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分条整经机位移计算公式1. 概述分条整经机是一种常用于织布行业的设备，其主要功能是将纱线进行整理并梳平，以便于后续的加工。
在整个机组运转的过程中，往往需要进行位移的计算，以便于控制机器的运转，保证生产的质量和效率。
本文将介绍分条整经机位移计算公式的相关内容。
2. 分条整经机位移计算公式（1）公式1分条整经机的速度通常使用米/分钟作为单位，因此位移计算的公式就是：位移 = 速度× 时间其中，位移的单位为米，速度的单位为米/分钟，时间的单位为分钟。
（2）公式2当分条整经机的速度是以每秒钟多少米为单位时，位移计算公式就变成了：位移 = 速度× 时间其中，位移的单位为米，速度的单位为米/秒，时间的单位为秒。
3. 注意事项在使用分条整经机位移计算公式时，还需要注意以下几点：（1）位移的方向在实际生产中，由于分条整经机是一个三维空间内的运动，因此需要考虑位移的方向。
通常我们将分条整经机的运动分为水平方向和竖直方向，因此在计算位移的时候，需要明确位移的方向。
（2）时间的精度时间的精度也对最终的计算结果有影响。
在实际生产中，通常使用秒和分钟作为单位，因此需要明确时间的精度，并根据实际情况进行单位换算。
（3）机器的稳定性分条整经机位移计算的关键，在于能够准确掌握机器的运行状态和稳定性。
只有在机器的状态稳定的情况下，才能保证位移的计算结果更加准确。
4. 结论本文介绍了分条整经机位移计算公式的相关内容。
分条整经机在纺织行业中有着广泛的应用，因此合理掌握位移计算公式，能够帮助我们有效掌握机器的运行状态，保证生产的质量和效率。
同时，在实际生产中需要根据机器的实际情况进行调整，并进行精细计算，才能保证对生产的准确掌握和有效控制。
分条整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程如下：
1. 前处理：首先，将要整经的原纱进行筒纱开梳和定长；然后，将开梳的纱线通过喷雾器进行浸湿处理，以增加纱线的柔软度和延伸性。
2. 张力调整：经过前处理的纱线进入张力调整器，通过张力辊、绞辊等设备调整纱线的张力，使其恢复到较为均匀的状态。
3. 排纱：将调整好张力的纱线通过传送带输送到分条辊区，分别经过多个分条辊，使纱线分成多条。
4. 定长喷胶：分条后的纱线通过喷胶设备，喷撒适量的胶水，粘合纱线并赋予纱线一定的强度，以防止纱线在整经过程中断裂。
5. 运输：经过喷胶固化后，纱线通过传送带或槽木等装置，被输送到整经机的工作区。
6. 整经：在整经机的工作区，纱线通过整经辊、扶线辊等装置，进行整齐地纵向排列，并同时进行张力的调整，保证纱线的均匀拉伸和整经效果。
7. 薄弹放线：整经后的纱线通过薄弹装置，将纱线从整经机上放出，形成一根
整齐的经线，并通过张力辊的调整，保持纱线的张力稳定。
8. 卸纱：经过放线后，纱线通过卸纱机构，被卸除下来，并通过输送带或者自动收卷机收集整经后的纱线。
9. 收卷：卸纱后的纱线通过收卷机进行收卷，将整经后的纱线卷成一定长度的小卷筒，以方便贮存和后续使用。
以上是分条整经机的工艺流程，这些步骤可以根据具体的机型和工艺要求进行微调和调整。
分条整经机位移量计算
分条整经机是一种机械加工设备，其产出的产品用于纺织品制造加工及其它应用。
它通过两个独立的定子面，一端放置多条整件条，另一端安装多条经纱条。
两个定子面之间可以调节距离，以调节整经间距。
运行时，整件条线和经纱条在定子面上通过多次来回运动，在定子面上移动，直至各条经纱条满足给定的整经间距。
计算分条整经机的位移量的主要方法是采用视觉检测。
特别是当经纱条有不同粗细、形状时，可以采用相机安装在分条整经机上，同时采用计算机图像处理技术，从图像中检测两个定子面之间的偏差来估计分条整经机的位移量。
此外，可以采用位移传感器技术来实现分条整经机位移量的测量。
这种设备安装在分条整经机上，在两个定子面上设置传感器，当两个定子面之间的位移量变化时，传感器可以检测出经纱条的偏差，从而估算出分条整经机的位移量。
通过上述技术，可以实现对分条整经机的位移量测量，有效地提高生产效率，保证生产精度和质量，为纺织品制造加工提供了可靠的支持。
整经机的结构性能分析整经作为织造的一个重要步骤，其方法可分为：分批整经、分条整经、分段整经和球经整经。
它们有一个共同点：将筒子架上的几百根纱线同时卷绕到整经滚筒或整经轴上。
一、分条整经机本文主要介绍GA169系列新型分条整经机是由原国家八五科技公关项目-分条整经机组的主要设计人员于2002年推出的最新产品，设计人员依据十多年的的设计与制造分条机的经验、并参照前国际同类产品性能特征，对原分条整经机张力控制系统及主要的机械结构-整经传动，位移传动，刹车及阻尼系统做了较大的技术改进，使该产品，性能完全达到国际先进水平，是替代进口产品的理想选择。
GA169系列分条整经机适合用于精毛纺织物、粗毛纺织物、化纤长丝织物、色织物、真丝织物、毛巾织物及特种产业用纺织品等品种的分条整经。
可作为剑杆、片梭、喷气、喷水等无梭织机的织前准备设备，只织造厂开发各种高档织物、特种织物，提高产品质量和生产效率的优选设备。
主要功能及技术特征：1、机、电、气一体化设计、德国西门子PLC控制、高性能、智能化操作。
2、整机机构。
本机采用主机整体安装于地轨上，整体机架在地轨上由伺服电机控制移动，倒轴部分，分绞筘架，筒子架固定，整经工作时，条带相对于分绞架和筒子架中心不变，边纱张力均匀。
3、整经滚筒与传动。
固定锥体的钢质大滚筒经高精度动平衡校验，整经传动为交流变频器控制交流电机驱动大滚筒实现恒线速运动，整经线速和整经慢速度在触摸屏上设定。
4、导条位移。
由交流数字伺服驱动的导条位移机构直接接受大滚筒传感器的数字信号，随动式同步工作，响应快，精度高。
同时整经机伺服传动一改传统的丝杠传动或齿轮条传动，采用直接驱动主动滚轮，避免机器抖动，减少机器安装难度。
5、等距离卷绕。
整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整经过程中整经台均匀后退，导纱线张力均匀。
6、定幅筘。
前定幅筘安装在带滑块的导轨上，通过气缸可自动控制定幅筘的位置，工作时定幅筘紧靠导纱辊，有利于减少条带扩散，停机时自动后退，方便操作。
一．分条整经机：1.定义：根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
（分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。
全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。
）2.分类：分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。
3. 分条整经技术：（1）高速、阔幅、通用性强：滚筒转速800-900m每分钟，幅宽3.5m，适合各种纱特和纤维种类。
（2）两台整经机合用一台筒子架：轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。
（3）定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退，控制自由纱段（不变）。
（4）固定锥角配合整经台精确移动，使条带纱圈获得最佳稳定性。
（5）织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损失减小。
4. 工艺流程：整经：筒子架→后筘→分绞筘→定幅筘→倒轴5. 分条整经机的特点：（1）两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴），生产效率低，各条带之间张力不够均匀；（2）花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流程；（3）适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
6.分条整经的卷绕（卷绕+倒轴）分条整经机包括筒子架和整经主机两部分。
主机包括：传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。
新型分条整经机主要在滚筒结构和导条器位移方面有明显的改进（可调锥角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条）。
（1）卷绕传动机构（见图）（2）导条（保证筒子架上出来的纱线基本直线前进）定幅筘（控制每条带宽度）的横移运动由导条机构完成。
滚筒一转（卷一圈纱），定幅筘（打滚筒）的横移距离为：h = b / tana (b为每层纱的厚度)（3）倒轴（或再卷）机构倒轴时，为了保证滚筒上所有纱线基本直线退绕到织轴上，织轴需横移或大滚筒作横移。
整经机使用维护规程
1 本规程适用于SGA169型分条整经机。
2 设备主要技术要求
主电机（Y160M-4）功率：11KW
倒轴电机（Y180M-4）功率 18.5KW
挂浆电机（HZ370T）功率0.37KW
（MHMA102AIG）功率 1.0KW
位移电机（DLDT-2）功率0.28KW
3 设备构造及工作原理：
4 使用维护要求：
4.1 检查相关部位是否漏油。
4.2 检查润滑油位。
4.3 按照主电机手册检查主电机。
4.4 手动盘车，调节横动齿轮间隙。
4.5 检查润滑油的物理和化学特性。
如果不符合要求，更换之。
4.6 检查气压管是否漏气或者破裂
4.7 检查刹车带是否磨损
4.8 检查同步皮带是否磨损，
4.9 清洁变频器飞毛或者飞尘
4.10 检查各感应探头是否损坏或落满灰尘
5 常见故障及排除方法。
一．分条整经机：1.定义：根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
（分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。
全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。
）2.分类：分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。
3. 分条整经技术：（1）高速、阔幅、通用性强：滚筒转速800-900m每分钟，幅宽3.5m，适合各种纱特和纤维种类。
（2）两台整经机合用一台筒子架：轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。
（3）定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退，控制自由纱段（不变）。
（4）固定锥角配合整经台精确移动，使条带纱圈获得最佳稳定性。
（5）织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损失减小。
4. 工艺流程：整经：筒子架→后筘→分绞筘→定幅筘→倒轴5. 分条整经机的特点：（1）两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴），生产效率低，各条带之间张力不够均匀；（2）花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流程；（3）适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
6.分条整经的卷绕（卷绕+倒轴）分条整经机包括筒子架和整经主机两部分。
主机包括：传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。
新型分条整经机主要在滚筒结构和导条器位移方面有明显的改进（可调锥角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条）。
（1）卷绕传动机构（见图）（2）导条（保证筒子架上出来的纱线基本直线前进）定幅筘（控制每条带宽度）的横移运动由导条机构完成。
滚筒一转（卷一圈纱），定幅筘（打滚筒）的横移距离为：h = b / tana (b为每层纱的厚度)（3）倒轴（或再卷）机构倒轴时，为了保证滚筒上所有纱线基本直线退绕到织轴上，织轴需横移或大滚筒作横移。
目前一般采用大滚筒作横移。
(4) 分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。
分绞由分绞筘完成。
其原理：分绞筘的上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，然后在两层之间引入一根分绞线，则相邻经纱被分开，重复这一过程，相邻经纱次序固定。
7. 分条整经机的优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。
缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
8. 分条整经的工艺参数：（1）整经张力：织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适当，以保证织轴卷绕达到合理的卷绕密度。
(2)整经速度：分条整经机的整经速度提高25%，生产效率也仅仅增加5%，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
（3）整经条数：整经条数n=(M-M b)/M t; 式中M为织轴总经根数，M b为两侧边纱根数总和，M t为每条经纱根数。
（4）整经条宽：整经条宽B=B o M t/M(1+k); 式中B o为织轴幅宽，k为条带扩散率。
（5）定幅筘计算：定幅筘的筘齿密度N=M t/BC;式中C为每筘齿穿入经纱根数。
（6）条带长度9.主要性能指标：（1）整经速度：20-800（m/min）无级可调（2）倒轴：5-100（m/min）无级可调（3）整经倒轴恒线速精度：≤±2%（4）整经张力（条带张力）最大：600N（5）倒轴张力：<6000N（60m/minx线速时）（6）整经张力精度：≤±2%（7）倒轴张力精度：≤±2%（8）单纱张力精度：≤±3%（9）导条走丝速度：0,001-9,999（mm/r）无级可调（10）导条走丝精度：≤±0.02%（11）条宽范围：0.1-350mm（12）条定位精度：≤0.1mm（13）最大条数：999（14）制动距离：<3（400m/min速度时）（15）断头自停可靠率：100%二．分段整经：1. 定义：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份，每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上，经轴上纱线排列密度与织轴相同。
2.分段整经机的工作原理：纱线由筒子架引出，通过张力装置，断纱自停装置和集纱板，再经过加油器、贮纱装置、静电消除器、伸缩筘卷绕到经轴上。
3.主要装置：（1）筒子架位于整经机的后方，用以放置整经筒子，常用的筒子架有两种形式，单式筒子架和复式筒子架。
单式筒子架上仅装有工作筒子，换筒时要停车。
复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接，这样换筒子时就不必停车，可提高效率。
但纱架过大时易造成张力不匀。
（2）张力装置用来控制和调节每根纱线张力的大小，并使纱线作90度的拐弯。
(3) 断纱自停装置和集纱板纱架的前面有断纱自停装置，在整经过程中，当纱线发生断头时，自停装置会自动使经轴停止回转。
集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线。
(4) 加油器加油的目的是为了防止静电。
油辊的回转方向与经纱相迎，当纱线经过加油辊表面时，沾上油液。
纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。
(5) 贮纱装置贮纱装置在纱线发生断头时使用。
由于经纱断头时，停车总是滞后的，断纱头就会卷入经轴。
接头时往往必须使经轴倒转退出一定长度的纱线（最大长度为10m），以便找出纱尾，进行接头。
贮纱装置可在经轴倒转退绕时，使退出的纱线维持一定的张力而处于平直状态，这样不易松乱和发生扭结，接好纱头后便于重新把纱线绕上经轴。
（6）静电消除器在经纱片下方装有静电消除棒，它利用高压电位作用下针尖上产生的电晕放电，使周围空气电离，使经纱片上所带的静电逸走，从而达到消除或减少静电的目的，保证了整经能顺利进行。
（7）伸缩筘在机器运转过程中，伸缩筘处在经轴前方，用来控制经纱的宽度。
伸缩筘在偏心盘的作用下，沿经轴轴向作微小游动，使经轴形成轻微的交叉卷绕结构，防止嵌纱压丝，以改善其退绕条件。
4.分段整经机的特点：生产效率高，运输和操作方便，占地面积较小，用在有对称花型的色纱整经时，甚为方便。
如将若干只狭幅小经轴一次并列地穿在轴管上，便可构成供经编机和编织机等用的织轴。
三．球经整经机先将一定根数的经纱集束绕成网眼的球状纱团，经染色后再在拉经机上卷绕成经轴。
这样整经的经纱染色均匀，适用于劳动布等高级色织物。
轴经整经机由筒子架和整经机头两部分组成。
在筒子架上安插圆锥形或圆柱形筒子。
纱线自筒子上引出后经张力装置，再通过整经机上的导棒，穿过伸缩筘绕过导纱辊而卷绕在经轴上（见图）。
在整经机上还装有上经轴、落经轴、测长和满轴自停等装置。
筒子架分为V字形、半月形、矩形和矩-V形四种；按纱线退解的方式分为轴向式和切向式两种；按换筒子的方式分为间断式和连续式两种；按有无预备筒子分为单式和复式两种。
单式属间断式，复式又分为连续式和间断式。
在单式筒子架上仅装有工作筒子，整批筒子上纱线退解将完毕即停车取下空筒子，换上满卷筒子后再行开车。
单式筒子架各根经纱的张力大小比较接近，占地面积较小，操作方便，但换筒回丝较多，适用于质量要求高的棉织、毛织和丝织等生产。
在复式连续筒子架上配有两套筒子托架,分别插上工作筒子和预备筒子,工作筒子的纱尾同预备筒子的纱头相连接。
这种筒子架在换筒时不必停车，可提高整经机的生产率，但筒子架占地面积大，各根经纱张力差异较大。
为了提高整经机的效率，可采用集体换筒的回转筒子架和小车组合筒子架。
回转筒子架由预备筒子架和工作筒子架组成。
当工作筒子架上纱线将退绕完时，预备筒子架即回转至工作的一侧接上头后成为工作筒子架。
小车组合筒子架由若干辆活动小车和框架组成。
每辆小车可容纳50～144只筒子。
当一组小车筒子架上的纱线退绕完时，空筒小车自动离去，满筒小车进入工作位置。
在筒子架上还装有自动夹纱、超张力断头和张力调节装置。
在高速整经机上采用可控硅直流调速电动机和液压变速油马达直接拖动经轴，并有断头自停、自动加压、自动上轴落轴和大功率液压制动装置，整经速度高达每分钟1000米左右。
1.定义：先将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经后道的绳状染色，达到染色均匀的效果，经染色后经纱再在拉经机上卷绕成经轴。
2.主要装置：（1）筒子架球经筒子架有两种，即V型和H型，目前使用较多的为H 型。
H型筒子架容筒量为480只左右，可配置两组筒子，一组使用，一组备用。
若总经根数为4095根，要求以9只纱球并和成轴时，每只束球的经纱根数应为455根，则纱架上可配置455只筒子。
（2）断头自停装置该机为防止因个别经纱断头造成缺经和缠绕转动辊而发生机械故障，在筒子架出口处及折返装置出口处均装有自停装置，该装置如图所示当经纱断头时，受上部吹风管2及下部吸风管3的作用，断纱下坠，坠落后经纱由光电探测管5所捕捉，然后指令停车。
该机的制动距离由车速决定，当车速为320m/min时，制动距离为1.5m，当车速为220～250m/min时，制动距离为1m。
（3）卷绕成型机构该机构卷绕成球机构由两个直径为350mm，表面带有沟的木质卷绕辊摩擦传动绕纱钢辊，绕纱钢辊直径为150mm。
纱线在沟槽引导下，在钢辊上呈交叉卷绕状。
在整个卷绕过程中，为了保证卷绕密度及束球成形良好，采用气动加压的方式给绕纱辊施加一定的压力，该压力可随纱球直径的增加而逐步减小。
（4）分绞装置其作用是为了防止经纱在染色后重经，并轴时排列不匀，从子架上引出的纱线在分绞装置处，每隔一定距离由人工加上分绞线，在浆纱时可去除。
（5）折返机构作用一是可将纱片集成束状，以便后面成球；二是当经纱断头后，找头时纱线可以由折返机构倒返，使纱线保持一定张力，便于找头及顺利开车。
(6) 球经整经机纱线张力波动缓冲装置一种球经整经机纱线张力波动缓冲装置，其特征在于有安装板，安装板上有可绕通轴左右摆动的摆动板，安装板下面有弹力调节轮，通轴下部有可与摆动板同步摆动的摆动轮，弹簧一端固定在该摆动轮上，另一端固定在上述弹力调节轮上；摆动板一端开有大圆弧形缺口，大圆弧形缺口两边各有一根与板面垂直的可动张力立柱，大圆弧形缺口内安装板上装一根垂直于板面并与上述两根可动张力立柱一起“品”字形排列的固定张力立柱，上述通轴上装一轴承，在安装板相对的两角处和摆动板的前部各装一个带导纱孔的导纱支架，在安装板的中前下部装一不锈钢质的限位柱。
本实用新型结构更加简单，更便于维修保养，能够使纱线张力波动明显降低。
3.适用范围:适用于牛仔布等高档色织物生产。
4. 经纱张力的大小取决于以下几个因素：(1)经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多张力越大。
