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检测设备安全操作规程第一节超声波探伤仪一、使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查。
检查合格后，方可使用，仪器必须有可靠的接地线。
二、声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
三、经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。
四、到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。
五、高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。
六、工作场所局部照明电压，必须采用36伏以下的安全电压。
第二节材料试验机一、安全1．上岗前必须配戴好安全防护用品。
2．定期检查接地线是否良好。
3．选用的连接件强度必须有足够的安全系数。
4．试验过程中进行观察、观测时，必须站在防护网后面。
二、操作1．检查计量检定标签，看是否在检定周期内。
2．接通电源，并开机检查设备是否运转正常。
根据被测试零件技术条件和最大负荷，选用相应测量量程，开动油泵调零。
3．根据试件要求选用相应的钳口和卡具，按试验要求安装试件，注意确保试样垂直。
4．严格按照TB/T2074-1998、GB228-87等标准规定的加荷速度进行加荷，确保试验结果准确可靠。
5．试验结束后，将油缸降下，关闭各阀门，切断试验机电源。
三、维护保养1．油泵电机启动后要注意运转声音是否正常，若声音异常应立即停机检查。
2．每月检查油箱油面液位，油量不足时及时加油。
3．每半年检查滤油器一次，若有问题及时更换。
4．经常检查油管及油缸连接处是否漏油，有问题及时维修。
5．每次试验后清理工作台上的金属碎屑等。
第三节冲击试验机一、把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架t必须将保险装置上好，以免发生事故。
二、试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不是拉紧状态。
三、试验前应全部检查一个各部机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
四、在作高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。
食品检测设备的操作规程一、引言食品检测设备是用于确保食品安全和质量的重要工具，正确操作它们对于确保食品的安全性和市场竞争力至关重要。
本文将介绍食品检测设备的操作规程，以帮助操作员正确、高效地使用和维护设备。
二、设备准备1. 设备清洁在使用检测设备之前，确保设备表面干净，没有杂质和污物。
可使用适当的清洁剂和消毒剂进行清洁，注意不要让液体进入设备内部。
2. 设备升温检测设备如需要加热，应提前进行升温操作，确保设备运行时达到所需的温度。
3. 校准仪器对于计量型设备，如电子秤、温度计等，需要定期校准，以确保其准确度。
三、样品准备1. 样品采集根据实际情况，选择合适的样品采集方法，确保采集的样品具有代表性。
2. 样品处理对于不同的检测项目，可能需要对样品进行处理，如研磨、提取、稀释等。
根据实验室标准操作程序进行处理。
四、设备操作1. 打开并预热设备按照设备说明书的指导，正确打开设备，并进行预热操作，确保设备稳定运行。
2. 设置检测参数根据实验要求，正确设置检测参数，如温度、时间、波长等，以确保检测的准确性和可靠性。
3. 校准设备针对需要进行校准的设备，按照标准操作程序进行校准，确保设备测量结果的准确性。
4. 导入样品将处理好的样品导入设备中，根据设备规定的操作步骤进行。
五、设备维护1. 清洁设备检测结束后，对设备进行及时清洁，防止残留物的积聚。
遵循设备清洁方法，注意不要使用会影响设备性能的清洁剂。
2. 维护设备定期维护设备以延长其使用寿命和保持其性能。
根据设备说明书，进行润滑、更换耗材等操作。
3. 故障排除如发生设备故障，及时排除故障，可根据设备说明书进行简单维修或联系厂家进行维修。
六、安全操作1. 佩戴个人防护装备在操作食品检测设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如实验手套、眼镜等，确保操作者的安全。
2. 注意设备电源在接通电源之前，检查电源是否正常，避免设备过载或电压不稳定的情况。
3. 避免样品污染在操作样品时，避免污染样品，可使用一次性手套、工具等防止交叉污染的发生。
检测设备操作规程1. 引言本文档旨在规范检测设备操作流程，确保检测过程的准确性、安全性和一致性。
检测设备操作是保证产品质量的重要环节，严格执行操作规程对于提高工作效率和保障产品质量具有重要意义。
2. 检测设备的准备在进行检测设备操作之前，必须进行设备的准备工作。
以下是检测设备准备的基本步骤：1.设备检查：检查设备是否处于正常工作状态。
确认设备的电源充足，并检查设备的外观是否损坏。
2.设备清洁：将待测物样品移除，清洁检测设备。
使用适当的清洁剂和工具对设备进行彻底清洁，确保不会对后续的检测过程产生任何污染或干扰。
3.标准校准：检查设备的标准校准状态。
确保设备的标准校准证书有效，并在必要时进行标准校准操作。
3. 检测设备操作步骤在进行实际检测设备操作之前，应按以下步骤进行操作：1.启动设备：打开检测设备的电源，并根据设备的启动操作步骤启动设备。
2.样品准备：根据待测样品的具体要求，进行样品的准备工作。
例如，在进行生物标本检测时，需要正确采集样品、装载样品等。
3.设备设置：根据待测样品的特性和检测要求，设置检测设备的相关参数，例如温度、压力、采样量等。
4.设备校准：在开始正式检测之前，根据设备的校准要求，进行设备校准操作。
确保设备的准确性和稳定性。
5.样品加载：将准备好的样品按照设备的要求加载到检测设备中。
确保样品加载的准确性和规范性。
6.开始检测：根据设备操作界面或指示灯的指示，启动检测程序开始实际检测。
在检测过程中，应密切关注设备的运行状态，确保检测过程的准确性和稳定性。
7.记录结果：在检测过程结束后，记录检测结果。
确保准确记录样品的检测数值以及其他相关信息。
8.设备关闭：在完成检测之后，根据设备的关闭操作步骤，关闭设备。
确保设备关机前的清理和维护工作。
4. 设备维护和保养为了保证检测设备的长期稳定工作，必须定期进行设备的维护和保养工作。
以下是设备维护和保养的基本要求：1.清洁：定期对设备进行清洁和消毒。
检测设备安全操作规程一、引言在进行检测设备操作之前，为了确保操作者的安全以及保护设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训和合格考核，具备相应的技术能力和安全意识。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 操作人员不得独立进行检测设备的操作，必须与其他人员合作，并确保彼此之间通讯畅通。
4. 操作人员应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备设置或操作步骤。
5. 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用影响判断能力的药物。
三、设备准备1. 在进行操作之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保所有零部件完好无损。
2. 检查设备的电源接线是否正确，设备接地是否良好。
3. 检查设备的仪表指示是否正常，各项参数是否符合预设数值。
四、设备操作1. 在进行设备操作之前，操作人员需要正确佩戴个人防护装备，并确保装备处于正常状态。
2. 操作人员需要按照操作手册的要求，依次进行设备的开启、预热、调试等步骤。
3. 操作人员应关注设备的工作状态和参数指示，如发现异常情况应立即停止操作并上报。
4. 在设备操作过程中，操作人员应稳定操作，避免过快或过慢造成设备的异常情况。
5. 操作人员不得强行更改设备设置或进行未经授权的操作，如需更改设备设置应事先获得相关权限。
五、设备维护1. 操作人员在使用完毕后，应及时对设备进行清理，并妥善保存各部件和配件。
2. 定期对设备进行检修和保养，确保设备处于正常工作状态。
3. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并通知设备维修人员进行处理。
4. 操作人员应保持设备工作环境的整洁和干净，防止灰尘和杂质进入设备。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或意外情况时，操作人员应保持冷静，立即采取适当的措施处理，并上报相关负责人员。
2. 如遇火灾、泄漏等紧急情况，操作人员应迅速撤离现场，并采取必要的安全措施保护自己和他人。
检验科设备操作规程一、引言检验科是医院中至关重要的部门之一，其设备的准确操作和有效维护对于提供准确的检验结果至关重要。
为了确保检验科设备的正常运行，提高检验质量，保障医疗安全，特制定本操作规程。
二、血常规分析仪操作规程（一）开机前准备1、检查仪器的电源插头是否插好，电源是否稳定。
2、检查试剂是否充足，有无过期。
3、清洁仪器的外表面和样本进样口。
（二）开机1、按下仪器的电源按钮，等待仪器完成自检。
2、确认仪器的各项参数是否正常，如有异常及时进行校准。
（三）样本采集与处理1、采集患者的静脉血或末梢血，按照规定的抗凝剂比例进行抗凝处理。
2、充分混匀样本，避免出现凝块。
1、将处理好的样本放入仪器的进样口，按照仪器的提示进行操作。
2、等待仪器完成检测，记录检测结果。
（五）关机1、完成当天的检测工作后，按下仪器的关机按钮。
2、清理仪器内部的样本残留，清洁仪器的外表面。
三、生化分析仪操作规程（一）开机前准备1、检查仪器的电源线、数据线是否连接良好。
2、检查试剂盘和样本盘是否安装正确，试剂是否充足。
3、打开仪器的供水阀门，确保仪器有足够的水供应。
（二）开机1、按下仪器的电源开关，等待仪器完成初始化和自检。
2、进行仪器的校准和质控，确保仪器的准确性。
（三）样本采集与处理1、采集患者的空腹静脉血，离心分离血清或血浆。
2、样本应无溶血、脂血等异常情况。
1、将处理好的样本放入样本盘，在仪器的操作界面上选择相应的检测项目。
2、仪器自动进行加样、检测和分析，记录检测结果。
（五）关机1、关闭仪器的电源开关。
2、关闭供水阀门，清理仪器的台面和内部的样本残留。
四、尿液分析仪操作规程（一）开机前准备1、检查仪器的电源插头是否插好，试纸条是否充足。
2、清洁仪器的试纸条进样口和样本收集器。
（二）开机1、按下仪器的电源按钮，等待仪器完成自检。
2、检查仪器的时间和日期是否正确，如有必要进行调整。
（三）样本采集与处理1、采集患者的中段尿液，避免污染。
检测设备及施工机械的操作规程1. 目的为确保检测设备及施工机械的安全、高效运行，提高施工质量，特制定本操作规程。
本规程详细说明了检测设备及施工机械的操作步骤、注意事项及维护保养方法。
2. 适用范围本操作规程适用于公司所有检测设备及施工机械的操作、维护和保养工作。
3. 操作规程3.1 检测设备操作规程1. 在操作检测设备前，请确保已充分了解设备的功能、性能及操作方法。
2. 在操作检测设备前，请检查设备的外观是否有损坏，各部件是否齐全。
3. 确保检测设备放置在稳固、水平的地面上，避免因设备晃动导致测量结果不准确。
4. 接通电源，开启设备，进行自检流程。
待设备自检完成后，开始进行检测工作。
5. 在检测过程中，请遵循设备操作界面上的提示，进行相应的操作。
6. 检测完成后，请及时关闭设备，并断开电源。
7. 对检测设备进行定期维护和保养，确保设备性能稳定。
3.2 施工机械操作规程1. 在操作施工机械前，请确保已充分了解机械的功能、性能及操作方法。
2. 在操作施工机械前，请检查机械的外观是否有损坏，各部件是否齐全。
3. 确保施工机械放置在稳固、水平的地面上，避免因机械晃动导致施工效果不佳。
4. 接通电源或油源，开启机械，进行空载运行。
观察机械运行是否正常，有无异常声音。
5. 根据施工需求，调整机械的工作参数，如速度、力度等。
6. 开始施工操作。
在施工过程中，注意观察机械运行状态，确保施工质量。
7. 施工完成后，关闭机械，并断开电源或油源。
8. 对施工机械进行定期维护和保养，确保机械性能稳定。
4. 注意事项1. 在操作检测设备及施工机械时，请严格遵守本操作规程，确保人身及设备安全。
2. 操作过程中，如发现设备运行异常，请立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 切勿将检测设备及施工机械暴露在高温、潮湿、腐蚀性环境中，以免影响设备性能。
4. 定期对检测设备及施工机械进行维护和保养，确保设备始终处于良好工作状态。
检测设备操作规程本所对外开展检测活动的检测设备操作规程严格按照生产厂商提供的使用说明和方法进行操作，保证检测数据的准确、公正。
一、4102A接地电阻测量仪使用方法1.1接地电阻测量1.1.1检查电池电压：打开仪器开关，如果屏幕显示清晰，并且无电池低电压指示标志，表明电池电压足够，否则需更换电池。
1.1.2导线连接：将辅助地极（地桩）打入地下，辅助地极应与被测接地极（如避雷针）排成一直线（沿被测接地极的垂直方向），彼此间隔5～10米，将绿线接E端，黄线接P端，红线接C端，并保证测量导线与仪器和辅助地极接触良好，否则将影响读数精度。
1.1.3接地电压检查：将量程开关置于接地电压档（Earth Voltage）位置按下测量按键，此时屏幕显示为接地电压，如地电压大于10V时，便会造成接地电阻测量误差过大，此时应降低接地电压，使之小于10V，然后再进行接地电阻测量。
1.1.4接地电阻值测量：将量程开关置于合适位置（20，200，2000Ω档），按下测量按钮，此时屏幕显示值就是接地电阻值。
在测量过程中测量指示灯一直亮。
1.1.5测量完毕，将量程开关打到“OFF”位置。
1.2测量注意事项1.2.1辅助地极（地桩）要插在潮湿、导电良好的地上。
如果插于干燥、石质、沙质地带，应在地极周围浇足够水，便其导电良好。
1.2.2测量时如果屏幕显示“…”，表示测量接地电阻太大，应分析接线是否接触良好、地桩周围是否导电良好等，排除后再测。
1.2.3测量导线不能绞在一起，否则因感应电压会引起测量数据误差。
1.2.4仪器进行接地电阻测量时，接线柱E与C或E与P之间有最大50VAC电压，注意防止跨步电压出现。
a>.仪器显示不正常时，可检查电池方面是否有问题。
b>.接地电压测量时显示读数为“1”，表明加于仪器上的电压大于200V，此时应立即停止测量，否则会损坏仪器。
c>.要求测量顺序为：先选好量程开关，从小到大，再接好测量导线，最后按测量按钮进行测量；并注意按下测量按钮后，不能再转动量程选择开关。
建筑检测仪设备安全操作规程为保障工作人员的人身安全和设备的正常使用，建筑检测仪设备在操作过程中需要遵守以下安全操作规程：一、前期准备1.操作人员应事先了解并熟悉该设备的操作方法和注意事项，并取得相应的操作证件。
2.确保检测仪设备处于正常状态和良好的工作环境。
3.检查相应的安全保护措施是否齐全，并测试其可靠性。
二、使用过程中的规范操作1.在启动电源前，先检查电缆是否正常，以及能否接地。
2.对于需要预热的设备，在工作前应进行适当的预热处理。
3.操作过程中，应严格按照设备手册中的控制要求进行操作，并避免超负荷操作。
4.根据不同的检测行业，选择不同的探测器，在操作时应按照相应的规范进行。
5.在操作过程中，如出现设备异常，应及时停机检测，并采取相应的措施解决。
6.在停机后，应先关闭设备的电源，再拔掉电缆，且不可用力拉拽。
三、设备维护1.保持设备的清洁和良好的工作环境，以防止损坏和质量不稳定。
2.对设备的维护和保养，应按照设备手册、使用说明书和相关规定进行，遵守维护周期。
3.在维护过程中，应先关闭电源并拔掉电缆，再进行相关操作。
4.检测仪设备应定期进行校准，以确保检测数据的准确性和可靠性。
5.对于任何损坏和异常，应立即进行维修处理，并交由专业维修人员进行操作。
四、注意事项1.在操作过程中，要注意设备周围的安全和使用环境，避免物品掉落和碰撞等情况。
2.长时间连续操作时，应注意自身的疲劳和身体状态，及时休息。
3.未经授权或未经培训的人员不得擅自操作或维修检测仪设备。
4.在设备运输、搬迁和保管过程中都需注意设备的安全和稳定性。
以上为建筑检测仪设备安全操作规程的相关内容，希望广大工作人员能够遵守规范操作，确保设备和人身安全。
检测设备操作规程检测设备操作规程第一章总则第一条为了保证检测设备的正常运行，提高工作效率和检测质量，制定本操作规程。
第二章检测设备操作准备工作第二条操作人员应熟悉检测设备的结构、性能和操作方法，能够正确使用检测设备。
第三条检测设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第四条检测设备的配件和附件应与设备配套，规格和性能要求符合相关标准和技术规范。
第三章检测设备操作步骤第五条操作人员应按照操作指南和相关规定，进行检测设备的开机、关机和运行。
第六条操作人员应按照操作指南和相关规定，进行检测设备的校准和调整。
第七条操作人员应按照操作指南和相关规定，检查检测设备的运行状态和检测结果。
第八条操作人员应按照操作指南和相关规定，对检测设备进行日常维护和保养。
第四章检测设备操作注意事项第九条操作人员在使用检测设备前应仔细阅读相关操作指南和安全规定，了解操作要求和注意事项。
第十条操作人员应正确佩戴个人防护装备，保证安全操作。
第十一条操作人员应按照规定的操作流程和步骤进行操作，不得随意改变操作方法。
第十二条操作人员应严格按照操作指南和相关规定进行检测设备的日常维护和保养，保持设备的良好状态。
第十三条操作人员在发现检测设备存在故障或异常情况时，应及时上报并采取相应措施进行处理。
第五章检测设备操作优化和改进第十四条检测设备操作人员应不断总结和积累工作经验，探索并实施新的操作方法和技术手段。
第十五条检测设备操作人员应参与技术培训和学习，提高自身专业水平和技术能力。
第六章违章处罚和奖励措施第十六条违反本规程的操作人员，将视情节轻重进行相应处罚，严重者依法追究责任。
第十七条遵守本规程，工作出色的操作人员，将给予相应的奖励措施。
第七章附则第十八条本规程从发布之日起施行。
第十九条本规程解释权归检测设备管理部门所有。
以上为检测设备操作规程，旨在确保检测设备的正常运行和操作流程的规范性，提高工作效率和检测质量。
所有操作人员必须遵守本规程的相关规定，否则将会受到相应的处罚。
检测设备操作规程执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。
一、前轮侧滑检验1、检验前仪器及车辆准备（1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。
（2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
2、检验程序（1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。
（2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。
（3）测取最大示值。
3、注意事项（1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。
（2）不得在侧滑台上制动或停车。
（3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。
二、制动性能检验1、检验前仪器及车辆准备（1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。
（2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
（3）将踏板力计装到制动踏板上。
2、检验程序（1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。
（2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。
（3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。
（4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。
（5）按以上程序依此测试其它车轴。
（6）卸下踏板力计，车辆驶离。
3、注意事项（1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。
（2）测制动时不得转动转向盘。
（3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。
三、喇叭声级检验1、检验前仪器及车辆准备（1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
（2）检测环境的本底噪声应＜80dB(A)。
2、检验程序（1）将声级计置于被检车前2m、离地高1.2m处，传声器指向被检车辆驾驶员位置。
（2）按响喇叭发声3S以上，读取最大示值。
四、悬架、轮重检验1、检验前仪器及车辆准备（1）仪器清零。
（2）车辆轮胎气压、轮胎规格符合标准规定，车辆空载，不乘人（含驾驶员）。
2、检验程序（1）被检车正直居中行驶，将被测轴停放于悬架台面的中央位置。
（2）若需检测悬架减振器性能，则分别启动左、右电机激振扫频，使振动频率增加过振荡的共振频率；在共振点过后，将激振源关断，振动频率减少，并将通过共振点；记录衰减振动曲线，测量共振时动态轮荷；计算并显示共振时的最小动态车轮垂载荷与静态车轮垂载荷的百分比值及其同轴左右轮百分比的差值。
（3）读取左、右轮重数据。
（4）按以上程序依此测试其它车轴。
3、注意事项（1）悬架台架空载时，不得起动电机。
（2）检测悬架性能时，被检车辆发动机应关闭。
五、前轮转向角检验1、检验前仪器及车辆准备（1）打开锁止装置，转盘复位，仪器清零。
（2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
2、检验程序（1）车辆正直居中行驶，将前轮驶过轮距尺后停车，等待转盘自动调整位置。
（2）转盘自动调整位置完毕后，将前轮驶上转盘。
（3）拉紧驻车制动操纵装置，向左转动方向盘到最大转向角度后回零。
（4）向右转动方向盘到最大转向角度后回零。
（5）读取左、右轮左转、右转最大示值。
（6）锁紧设备转盘、松开驻车制动操纵装置，车辆驶离。
3、注意事项（1）在转盘移动、校准时车轮不得驶上转盘。
六、前照灯测试1、检验前仪器及车辆准备（1）测试仪受光面应清洁，轨道内无杂物。
（2）车辆轮胎气压符合标准规定，前照灯玻璃应清洁。
2、检验程序（1）车辆正直居中行驶，在前照灯离检测灯箱1m处(或按出厂规定距离)停车。
（2）车辆发动机处于怠速状态，置变速器于空档，电源处于充电状态，开启前照灯远光。
（3）启动前照灯检测仪开始测量，仪器自动搜寻被检前照灯并测量其远光发光强度及远光照射位置偏移值。
（4）被检前照灯转换为近光光束，检测仪自动检测其近光光束明暗截止线转角（或中点）的照射位置偏移值。
（5）对另一只前照灯按上述（3）、（4)步骤进行检测，完成车辆所有前照灯的检测。
（6）在并列的前照灯（四灯制）进行检测时，应将与受检灯相邻的灯遮蔽。
（7）检测完毕，前照灯检测仪归位，车辆驶离。
3、注意事项（1）停车位置要准确，车身纵向中心线要垂直于前照灯受光面。
（2）前照灯检测仪正在移动或将要移动时，严禁车辆通过。
（3）检测完毕后车辆要及时驶离，车身不得长时间挡住轨道。
七、滤纸法烟度检验1、检验前仪器及车辆准备（1）抽气开关与抽气泵动作应同步，滤纸洁白均匀无受潮变质，取样进气管路通畅。
（2）受检车辆发动机达到规定的热状态，排气系统不得有泄漏现象。
2、检验程序（1）由怠速工况将油门踏板迅速踏到底，4S后松开，反复三次，以消除排气管和消声器里的碳渣。
（2）将取样探头插入排气管约300 mm，并使其中心线与排气管轴线平行，固定稳妥。
（3）将踏板开关固定在油门踏板上端。
（4）将踏板开关和油门踏板一并迅速踏到底，保持4S后松开，完成第一次检验。
（5）读取示值（自动）或取样（手动）。
（6）相隔11s以上后，重复（4）、（5)的检验步骤。
（7）重复检验三次，取三次检验值的算术平均值为排气烟度的检验结果。
3、注意事项（1）每辆车测试完后，应该用压缩空气反复清洗取样管路，以免留在管壁上的烟炭影响下次的检验结果。
（2）取样管的长度和内径对检测结果有影响，不得随意更换。
（3）装滤纸时，应注意滤纸与检验装置的接触面贴紧。
（4）不要用手触摸标准烟度卡表面，校准时光电检测器应轻放在其上面。
用毕将其存放在干燥处，防止受潮变质。
八、自由加速排气可见污染物试验(GB3847-2005)1、检验前仪器及车辆准备（1）车辆进气系统应装配空气滤清器，排气系统应装配消声器并且不得有泄漏。
（2）测量时发动机的冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。
（3）测试前应适当增加几次自由加速工况操作以便扫尽排气管积存的排放污物。
（4）燃料应使用柴油，不得加消烟添加剂。
（5）应使用取样式不透光烟度计，技术要求应符合GB3847-2005附录G、附录H的有关规定。
2、检验程序（1）车辆在发动机怠速下，插入不透光仪取样探头。
（2）在1秒内快速、连续地将油门踏板完全踏到底,使喷油泵最短时间内供给最大油量。
（3）发动机一旦达到最大转速，立即松开油门踏板，使发动机恢复至怠速，不透光仪恢复到相应状态。
（4）重复（2）操作过程至少3次，记录每次不透光仪的最大读数值。
（4）计算最后3次测量结果的算术平均值，并将测量结果记录下来。
3、注意事项（1）取样管的长度和内径对检测结果有影响，不得随意更换。
九、怠速尾气排放检验1、检验前仪器及车辆准备（1）装上长度等于5.0m的取样软管和长度不小于600mm并有插深定位装置的取样探头，插入深度不少于400mm。
（2）仪器的取样系统不得有泄漏。
（3）受检车辆发动机进气系统应装有空气滤清器，排气系统应装有排气消声器，并不得有泄漏。
（4）汽油应符合GB 484的规定。
（5）测量时发动机冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。
2、检验程序（1）必要时在发动机上安装转速计。
（2）发动机由怠速工况加速至0.7额定转速，维持60s后降至怠速状态。
（3）发动机降至怠速状态后，将取样探头插入排气管中，深度等于400mm，并固定于排气管上。
（4）发动机在怠速状态，维持15s后开始读数，读取30s内的最高值和最低值，其平均值即为测量结果; 若为多排气管时，取各排气管测量结果的算术平均值。
3、注意事项（1）检验时，发动机怠速应符合规定。
（2）检验结束后，抽出取样探头，待仪表回零后再检下一台车。
（3）取样探头不用时要吊挂，防止污染受损。
十、双怠速尾气排放检验（依据标准GB18285-2005）1、检验前仪器及车辆准备（1）装上长度等于5.0m的取样软管和长度不小于600mm并有插深定位装置的取样探头，插入深度不少于400mm。
检查取样软管和探头内残留HC不得大于20×10-6。
（2）仪器的取样系统不得有泄漏。
（3）受检车辆发动机进气系统应装有空气滤清器，排气系统应装有排气消声器，并不得有泄漏。
（4）汽油应符合GB 484的规定。
（5）测量时发动机冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。
2、检验程序（1）必要时在发动机上安装转速计。
（2）发动机由怠速工况加速至0.7额定转速，维持30s后降至高怠速（即0.5额定转速）。
（3）发动机降至高怠速状态维持15s后开始读数，仪器自动读取30s内的平均值,或人工读取最高值和最低值后取平均值即为高怠速排放测量结果。
（4）发动机从高怠速状态降至怠速状态，在怠速状态维持15s后开始读数，仪器自动读取30s内的平均值,或人工读取最高值和最低值后取平均值即为怠速排放测量结果。
（5）若为多排气管时，分别取各排气管高、低怠速排放测量结果的平均值。
（6）若车辆排气管长度小于测量深度时，应使用排气加长管。
3、注意事项（1）检验时，发动机怠速应符合规定。
（2）检验结束后，抽出取样探头，待仪表回零后再检下一台车。
（3）取样探头不用时要吊挂，防止污染受损。
十一、驱动轮输出功率检验1、检验前仪器及车辆准备（1）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
（2）测量时发动机冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。
（3）如对同一辆车连续重复测试，准备风机对准车头吹风散热。
2、检验程序（1）根据受检车型，在底盘测功机上设定检测速度VM或VP。
（2）待检测汽车空载，将驱动轮置于底盘测功机滚筒上，举升器下降，用挡车器挡住非驱动轴车轮，必要时通过钢丝绳将汽车尾部与地锚拉紧，前桥驱动车辆拉紧驻车制动并调整活动挡轮使其靠近车轮。
（3）关闭空调系统等非汽车运行所必须的耗能装置，启动汽车，逐步加速并换至直接档，使汽车以直接档的最低车速稳定运转。
（4）将油门踏板踩到底，测定VM或VP工况的驱动轮输出功率。
（5）测取读数。
待汽车速度在设定的检测速度下稳定15 s后，方可记录仪表显示的输出功率值；实际检测速度与设定检测速度的允差为±0.5km/h。
（6）在读数期间，扭矩变动幅度应不超过4%。
（7）按GB18276-2000 附录B（标准的附录）中表B1记录环境状态及检测数据。
并将输出功率修正为标准环境状态下的校正驱动轮输出功率。
（8）对ηVM或ηVP低于允许值的车辆，允许复测一次。
（9）检测结束，前桥驱动车辆卸掉活动挡轮，举升器上升。
3、注意事项（1）检测时车辆前方及驱动轮两旁不准站立人员。
（2）在检验台滚筒高速旋转时，不得在检测台上急刹车。
（3）对同一辆车应尽量避免连续重复测试。
