转鼓实验台试验方法
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转鼓实验台试验方法
1、组成与功能
1．1转鼓实验台概述
汽车动力性室内台架试验的方式，主要是用无外载测功仪检测发动机功率，底盘测功机检测汽
车的最大输出功率、最高车速和加速能力。室内台架试验不受气候、驾驶技术等客观条件的影响，只
受测试仪本身测试精度的影响，测试条件易于控制，所以汽车检测站广泛采用汽车动力性室内台架试
验方式。
1．2转鼓实验台应具有下述主要测试功能：
1）车速表、里程表检测；
2）滑行性能检测；
3）加速性能检测；
4）底盘输出功率和扭矩的检测；
5）制动性能检验。
1．3转鼓实验台可具有下述测试功能：
1）油耗检测时的加载功能；
2）排气污染物检测时的加载功能。
1．4转鼓实验台配备反拖装置，应能检测汽车动力传动系统的损耗功率。
2、评价指标
2．1检测参数
汽车动力性采用驱动轮输出功率作为检测参数。
驱动轮输出功率用底盘转鼓实验台检测。
2．2评价指标
汽车动力性采用汽车发动机在额定扭矩（最大扭矩）和额定功率（最大功率）时的驱动轮输出功
率作为评价指标。
2．3检测工况
检测工况采用汽车额定扭矩和额定功率的工况。即发动机全负荷与额定扭矩转速和额定功率转速
所对应的直接档（无直接档时指传动比最接近1的档）车速构成的工况。
2．4限值
在上述检测工况下，采用校正驱动轮输出功率与相应的发动机输出总功率的百分比作为驱动轮输
出功率的限值。
MVOMVM
PP/
（1）
eVOPVP
PP/
（2）
式中：
VM
一汽车在额定扭矩工况下的校正驱动轮输出功率与额定扭矩功率的百分比，％；
VP
一汽车在额定功率工况下的校正驱动轮输出功率与额定功率的百分比，％；
VOM
P
一汽车在额定扭矩工况下的校正驱动轮输出功率，kW；
VPO
P
一汽车在额定功率工况下的校正驱动轮输出功率，kW；
M
P
一发动机在额定扭矩工况下的输出功率，kW；
e
P
一发动机的额定功率，kW。
2．5汽车动力性合格的条件
MaVM
（3）
或
PaVP
（4）
式中：
Ma
一汽车在额定扭矩工况下的校正驱动轮输出功率与额定扭矩功率的百分比的允许值，％；
Pa
一汽车在额定功率工况下的校正驱动轮输出功率与额定功率的百分比的允许值，％；
汽车的校正驱动轮输出功率的限值列于下表。
表1
汽车 类别 汽车型号 额定扭矩工况 额定功率工况
直接挡检测速度VM 校正驱动轮输出功率 /额定扭矩功率VM 直接挡检测速度VP 校正驱动轮输出功率
/额定扭矩功率
VM
额定值
Mr 允许值Ma 额定值Pr
允许值Pa
客车 6600系列 汽油车 60 70 45 85 60 35
柴油车 45 75 50 75 65 40
6700系列 汽油车 50 65 40 80 60 35
柴油车 55 70 45 75 60 35
6800系列 汽油车 40 65 40 85 60 35
柴油车 45 70 45 75 60 35
6900系列 汽油车 40 65 40 85 60 35
柴油车 60 70 45 85 60 35
6100系列 汽油车 40 65 40 85 60 35
柴油车 40 70 45 85 60 35
6110系列 汽油车 40 65 40 85 60 35
柴油车 55 70 45 80 60 35
6120系列 柴油车 60 65 40 90 60 35
注：表中为汽车变速器使用三挡时的参数值
3实验内容
3．1通用实验条件
1）环境状态
环境温度：0-40℃
环境湿度：<85%
大气压力：80-110MPa
2)仪器、设备
温度计、湿度计、气压计、饱和蒸汽压力计以及转鼓实验台。
3）台架准备
转鼓实验台应检验符合标准；
测试前应对照所用转鼓实验台的使用说明书检查、调整各运动部件，使其处于良好状态；
测试前应利用试验车辆带动转鼓实验台空转10-30min，以使转鼓实验台各运动部件的工作温度
正常；
4）测试车辆的准备
车辆的装备应符合制造厂技术条件的规定；
车辆空载；
车辆使用的燃料和润滑油牌号应符合制造厂技术要求；
轮胎的规格和气压应符合制造厂的规定，轮胎花纹的深度不得小于1.6mm，胎面和胎壁上不得
有暴露出轮胎帘布层的破裂和割痕；
3．2驱动轮输出功率
1 ）驱动轮输出功率的检测
①按照表1中相应车型的检测速度，在转鼓实验台上设定检测速度VM和VP。
②将检测车辆驱动轮置于转鼓实验台上，启动汽车，逐步加速并换至直接挡，使汽车以直接挡的
最低车速稳定运转。
③将油门踏板踩到底，测定VM和VP工况的驱动轮输出功率。
④测取读数。待汽车速度在设定的检测速度下稳定15s后，才能纪录仪表显示的输出功率值；
⑤实际检测速度与设定检测速度的允许误差为±0.5km/h。
⑥在读数期间，扭矩变动幅度应不超过±4%。
⑦按下表纪录环境状态及检测数据。
汽车驱动轮输出功率检测记录表
汽车额定扭矩和额定功率取用汽车使用说明书提供的数据。
额定扭矩按下式计算：
式中：
e
M
-发动机的额定扭矩，Nm；
e
n
-发动机额定转矩转速，r/min;
按照附录C中提供的方法，将实测驱动轮输出功率修正为标准状态下的校正驱动轮输出功率；
2 )驱动轮输出功率的实验
①将转鼓实验台按照下表的设定速度，依次设定试验速度直至额定功率车速。
额定功率的试验速度按下式计算：
式中：
a
V
--汽车在额定功率时的试验速度；
e
n
—发动机额定转速；
p
r
—汽车轮胎的滚动半径；
gi—变速器的传动比。实验采用直接挡，1g
i
；
o
i
—主减速器的传动比；
②将测试汽车驱动轮置于转鼓实验台滚筒上，启动汽车，逐步加速并换至直接挡，使汽车以直接
挡的最低车速稳定运转。
③将油门踏板踩到底，分别测定各设定速度的驱动轮输出功率。
④测取读数，待汽车速度在设定速度下稳定15s后，才能纪录仪表显示的输出功率值。
⑤按下表纪录环境状态及实验数据。
⑥按照附录C中提供的方法，将实测驱动轮输出功率修正为标准状态下的校正驱动轮输出功率。
⑦绘制驱动轮输出功率曲线。
3 )行走试验
①将测试汽车驱动轮置于转鼓实验台滚筒上。
②加速时间的测定
启动汽车，逐步加速并换至直接挡，待车速稳定在30km/h时，全力加速至该车型最高车速的
80%，按照下表纪录累计加速时间。
加速时间测试记录表
重复测定两次，取平均值。
整理测试结果，绘制加速性能曲线。
③滑行距离和时间
选定转鼓实验台的当量惯量，即：
转动惯量=汽车平和惯量+非驱动轮转动惯量-滚筒转动惯量
根据车型，设定客车的滑行初速度V1=60km/h，V2=30km/h。在转鼓实验台上设定V1、V2。
将实验车辆驱动轮置于转鼓实验台滚筒上，启动汽车，加速至高于设定的滑行初速度V1后，变
速器置于空挡，利用车-台储存的动能，使车-台系统继续运转直至设定终速度V2。
按下表纪录车-台系统自V1滑行至V2的时间和距离。
重复测定两次，取平均值。
汽车滑行距离和时间测试记录表
附录C 驱动轮输出功率校正方法
