变频器在分条整经机上的应用

分布式变频器使用案例
分布式变频器是一种用于控制电动机速度和转矩的装置，它可
以在多种应用中发挥作用。

以下是一些分布式变频器的使用案例：
1. 工业生产，在工业生产中，分布式变频器可以用于控制各种
类型的电动机，如泵、风机、压缩机等。

它可以根据需要调节电机
的转速，以实现节能、精确控制和提高生产效率的目的。

2. 制造业，在制造业中，分布式变频器可以用于控制机械设备
的运行，例如输送带、搅拌机、切割机等。

通过调节电机的转速和
转矩，可以实现生产线的灵活调度和优化生产流程。

3. 农业领域，在农业领域，分布式变频器可以应用于灌溉系统、通风设备、饲料加工机械等。

它可以根据季节变化和作物需求调节
设备的运行状态，提高农业生产的效率和节约能源。

4. 建筑行业，在建筑行业，分布式变频器可以用于控制楼宇的
空调系统、电梯、水泵等设备，以实现节能减排、精确控制和提高
建筑物的运行效率。

5. 船舶和海洋工程，在船舶和海洋工程中，分布式变频器可以
用于控制船舶的动力系统、泵和压缩机等设备，以实现航行安全、
节能和环保的目的。

总的来说，分布式变频器在各种工业和领域中都有广泛的应用，它可以提高设备的运行效率、节约能源、减少对环境的影响，是一
种非常重要的控制装置。

东元伺服电机在整经机上的应用
整经机上用到伺服电机的大致有两种：分条整经机和拷贝整经机！所用东元伺服为ESDA1.5KW/2000R、TSDA2KW/2000R和3KW/2000R！
下面就业务的角度分析一下东元伺服电机在这两种机器上的应用！
一：
分条整经机
分条整经机主要用于精毛纺织物、化纤长丝织物、色织物、真丝织物及特种产业等纺织品行业，可作为剑杆、片梭、喷水、喷气等无梭织机的织前准备设备，是织造厂开发各种高档织物、特种织物的设备。

而交流数字伺服在上面的作用主要是控制的油压钳制式制动系统可以使制动速度快、而且平稳，通过系统参数窗口设定制动力大小，制动时根据设定值和当前整经速度，自动调节伺服电机参数和油压的压力，达到快速平稳的效果！分条整经机可以根据滚筒的大小和重量决定伺服电机的功率大小！一般的在三米以内的可以选用东元ESDA1.5KW/2000R伺服电机，东元ESDA型号是东元专用伺服驱动的铭牌，它只有单一的控制方式分三种：位置、速度、扭力！位置控制就是脉冲控制，分条整经机上用的就是脉冲控制；而一般的五米的滚筒就用2KW/2000R的伺服电机！
二：
拷贝整经机
它主要是使用东元的2KW/2000R和3KW/2000R伺服电机，主要是根据设备的大小和所整理的线的长度和多少决定！
东元在整经机上用的优势在于它完全能满足设备的功能和稳定的需要，而且价格很合理！应该说是目前这个行业使用的一个最合适的伺服产品！。

变频器在机床加工中的应用随着科技的不断发展，变频器作为一种节能调速设备，在机床加工领域中得到了广泛的应用和推广。

它通过改变电动机输入电源的频率和电压，实现对电机的调速，从而使机床达到更高的加工效率和精度。

本文将重点探讨变频器在机床加工中的应用，并简要介绍其优势和发展趋势。

一、变频器在机床加工中的优势1. 节能环保：传统的机床通常采用恒速电机，无法根据具体工况调整转速，造成能源的浪费。

而变频器具有调速功能，可根据加工需求灵活调整转速，有效降低能源消耗，减少对环境的污染。

2. 提高加工精度：变频器调速范围广，可以实现机床的高、低速自动切换，避免了因速度不匹配而导致的工件质量问题。

同时，变频器还能调整电机的加减速曲线，使得机床运行更加平稳，提高加工精度。

3. 延长机床寿命：传统机床在启动时会产生较大的电流冲击，对机械部件造成额外的压力，导致寿命缩短。

而变频器启动时可以实现平滑启动，减少冲击，有效降低了机床的故障率，延长其使用寿命。

4. 提高加工效率：变频器调速快速准确，能够根据不同的工件要求实现即时调整，提高了机床的加工效率。

在复杂的加工任务中，变频器能够帮助机床实现自动化生产，提高生产率和效益。

二、变频器在机床加工中的应用案例1. CNC车床：CNC车床是一种广泛应用变频器的机床。

由于车床在加工过程中需要不同速度的转动，传统的恒速驱动方式无法满足要求。

而变频器可以实现对电机转速的精确控制，使车刀在加工过程中达到最佳速度，提高了加工效率和加工质量。

2. 立铣加工中心：立铣加工中心是一种多功能机床，通过变频器可以实现主轴的高速精确调整，适应不同工件的加工需求。

变频器还可以配合伺服控制系统实现高速切削和加工精度的提升，广泛应用于模具制造和零部件加工等领域。

3. 钻床和磨床：钻床和磨床是常见的机床类型，通过变频器可以实现对主轴速度的调整，满足不同加工需求。

同时，变频器还可以通过设置合适的参数，实现钻削和磨削过程中的自动化控制，提高加工效率和加工精度。

变频器在32个行业领域中的具体应用1、变频器应用在空调负载类写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调，在夏季的用电高峰，空调的用电量很大。

在炎热天气，北京、上海、深圳空调的用电量均占峰电40%以上。

因而用变频装置，拖动空调系统的冷冻泵、冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。

目前，全国出现不少专做空调节电的公司，其中主要技术是变频调速节电。

2、变频器应用在破碎机类负载冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机，该类负载采用变频后效果显著。

3、变频器应用在大型窑炉煅烧炉类负载冶金、建材、烧碱等大型工业转窑（转炉）以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。

由于这些调速方式或有滑环或效率低，近年来，不少单位采用变频控制，效果极好。

4、变频器应用在压缩机类负载压缩机也属于应用广泛类负载。

低压的压缩机在各工业部门都普遍应用，高压大容量压缩机在钢铁（如制氧机）、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。

采用变频调速，均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点。

5、变频器应用在轧机类负载在冶金行业，过去大型轧机多用交-交变频器，近年来采用交-直-交变频器，轧机交流化已是一种趋势，尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力控制，操作简单可靠。

6、变频器应用在卷扬机类负载卷扬机类负载采用变频调速，稳定、可靠。

铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。

它要求启、制动平稳，加减速均匀，可靠性高。

原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式，效率低、可靠性差。

用交流变频器替代上述调速方式，可以取得理想的效果。

7、变频器应用在转炉类负载转炉类负载，用交流变频替代直流机组简单可靠，运行稳定。

8、变频器应用在辊道类负载辊道类负载，多在钢铁冶金行业，采用交流电机变频控制，可提高设备可靠性和稳定性。

9、变频器应用在泵类负载泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、砂泵等，有低压中小容量泵，也有高压大容量泵。

变频器在经编机上的应用变频器是一种广泛应用于经编机的先进设备，它具有许多重要的功能和特点，对经编机的运行和效果起着关键的作用。

首先，变频器可以帮助经编机实现无级调速。

经编机是一种用于追加纱线到织物中的设备，而变频器可以通过调整电机的输出频率，控制纱线的速度。

在经编机的生产过程中，变频器可以根据产品的需要，调整纱线的速度，以确保织物的质量和效果。

无级调速的优势在于可以根据需要随时调整速度，而不会对产品造成质量损失。

其次，变频器可以提高经编机的能效。

传统的经编机通常使用恒速电机驱动，会产生大量的能量浪费。

而通过使用变频器，可以根据实际需要调整电机的输出功率，使电机的工作更加高效，减少能量的浪费，从而提高经编机的能效。

这不仅有助于降低生产成本，还符合环保和节能的要求。

此外，变频器还具有较好的启动和停止控制功能。

传统经编机在启动和停止过程中，常常需要经过一段时间的惯性和冲击。

这不仅会对设备造成损害，而且会影响生产效率。

而变频器可以通过精确地控制电机的启停过程，减少冲击和惯性，保护设备的寿命，提高经编机的生产效率。

另外，变频器还具有故障自诊断和报警功能。

在经编机的生产过程中，如果发生故障，传统的设备通常需要人工排除故障。

而变频器通过内置的故障自诊断功能，能够及时检测到电机和电路的故障，并通过报警信号提示操作人员进行处理，确保故障及时处理，避免了生产中的停机时间。

综上所述，变频器在经编机上的应用，具有重要的意义和价值。

它不仅可以帮助经编机实现无级调速，提高能效，还能有效控制启停过程，以及故障自诊断和报警功能，从而提高了经编机的生产效率和产品质量。

通过合理运用变频器技术，我们可以更好地利用经编机的潜力，提升产能，降低能耗，推动纺织行业的可持续发展。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
变频器在皮革机械分条机上应用原理
变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子
技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

现在很多的皮革机械分条机对变频器的使用越来越普及，变频器能够对分条机起到很好的辅助作用。

据了解，皮革机械分条机在实际工作中加入变频器的应用已经越来
越普遍，因为变频器在设备上起到了很好的辅助作用，比如当交流异步电机的特性不好、激活转矩低而且非线性因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2hz以下，保证收卷电机有个最低速度的限制。

还可以实现设备的限速运行等等作用。

那幺，变频器在皮革机械分条机上是如何工作，完成其作用功能呢，
下面将进行详细的论述：
变频器在系统恒张力控制中的工作原理
对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷
径的变化，因为变化，导致为了维持负载的运行，需要电机的输出转矩要跟随着卷径的变化而变化。

安邦信变频器因能够做转矩控制，所以也能够完成收卷恒张力的控制。

安邦信变频器提供了三路模拟量输入端口。

三路模拟量输入口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。

而对于分条机，计算卷径的部分是通过张力控制
专注下一代成长，为了孩子。

整经工艺及整经机的最新设备和发展趋势摘要：整经工艺分为分批整经，分条整经，分段整经和球经整经。

各种方法各有利弊，各有使用的范围。

本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进技术及发展趋势。

关键词：智能整经机，高速整经机，机电一体化整经机，整经机发展趋势一：整经简介整经是纺织工艺中非常重要的一步，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。

因此整经机的好坏和效率关系到整个制造过程的质量。

目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。

虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。

近年来，整经机的机电一体化发展越发迅速，国内市场也涌现出一批优秀的整经机，我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备以及其今后的发展1.1整经及其地位整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。

整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。

若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。

在纺织的准备工序中，有络筒、整经、浆纱、上浆等。

其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。

需注重各个细节做好整经。

1.2整经过程1.分批整经：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。

轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。

2.分条整经：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。

当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。

变频器在整经机上的应用
整经机专用变频器
本公司为其提供的整经机专用变频器的优点:
1、采用专用软件，使整经机控制系统简捷稳定
2、采用进口元器件，使用寿命长，故障率低。

3、变频器具有调速精度高，可达＋5%最高转速
3、响应快、性能可靠，从而提高整经质量和工作效率
4、启动转矩大，0.5Hz/150%额定转矩
5、调速范围宽（1：100），满足不同整经工艺状况的调速要求
6、具有比较好的制动性能，保证断头后变频器迅速停机
整经机主要是将筒纱按工艺要求排列到筒子纱架上，经张力器、分绞筘、定幅筘、压纱辊顺序卷绕到整经滚筒上，再由倒轴机按一定的张力卷绕到经轴上，整个加工过程基本是在恒张力下进行的，属于恒转矩负载。

整经工序的基本要求：
1、全片经纱排列均匀，张力差异要小，以形成左右、内外卷绕密度均匀一致的圆柱形经轴，保证经纱顺利上浆，降低织造断头，提高织物质量；
2、整经时既要有适当的张力，又要减少张力差异及张力峰值。

充分保持经纱的弹性、强度及伸度等物理机械特征；
3、整经根数、整经长度及纱线排列方式都应正确；
4、降低整经断头，不但可提高整经机效率，同时有利于提高浆纱质量。

断头后，断头信号应迅速传递，制动应灵敏，以减少断头卷入。

接头应符合规定标准。

简单的说，稳定张力、排列均匀、均匀卷绕、减少漏头是整经的主要任务。

英威腾矢量变频器在分切机上的应用1、引言近几年我国的造纸业及印刷包装行业取得了飞速的发展，面临着前所未有的巨大机遇，但相对于世界先进的设备，也面临着巨大的挑战。

生产设备的生产能力非常强大，但我们的产品基本处于中低端市场。

主要原因是技术条件的限制。

2、分切机变频改造必要性分析2.1分切机简介分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。

分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，来控制材料表面的张力。

磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流从而改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。

可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。

还用于通过调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。

2.2 原系统存在的主要缺点目前为止，大量的分切机上仍旧使用磁粉制动器来进行收放卷张力控制，限制了设备的运行速度。

因为高速运行时易造成磁粉高速磨擦，产生高温，造成磁粉离合器发热而缩短其使用寿命。

同时也浪费了能源，而且由于磁粉本身使用寿命的原因，造成了故障率较高的情况。

3、英威腾矢量变频器在分切机上的应用方案3.1 变频控制方案设计主驱动压辊使用英威腾CHE开环矢量变频器，控制分切机的运行速度。

系统主速度可以用电位器来调整。

AO1口输出运行转速，作为收、放卷变频器的线速度给定。

收、放卷变频器使用英威腾CHV张力专用变频器，张力控制采用无张力反馈转矩模式，变频器需工作在有PG矢量控制方式（即速度闭环矢量控制）。

CHV变频器配备张力卡构成张力专用变频器，可以实现恒张力控制。

变频器经过内部计算，获得材料的卷径，通过控制变频器的输出转矩来获得恒定的张力。

CHV变频器还可通过设置系统惯量补偿、摩擦补偿及材料惯量补偿等来补偿由于系统惯量、磨擦阻力及材料惯量引起的起动或加速过程中速度不均匀的情况，从而获得非常平稳的张力控制效果。

Ｅ１．ＥＣＴＲＩＣＤＲＩＶＥ２００９Ｖ０１．３９Ｎｏ．５电气传动２００９年第３９卷第５期６ＳＥ７０变频器在平整分卷线上的应用徐雪媛１，杨振江２，陈瑞海１，王少平１，夏平珍１（１．邯钢集团有限责任公司连铸连轧厂，河北邯郸０５６０１５；２．西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团，北京１００１０２）摘要：在传动设备调试过程中．有时会遇到零漂现象，即速度给定为零时的设备缓慢转动现象。

通过对６ＳＥ７０速度调节器前后各量的观察和分析．提出了针对传统的对零漂现象认识之外的另外一种会造成零漂的原因。

针对上述原因，借助于６ＳＥ７０产品提供的灵活的Ｂ１Ｃ０功能，顺利地解决了零漂问题，使现场设备完全达到了操作要求。

同时还说明了在使用中遇到的电容损坏问题及其原因。

关键词：零漂；ＢＩＣＯ；电容均压中图分类号：ＴＭ４６文献标识码：ＡＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆ６ＳＥ７０ＣｏｎｖｅｒｔｅｒｉｎｔｈｅＳｋｉｎ—ｐａｓｓａｎｄＣｏｉｌＤｉｖｉｄｉｎｇＬｉｎｅＸＵＸｕｅ－ｙｕａｎｌ。

ＹＡＮＧＺｈｅｎ－ｊｉａｎｇｚ，ＣＨＥＮＲｕｉ—ｈａｉｌ，ＷＡＮＧＳｈａｏ—ｐｉｎ９１。

ＸＩＡＰｉｎｇ—ｚｈｅｎｌ（１．而ｎｄｅｍＲｏｌｌｉｎｇＦａｃｔｏｒｙ，ＨａｍｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｈａｎｄａｎ０５６０１５，Ｈｅｂｅｌ。

Ｃ．ｈｉ虺ａ；２．Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ＆ＤｒｉｖｅｓＧｒｏｕｐ。

ＳｉｅｍｅｎｓＬｉｄ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１０２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂ“ｒ翟ｃｔ：Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇｏｆｄｒｉｖｅｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｓｏｍｅｔｉｍｅｓｗｅｗｉｌｌｅｎｃｏｕｎｔｅｒｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｚｅｒｏ—ｓｐｅｅｄ·ｄｒｉｆｔ，ｔｈａｔｉｓｔｏｓａｙ。

ａｌｔｈｏｕｇｈｔｈｅｓｐｅｅｄｓｅｔｐｏｉｎｔｉｓｚｅｒｏ，ｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｉｌｌｓｔｉｌｌｒｕｎａｔｖｅｒｙｌｏｗｓｐｅｅｄ．Ｂｙｏｂｓｅｒｖｉｎｇａｎｄａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｓｐｅｅｄｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｏｆｔｈｅ６ＳＥ７０ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ。