国产与进口分条整经机的对比分析

进口打包机和国产打包机的主要差别
打包机的厂家众多，种类也是千差万别，很多用户都分不清楚，更别说区分进口打包机和国产打包机了，那么他们有区别，麦格小编简单为客户分析以下几点。

1、性能，进口的打包机运行比较稳定，速度比较快，比较适合量比较大，多用于配合线体使用，国产打包机相对而言打包量比较小，更适合单一作业。

2、看细节，一个好的产品也是非常注重细节的，进口的打包机外挂么材质，做工等都是非常精细的，如果觉得比较粗糙一般是国产打包机。

3、机芯是关键，大家都应该知道进口的打包机的机芯都应该使用的是原装进口的，电器元件也都是进口的。

很多用户了解打包机，对与国产打包机和进口打包机的认识更是不清楚，只听销售人员一张嘴说，这就让一些人有课可趁之机，一般的进口打包机的价格是国产打包机的两到三倍，价格差距较大，我们在购买的时候要擦亮眼睛，认真看清，以防止上当受骗。

如有其他问题，可以致电青岛麦格，有技术人员为您解疑！。

国产与进口CTP设备比较曾几何时进口CTP设备顶着高贵的光环伫立在我们面前，响亮的品牌、可靠的品质、稳定的质量、铺天盖地的媒体广告，还有不菲的价格。

在并不遥远的过去，我们能实现国内组装汽车就很骄傲了，CTP这类高度集成化的设备是集合了：光机电、软件开发、机械加工制造、材料及材料处理等高难课题，我们想自己造，但国内整体制造业达不到那样的产业高度，因此进口CTP设备自然风光无限。

但随着国内制造加工业水平的迅猛提升，进口和国产的概念开始变得模糊不清了。

目前所谓的进口CTP设备，大都已在国内本土化生产，从设备底座、钣金、原材料采购、零配件加工制造、设备总成装配等，都是在国内加工完成，因此单纯从制造加工方面看，国产、进口仅仅是品牌的差异。

忽略了品牌效应的差异之后，国产、进口设备的“差异”还有什么呢？首先来看看CTP功能的技术实现手段。

CTP无非是印刷环节中数据链上的一个制版环节，无论国产还是进口，也无论它是什么品牌，什么成像原理，用什么激光光源，采用什么软件工作流程，工作结构是内鼓还是外鼓等，功能就是：晒版，为印刷机晒版。

技术是功能的表现手段，功能是实用性的具象要求，因此用什么技术来实现具体功能，只是系统设计研发人员关注点的不同，对于使用者没有任何差异。

举个生活中的小例子：你开德系车，他开法系车，德系和法系车在发动机、悬挂、行车电脑、人机工程、驾驶理念等等方面都有很大的不同，无论两大体系的设计研发者如何标新立异、剑走偏锋，但作为汽车的基本功能却是完全相同的。

使用者会综合考虑个人喜好、安全性、外观、颜色、内饰、操控性、价格、油耗等等，但最基本的关注点还是实用性。

在全球化的今天，制造业是中国的强项，国外CTP品牌同样将工厂转移到中国。

所谓国产设备其实只有一点和进口设备有本质不同：设计研发。

功能实现和软件开发，各厂商有自己的特点，但加工制造没有区别，同样采用数控加工中心做出来的机械零部件，没有精度差异，至于一些关键零部件，如：高精度丝杠、激光器、编码器、高精度传感器、大规模集成电路等，无论国产还是进口都是通过全球采购的方式实现，毕竟没有哪家CTP生产厂商能有如此完善和高端的产业链。

整经设备及其技术特征整经设备及其技术特征一、典型整经设备介绍整经是机织准备工程的第一道工序。

整经的目的在于把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度和排列，成幅平行地卷绕于整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。

常见的整经方法有分批整经法和分条整经法。

比较常用的整经机有瑞士的贝宁格、德国的哈科巴、德国的卡尔迈耶、德国的斯拉夫霍斯特、日本的津田驹以及国产的GA系列整经机。

分批整经机如图1，分条整经机如图2。

图1 分批整经机图2 分条整经机二、整经机主要组成机构整经机主要由筒子架（如图3）和车头（如图1）两部分组成，筒子架置于整经机车头的后方，按一定的规律排列用来放置筒子。

车头卷绕机构主要由卷绕传动机构、加压装置、伸缩筘、启动与制动装置、上落轴装置、计长装置等组成。

图3 整经筒子架三、整经机主要技术性能1、分批整经机主要技术性能常见分批整经机的主要技术性能见表1。

2、分条整经机主要技术性能常见分条整经机主要技术性能见表2。

四、分批整经工艺参数分批整经主要工艺参数有整经张力、整经速度、整经配轴等。

整经张力与纤维材料、织物组织、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。

工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。

整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。

整经速度可在整经机的速度范围内任意选择。

一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。

若断头率提高，整经机的高速度就失去意义。

高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。

整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。

因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。

大型多工位压力机的国内外技术比较与竞争优势分析引言大型多工位压力机是一种关键的工业设备，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造行业。

随着全球市场的开放和竞争的加剧，国内外压力机技术的比较和竞争优势的分析对于制造商和用户都具有重要意义。

本文将对大型多工位压力机的国内外技术进行比较，并分析其竞争优势。

国内压力机技术现状国内压力机技术在过去几十年中取得了显著的发展，已经能够满足大部分制造需求。

国内企业在机械设计、系统控制和制造工艺等方面都取得了重要进展。

国内大型多工位压力机具有以下技术特点：1.设计创新：国内企业进行了大胆的设计创新，提高了压力机的刚性和稳定性。

采用优化设计和新材料，使得设备更加耐用，并提高了生产效率。

2. 系统控制：国内压力机技术在系统控制方面取得了重要突破。

采用先进的传感器和控制技术，实现了精确的运动控制和高度自动化。

3. 制造工艺：国内企业在制造工艺方面也取得了显著进展。

采用数控加工技术和先进的装配工艺，提高了设备的质量和精度。

然而，国内压力机技术仍然存在一些挑战。

例如，设备的高端部件和关键零部件大多依赖进口，制约了设备的整体性能和可靠性。

此外，国内压力机企业在研发创新和技术实施方面还需要进一步加强。

国外压力机技术现状国外压力机技术在许多方面具有先进性和竞争优势。

以下是国外压力机技术的几个重要特点：1. 高端零部件：国外压力机技术大多采用高端零部件，确保了设备的高可靠性和长寿命。

同时，这些零部件也能够提供更高的生产效率。

2. 节能环保：国外压力机技术注重节能环保，采用先进的液压系统和低噪音设计。

这不仅符合环保要求，还能节省能源和降低用户的运营成本。

3. 智能化：国外压力机技术注重智能化和自动化，采用先进的控制系统和传感器。

这些技术可以提供更精确的控制和更高的生产效率。

与国外相比，国内压力机技术仍然存在一些差距。

国外的技术创新和研发投入较高，能够更好地满足市场需求。

同时，国外企业在生产流程和质量管理方面也相对成熟，能够提供高品质和可靠的设备。

现在大家的生活水平越高，那么在装修这一块，大家越发的会投入更多的时间和金钱。

而且大家会强调生活的品质，希望装修不是能住人而已，而是真的很舒适。

花钱不是问题，关键花了钱能否买到我开心，买到舒适。

其中进口与国产是大家经常拿来对比的两种，下文就给大家具体说明一下这两种空调外机的区别。

其实说到空调外机，主要还是看压缩机的区别。

目前我国的国产压缩机与进口产品相比，差距还是有一些的，主要的差距就是可靠性。

众所周知，可靠性对于工艺压缩机的重要性，特别是石化行业的易燃易爆气体和腐蚀性气体。

不同的行业，对压缩机的可靠性要求是不一样的。

就像是汽车，有几万元的国产车，也有上百万元的进口车，不同的车有不同的用户群。

压缩机也一样，不同的可靠性有不同的用户群。

近几年来，随着竞争的加剧，国内压缩机行业的价格竞争愈演愈烈，而利润的降低导致生产厂家想尽一切办法来降低成本，从材料、零部件采购、阀门、仪表等各个方面，其中就有以降低机组可靠性为代价的。

由于压缩机质量原因导致的事故屡有发生。

这样的可靠性导致了大部分国产压缩机只能应用在对可靠性要求相对不太高的场合，而对于可靠性要求极高的一些石化关键设备，却很难见到国产机的身影，而这些压缩机，正代表了一个国家压缩机的设计制造水平。

除了整机的可靠性以外，细节的处理也是国产机所欠缺的。

大毛病没有，小毛病不断是很多国产压缩机的真实写照。

这种差距不仅仅是压缩机水平的差距，而是整个中国制造业的差距，包括各种阀门、仪表、电气元件等等。

设计水平的落后还体现在机组的震动上。

国外压缩机的转速和平衡性明显比国产机高了一个档次。

国外的中型石化压缩机大多采用撬装结构，并且出厂前都已经过了严格的测试，这样大大减少了用户安装调试的工作量，降低了对基础的要求，减小了由于安装不当造成压缩机故障的可能性。

现在对中国的压缩机行业来说，仅仅做到可以替代进口产品是远远不够的，我们盼望的是完全替代。

关键是要在品质上接近、达到甚至超过进口产品。

数控机床功能部件国内外产品对比分析作者：张智勇来源：《数字化用户》2013年第15期【摘要】近年来，我国数控机床发展迅猛，但是在一些相关的技术问题上也遇到了瓶颈问题，机床技术需要提高，而且要向着智能化、环保的方向发展，主机技术水平的提高，就带动机床的各部分零部件也要相应的提高速度，为了满足数控机床水平快速发展的需要。

我们需要做充分的准备。

【关键词】数控机床数控系统电主轴防护装置传动部件一、功能部件跟不上发展数控机床将成为空话。

客户在选择零部件的时候，不仅侧重于零部件的质量和性能，还更注重它的可靠性。

也就是说，零部件出现故障的频率。

而这个频率是指占整机故障的频率，出现的频率越小，证明它的性能越好，因为这些因素都会影响整个机床的运转和工作效率，而对于我国目前数控功能部件产业的发展状态，还处于一个滞后的阶段，这也是我国数控机床发展过程中必须要解决的问题。

二、国内外功能部件水平分析目前，我国的功能部件生产水平与10年前相比，应该说有了非常大的提高，品种也不继完善，主要性能和可靠性方面提高较大，价格相比进口产品比较低廉，但生产效率却远远低于国外，生产成本高、周期长、交货滞后现象普遍存在，因此，在为经济型数控车配套选择时较多，但在为高档数控机床配套的功能部件与国外相比差距较大。

国内数控机床功能部件产品水平较国外产品低主要表现在以下几个方面：（一）速度随着数控机床高速沦的发展，对功能部件产品也提出了相应要求。

基于材料、检测能力、装备制造能力等方面的条件限制，国内产品在速度方面较国外同类产品要差。

例如各类动力卡盘的极限转速比国外平均低1000-2000r/min。

盘体材料、零件制造精度、动平衡差距等因素决定了这种国产动力卡盘的水平。

（二）可靠性国外功能部件产品开发应用比较早，经验丰富，再由于技术进步、新材料、新结构的不继出现与应用，使得产品的可靠性得到了提高，但是近些年来，发生在电器配套件是上的数控刀架故障也占到很大的比例。

进口商品与国内产品质量的比较分析；随着中国经济的不断发展，进口商品在国内市场中的份额也逐年增加。

与此同时，为了更好地保障消费者的利益，国内更加重视产品质量的管理和控制。

本文将从不同角度对进口商品与国内产品的质量进行比较分析。

一、质量检测标准进口商品通常按照其原产国的标准进行质量检测，而国内产品则需遵守国际标准和国家标准进行生产和销售。

虽然进口商品的质量检测标准通常比国内更为严格，但国内产品的标准化管理体系更加完善，能够更有效地确保产品质量。

比如，在国内，产品出厂前需要经过多项检测，并且产品的出厂合格率通常要求达到99%以上；而在一些进口商品中，出厂合格率的要求可能低于90%。

因此，国内产品在质量管理方面的车间和出货环节的质量控制更加严格，更有保证。

二、品牌影响力和消费者信任度国内的品牌与消费者联系更为紧密，由于品牌影响力的积累和消费者对品牌的信任度的提高，国内品牌的重要性逐渐增强。

而一些进口商品品牌的著名度一般仅限于在其原产国内部市场。

虽然进口商品通常都具有国际品牌的支撑，但是在国内市场中，其售后服务相对欠缺、消费者信任度相对低。

三、价格进口商品的价格通常比国内产品高昂，特别是对于一些高端的进口商品来说。

然而，价格高并不代表就显著质量好。

有些消费者倾向于购买进口商品认为进口商品的质量优秀，代表着高品质的生活。

但实际情况并非如此，一些进口商品仅仅是利用国内消费者对外国品牌和文化的误解或陶醉进行商业推销的产品。

相比之下，国内产品价格相对较低且种类多样化，消费者可以根据实际需求选购符合自己需要的产品。

综上所述，进口商品虽然在某些方面优于国内产品，但并不意味着进口商品就一定质量更优。

反过来，国内产品在质量标准、品牌建设和价格方面备受消费者的信任与认可。

因此，消费者在购买商品时，应根据自己的需求和实际情况，做出正确的选择。

只有选择质量优良、具有正规标准检测的产品，才能保障消费者的利益和权益。

一．分条整经机：1.定义：根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。

〔分条整经是将织物全部经纱根数分成假设干小局部，每个小局部以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度到达要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。

全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。

〕2.分类：分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。

3. 分条整经技术：〔1〕高速、阔幅、通用性强：滚筒转速800-900m每分钟，幅宽3.5m，适合各种纱特和纤维种类。

〔2〕两台整经机合用一台筒子架：轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。

〔3〕定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退，控制自由纱段〔不变〕。

〔4〕固定锥角配合整经台准确移动，使条带纱圈获得最正确稳定性。

〔5〕织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损失减小。

4. 工艺流程：整经：筒子架→后筘→分绞筘→定幅筘→倒轴5. 分条整经机的特点：（1）两次卷绕成形〔逐条卷绕、倒轴〕，生产效率低，各条带之间张力不够均匀；（2）花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流程；（3）适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。

6.分条整经的卷绕〔卷绕+倒轴〕分条整经机包括筒子架和整经主机两局部。

主机包括：传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。

新型分条整经机主要在滚筒构造和导条器位移方面有明显的改良〔可调锥角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条〕。

〔1〕卷绕传动机构〔见图〕〔2〕导条〔保证筒子架上出来的纱线根本直线前进〕定幅筘〔控制每条带宽度〕的横移运动由导条机构完成。

滚筒一转〔卷一圈纱〕，定幅筘〔打滚筒〕的横移距离为：h = b / tana (b为每层纱的厚度)〔3〕倒轴〔或再卷〕机构倒轴时，为了保证滚筒上所有纱线根本直线退绕到织轴上，织轴需横移或大滚筒作横移。

我国木工机械与国外先进木工机械的比较1．广东木工机械与欧洲先进木工机械的比较国外木工机械产品品种的90%已经数控化，发达国家数控镂铣机的最大排刀库达到36把，自动转向刀盘可以排布16把道。

数控镂铣机一般都是双工作台或多工作台。

将加工的工作时间和辅助时间重合，提高劳动生产率。

传统的4头或6头甚至16个刀轴的数控镂铣机已经没有了，取而代之是单头4主轴或5主轴、或双头多主轴形式。

软件基本是Window 系统下的人机对话的开放式结构，可以配备用户需要的各种语言。

而广东木工机械一般还没有达到数控化，因为他们走的是低价格路线，所以只能靠性价比取胜，以下是广东与世界木工机械的价格与性能的比较：（1）低档四面刨的价格及性能比较：在欧洲发达国家，低档4轴四面刨的价格是1.3万欧元左右，这种设备的刨削宽度是20mm，主轴转速为6000r/min，进给是无级变速重量为1300kg。

低档5轴四面刨的价格是1.7万欧元左右，刨削宽度是20mm，主轴转速为6000r/min，进给是无级变速，机器总重1800kg左右。

这个价位的四面刨的性能和功能和我国生产的M84012基本类似，有些是中国贴牌生产的。

从价格和性能上分析，广东生产的优质四面刨的价格已经和发达国家低档市场价格相近，但其低档木工机械仅为发达国家低档木工机械市场价格的40%~50%。

（2）低档普通刨床的价格及性能比较：发达国家刨削宽度是300mm的台式平面低档普通刨床的价格是1500欧元左右。

这种设备的长度在1500mm。

刨削宽度为600mm压刨的价格是3850欧元左右，主轴转速为4800r/min，进给是双速，机器总重660kg，功率是7.5HP。

最低档次的台式多用木工机床的价格是700欧元，刨削宽度为300mm的低档次台式多用木工机床的价格是2300欧元左右，该机具备我国这类产品的全部功能，造型和外观都非常漂亮，做工精细，操作方便。

这种设备的长度在1500mm，区别我们的小型台式多用木工机床。

国产分条整经机横移量的确定和修正陆亚琴【 本文，介绍了通过理论分析分条整经过程中，在锥面上的直径差异，并建立了修正计算公式。

通过测量分条整经过程各条之间的实际周长差异，代入修正公式，进行计算，从而保证整经过程中，早期发现问题，及时进行调整，从而避免出现严重的经轴左右侧张力不匀现象，从而提高产品品质】分条整经机是纺织行业中，最为常见的织造准备用机械，其核心要点是整经过程中，经纱的张力一致性。

分条整经机的工作原理如右图1：在整经过程中，每绕一圈经纱，那么在直径方向就会增大，因而第二层纱线，就必须左移一定距离。

如果整经滚筒的斜坡角度为θ，每层纱片的厚度为d ，那么第二层纱线的左移量应该为：S=d / tg θ。

保证纱线在滚筒锥面上的堆积厚度和圆柱体上的堆积厚度相一致。

如果横移量S 加大，如右图2：而纱片厚度是不变的，显然tg θ就会变小，因而整经后纱线实际形成锥度也就变小。

而滚筒锥面角度是固定的，不可变化，因而在锥面上，左侧的纱线堆积高度显然就比右侧大，从而左侧绕纱直径就大，而右侧绕纱直径就小，从而导致左右纱线张力差异。

因此横移量的计算十分重要。

但纱片的厚度并不是容易计算的，如果整经张力大，经纱就能绕得密实，因而每层的厚度就小，如果纱线的名义细度和实际细度有差异，则意味每层纱线的厚度也不同。

如果纱线经过了加捻，那么加捻程度的高低，也影响纱片的厚度，况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同，往往造成摩擦系数不同，导致张力差异。

因而在实际生产中，横移量的计算是不容易，会有很大变化，对确定生产工艺带来困难。

如图2：如果横移量过大，显然左侧的纱线提前爬上斜坡，造成左侧纱线，绕在滚筒上的直径大，纱线长度就长，导致张力不匀。

反之，则右侧纱线就长。

在进口分条整经机已经普遍采用激光测量装置，测量一定整经滚筒每转动一圈，纱片的厚度，或者说，每转一圈，绕纱后大滚筒的直径变化量，通过计算直径变化，根据大滚筒的锥角θ，从而可以自动计算每圈应该的横移量，自动调整横移量，保证整经过程中，绕纱后的滚筒直径左右相等，从而保证各条整经长度的一致性。