置 延 时 时间 为 “ 3000” ms， 其他电 源设 置

“ 2000-2500 ”ms。

（ d）. 输出参数量测： 1. 输出电压：“√”勾选“输出电压”，在输出电压选项框内

选择测试电源对应的带载电压，例如 12V3A 电源，在此项目选择“ 12V 带载常规电压”。

如在输出电压选项框内无对应的输出带载电压， 需要新建数 据，可随意选择一个数值，点击鼠标右键，在弹出的对话框内选 择点击“添加并选择规格导引值（ A）”，在“导引值名称”内 录入输出电压规格，例如 7.5V ，按照测试标准录入“规格下限” 7.0 以及“规格上限” 8.0V 。

第 6页 共13页 如输出电压需要修改， 点击鼠标右键， 在弹出的对话框内选择点击“编辑规格导引值（ E）”，按照测试标准对“规格下限”以及“规格上限”进行修改。

输出带载电压标准 副边（有 PC817）电源设定：带载电压： -0.5V---Vo ---+0.5V 。

原边（无 PC817）电源设定 : 带载电压： -0.5V---Vo--- +0.5V 。

48V/52V 电源设定：带载电压： -1.0V---Vo---+0.5V 。

定义：副边电源（含 48/52V ）输出电压定义为常规电压。

2. 输出电流：“√”勾选“输出电流”，在输出电流选项框内 选择测试电源对应的额定电流，例如 12V3A 电源，在此项目选 择“ 3A”。 如在输出电流选项框内无对应的输出电流数据， 需要新建数 据，可随意选择一个数值，点击鼠标右键，在弹出的对话框内选 择点击“添加并选择规格导引值（ A）”，在“导引值名称”内 录入输出电流规格、 规格下限、规格上限。 如输出电流数据需要修改， 点击鼠标右键， 在弹出的对话 框内选择点击“编辑规格导引值（ E）”，按照测试标准对“规 格下限”以及“规格上限”进行修改。

第 7页 共13页 输出电流标准 规格上限：额定电流 Io+0.2A 规格下限：额定电流 Io-0.1A

3. 输出功率：“√”勾选“输出功率”，在输出功率选项框内选择测试电源对应的输出功率。

如在输出功率选项框内无对应的数据，需要新建数据，可 随意选择一个数值，点击鼠标右键，在弹出的对话框内选择点 击“添加并选择规格导引值（ A）”，在“导引值名称”内按测 试标准录入输出功率规格以及录入 “规格下限” 、“规格上限” 。 如输出功率数据需要修改，点击鼠标右键，在弹出的对话 框内选择点击“编辑规格导引值（ E）”，按照测试标准对“规 格下限”以及“规格上限”进行修改。

输出功率标准 ＜48W:规格上限：额定功率 +2W 规格下限：额定功率 -1W

≥ 48W:规格上限：额定功率 +5W 规格下限：额定功率 -2W

第 8页 共13页 4. 输出纹波：“√”勾选“输出纹波”，在输出纹波选项框内选 择测试电源对应的纹波参数进行设置。 如在输出纹波选项框内无对应的数据，需要新建数据，可 随意选择一个数值，点击鼠标右键，在弹出的对话框内选择点 击“添加并选择规格导引值（ A）”，在“导引值名称”内按测 试标准录入输出纹波规格以及录入 “规格下限” 、“规格上限” 。 如输出纹波数据需要修改，点击鼠标右键，在弹出的对话 框内选择点击“编辑规格导引值（ E）”，按照测试标准对“规 格下限”以及“规格上限”进行修改。 定义：副边电源（含 48/52V ）输出纹波定义为常规纹波。

输出纹波标准 常规（有 PC817）：规格上限： 120mV 规格下限： 1mV 原边（无 PC817）：规格上限： 300mV 规格下限： 1mV

5. 输出电流纹波：不做“√”勾选，为默认值。

第 9页 共13页

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ATE 讲稿

ATE 讲稿

機種信息
單體文檔資料提取路徑
机种信息
Testplan、BOM表
SPEC.
機種信息清單
1.2 查看TEST PLAN确定测试相关的信息 確認輸入條件、 輸出條件 確認測試項目
常規輸入條件、 操作溫度 輸出電壓、最 大負載及電壓 範圍、最大紋 波電壓
附加的輸入條件
動態上升、下 降的斜率 輸出負載、容 性負載
第二步
将已调试好的程序文件选进系统并发行， 此时发行程序不能修改
第三步
运行已发行的程序抓取波形和数据
第四步
编辑所测项目的波行和数据之后，以 Word表格形式导出
2.3 编辑及调试测试程式
不同电压、负 载，导出报告 里也会相应的 显示
根据需要测试 项目选择适合 的程式
待 测 程 式 条 目
Input Output 主要侦测Input RMS Current(输入 电流)
Tektronix TDS3034B示波器的时间 刻度有 2ms,4ms,10ms,20ms,40ms,100ms, 1s,2s,4s,10s。
DC Output Transient Response（输出动态响应） 当负载突变时模块的输出電壓也會发生变化。 开关电源中，當負載發生變化時，输入端还没有反应过, 只能从输出端拉能量供,這樣會帶 來輸出電壓的下降 由下式電勢能E＝1/2cu^2， C是电容量(F)， U为电容两端电压(V)，输出电容上存的能量 就被消耗一部分供给負載突变時所缺失的能量， 所以輸出U就变低 T2
3.2 运行程式
四、导出测试报告 4.1 编写数据格式 4.2 编写波形格式 4.3 整理报告
五、Brownout And Recovery 测试及报告整理 5.1 登录Brownout软件 5.2 编辑Brownout程式
试验检验设备操作规程

试验检验设备操作规程

试验检验设备操作规程一、设备准备及检查1.根据试验需求，准备相应的试验检验设备。

2.进行设备安全检查，确保设备没有破损或损坏的部分。

3.查看设备的电源及电线是否完好，设备开关是否正常。

4.清洁设备表面、探头、探针等，确保设备的清洁度。

二、设备调试与设置1.将试验检验设备接通电源，并确保电源稳定。

2.启动设备，进行设备自检，检查设备的各项功能是否正常。

3.按照设备的说明书或操作手册，进行设备的设置，包括但不限于：时间、温度、湿度、压力等参数的设置。

4.根据试验需求，调整设备的工作模式和工作参数。

三、样品准备与安装1.根据试验需求，准备相应的样品，并进行必要的处理（如切割、组装等）。

2.检查样品的质量和尺寸，确保符合试验要求。

3.安装样品到相应的设备位置，并确保样品的稳定性和安全性。

4.根据设备的要求，进行样品的固定或固定方式的调整。

四、设备操作流程1.按照试验计划，进行设备的开启和关闭。

2.按照设备说明书或操作手册，进行设备的操作步骤。

3.在设备运行过程中，及时记录设备的参数、状态和所需数据。

4.在设备运行结束后，进行设备的关闭和清理。

五、设备维护与保养1.定期进行设备的维护和保养，包括但不限于：清洁、调整、更换易损件等。

2.检查设备的电源线、电缆、接头等是否存在破损或老化，及时更换。

3.定期进行设备的校准和验证，确保设备的测量准确性和稳定性。

4.设备故障时，及时通知维修人员进行修理，确保设备的正常运行。

六、操作安全注意事项1.操作人员需穿戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等。

2.操作人员需严格按照设备操作规程进行操作，禁止随意调整设备参数。

3.在设备运行过程中，不得私自停止或关闭设备。

4.操作人员不得将手或其他物体接触设备内部的活动部件。

5.操作人员不得在设备正在运行时，将样品从设备中取出或放入。

6.操作人员应及时向负责人员报告设备的异常情况或设备故障。

以上即为试验检验设备操作规程，操作人员需严格按照规程进行操作，确保设备运行的安全和试验的准确性。

ate的动态试验标准

ate的动态试验标准

ate的动态试验标准一、试验目的ATE的动态试验主要目的是评估ATE设备的性能和可靠性。

通过模拟实际运行条件，测试ATE设备的动态响应和稳定性。

此外，动态试验还可以识别设备潜在的问题和瓶颈，以便进行改进和优化。

二、试验原理ATE的动态试验基于设备的工作原理和性能要求进行。

试验中需要模拟各种输入条件，如电压、电流、温度等，并监测设备的输出响应。

通过调整输入条件并观察输出响应，可以评估ATE设备的性能和可靠性。

三、试验步骤1. 准备阶段：选择合适的ATE设备，搭建测试平台，准备所需的测试设备和工具。

2. 测试阶段：按照预定的测试计划，进行各项动态测试。

记录测试数据并观察设备的响应情况。

3. 分析阶段：对测试数据进行整理和分析，评估设备的性能和可靠性。

4. 总结阶段：根据测试结果，撰写测试报告并总结试验结果。

四、试验设备1. ATE设备：选择符合测试要求的ATE设备。

2. 测试平台：搭建稳定的测试平台，确保测试过程中设备运行稳定。

3. 测试工具：准备所需的测试设备和工具，如电源、负载、万用表、示波器等。

五、试验数据记录1. 记录完整的测试数据，包括输入和输出参数。

2. 记录设备的响应时间和稳定性数据。

3. 拍摄设备的运行状态和测试过程，以便后续分析和故障排查。

六、试验结果分析1. 分析测试数据，评估ATE设备的性能指标是否符合要求。

2. 分析设备在各种条件下的响应情况和稳定性表现。

3. 识别设备潜在的问题和瓶颈，提出改进建议。

七、试验结论根据试验结果和分析，得出结论。

总结ATE设备的性能和可靠性表现，指出存在的问题和改进方向。

同时，为后续的设备优化和改进提供参考和建议。

八、试验报告撰写撰写详细的试验报告，包括以下内容：1. 试验目的和背景介绍：简要介绍ATE设备的用途和工作原理，说明进行动态试验的必要性。

2. 试验设备和环境：列出试验所需的设备和工具，描述测试平台的搭建和环境设置。

3. 试验步骤和方法：详细描述试验过程和方法，包括测试计划的制定、数据的记录和分析等。

测试仪操作规范范文

测试仪操作规范范文

测试仪操作规范范文为了确保测试仪的正常运行和测试数据的准确性，提高工作效率和测试质量，制定本测试仪操作规范。

请严格按照以下规范进行操作。

一、安全规范1.在使用测试仪之前，必须了解并遵守相关的安全规定和操作指南。

对于未接受相关培训的人员，严禁擅自操作测试仪。

2.在操作测试仪之前，必须检查仪器设备的完好性和电气安全。

如发现任何问题，请立即报告维修人员进行检修。

3.在进行高压电流测试时，必须戴好绝缘手套，确保自身安全。

切勿将手插入测试仪器或试件中。

4.在连接测试仪和待测设备时，必须确保电源已关闭，并采取相应的断电保护措施，以免发生电击或其他意外事故。

5.在测试环境中必须确保空气流通，避免因气味、有毒气体或其他有害物质影响人体健康。

6.在长时间操作测试仪时，必须注意机器的散热情况，避免因过热而损坏设备或引起火灾。

二、操作规范1.在开始操作测试仪之前，必须先检查测试仪的工作状态和参数设置，确保测试仪处于正常工作状态。

2.在连接测试仪和待测设备时，必须按照正确的接线顺序进行连接，并确保连接良好，避免因接线不良导致测试结果的误差。

3.在进行测试之前，必须确认测试仪的各项设置是否正确，包括电流、电压、频率等参数的设定。

4.在进行测试之前，必须对待测设备进行检查，确保设备的工作状态良好，无故障和破损。

5.在进行测试时，必须按照测试仪的操作流程进行，严禁随意变更测试步骤或参数设置。

6.在进行测试时，必须按照测试仪的采样要求进行采样，并确保采样的质量和准确性。

7.在进行测试时，必须记录测试仪的各项参数和测试数据，以备后续分析和参考。

8.在测试结束后，必须及时关闭测试仪的电源，并进行设备的清洁和维护，确保设备的正常运行和寿命。

三、维护保养1.定期检查测试仪的各个部件，如电源、传感器、控制面板等，确保设备的正常工作。

2.定期校准测试仪的各项参数和功能，以确保测试仪的测试准确性和稳定性。

3.定期清洁测试仪的外部和内部部件，保持测试仪的整洁和无污染状态。