Cr12MoV真空热处理工艺规程

Cr12MoV预先热处理Cr12MoV钢的有关预先热处理曲线示于图2-3-1~图2-3-3，退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-3-5。

图2-3-1 锻压后退火图2-3-2 锻压后等温退火图2-3-3 高温回火说明：1）退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后为1~2h；冷却时的等温保温为3~4h；2）在需要获得比较低的退火硬度时，可补充一次高温回火；其保温时间在全部炉料加热后2~3h组织B 淬火Cr12MoV钢的有关淬火曲线示于图2-3-4~图2-3-9，推荐的淬火规范示于表2-3-6，淬火状态的组织比例示于表2-3-7。

图2-3-4 奥氏体等温转变曲线（奥氏体化温度980℃图2-3-5 硬度及残余奥氏体量与淬火温度的关系图2-3-6 马氏体转变图1-在增碳剂中加热，油中冷却；2-在空气中加热，油中冷却；3-在空气中加热，空气中冷却图2-3-7 在不同加热和冷却条件下的硬度与淬火温度的关系×—·—淬火；×————×淬火加回火1000~1050℃淬火150℃回火；1125~1150℃淬火510℃回火4次图2-3-8 力学性能及长度L、直径D的变量与淬火温度的关系图2-3-9 不同淬火温度对晶粒度的影响图2-3-10 试样长度的相对变量与碳化物条纹方向及淬火温度的关系表2-3-6 Cr12MoV钢推荐的淬火规范注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。

表2-3-7 淬火状态的组织比例C 回火Cr12MoV钢的有关回火温度曲线示于图2-3-11~图2-3-15，推荐的回火规范示于表2-3-8。

cr12mov热处理后加工变形
摘要：
1.cr12mov 材料特性
2.cr12mov 热处理过程
3.cr12mov 加工变形原因
4.减少cr12mov 加工变形的措施
正文：
CR12MOV 是一种高强度、高硬度、高韧性的冷作模具钢材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各种冷作模具的制造。

然而，在经过热处理后，
CR12MOV 材料在加工过程中容易产生变形，这给模具的制造和使用带来了不少困扰。

下面我们来分析一下CR12MOV 热处理后加工变形的原因及应对措施。

首先，CR12MOV 材料的特性决定了它在热处理过程中容易产生变形。

CR12MOV 钢属于高碳合金钢，碳含量较高，使得钢的硬度和强度得到提高，但塑性和韧性降低。

在热处理过程中，碳原子和合金元素会发生扩散，从而导致晶粒长大和碳化物析出，使钢的硬度和强度进一步提高。

但同时，塑性和韧性会继续降低，这使得CR12MOV 在热处理后加工过程中更容易产生变形。

其次，CR12MOV 热处理过程中，由于温度、保温时间、冷却速度等因素的控制不当，可能导致热处理组织不均匀，从而使钢的性能发生不均匀变化，进一步加大加工变形的可能性。

针对CR12MOV 热处理后加工变形的问题，可以采取以下措施来减少变
形：
1.合理控制热处理工艺参数，如加热速度、保温时间、冷却速度等，以保证热处理组织均匀；
2.在加工过程中，采用适当的切削参数和刀具材料，以降低切削力和热量，减少加工过程中的变形；
3.对模具结构进行优化，尽量避免应力集中，以降低加工变形的风险；
4.在加工过程中，对模具进行适当的时效处理，以消除内应力，降低变形。