1 承压设备无损检测
承压设备无损检测是指在没有破坏设备完整性的情况下对设备进行检测，以确保设备的安全性和可靠性。无损检测技术是一种高效、经济的手段，主要应用于工业制造、化工、电力、核工程、航空航天、海洋工程等领域中，是保证设备质量的关键技术之一。
承压设备无损检测的目的是发现设备缺陷，及时采取修复和更换措施，保证设备的安全运行。无损检测技术有多种方法，其中常用的有：超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
超声波检测是一种基于声波传播特性的检测方法，可以用来检测承压设备内部的存在的裂缝、孔洞、夹杂等缺陷。超声波检测是非破坏性的检测方法，而且检测精度高，检测速度快，不会对原有设备造成破坏。
磁粉检测是通过磁场作用的原理，检测承压设备内部的裂缝、焊接不良等缺陷。该方法适用于金属材料的检测，是一种常见的检测方法。该方法的检测精度和速度都比较高，可以检测出微小的缺陷。
液体渗透检测是一种基于液体渗透的原理进行检测的方法，该方法适用于检测表面裂缝、气泡、孔洞等缺陷。该方法的优点是能够检测到非金属材料中的缺陷，如陶瓷、塑料等材料。
射线检测是指通过射线穿透物体，观察物体内部缺陷的检测方法。射线检测的适用范围广，可以检测金属材料、非金属材料、塑料、陶瓷等材料中的缺陷。 2 承压设备无损检测可以有效地检查设备的质量，并可以及时发现设备缺陷，从而采取措施进行修复和更换，保证设备的安全性和可靠性。
渗透探伤
§1 无损检测
无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分
离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、 状
态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。
无损检测 方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探
伤、应变测定等方法。用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破
坏试验的目的而不同， 因此必须根据不同的目的， 选择最合适的无损检测方法去
实施试验。
§2 渗透探伤的目的及特点
渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其
找出来 , 其特点：
1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。
3．不适用于：
a. 检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件；
b. 检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口” 。
c. 对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。
非破坏检查使用的试验方法有许多种， 渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷
的试验方法来说是最好的。但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可
信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力， 所以这也是对技术熟
练程度与经验要求较多的试验方法。
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§3 渗透探伤的工作原理
渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液
后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；
经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象
剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显
象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光） ，缺陷处之渗透
液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色） ，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
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渗透检测方案
1 目的
本方案是用于指导工程检测有限责任公司开展渗透检测工作。
2 适用范围
2.1 本方案适用于本公司所承担的金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定；并适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测；用于金属材料制成的锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的焊缝、坡口及其零部件的表面开口缺陷的检测方法和缺陷评定。
2.2 本方案规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级。
2.3 本方案采用溶剂去除型着色法（ⅡC-d），适用的温度范围为5～50℃。若被检工件的温度超出此范围，则应按规定的方法进行对比试验，鉴定合格后方可使用。
2.4 渗透检测操作指导书是本方案的补充，由II级或以上人员按本规程和合同进行编写。
3 编制依据
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时所有版本均为有效。
TSG G0001--2012 《锅炉安全技术监察规程》释义
TSG R7001—2013 《压力容器定期检验规则》
GB 150—2011 《钢制压力容器》
TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》
NB/T47013.1—2015 《承压设备无损检测-通用要求》
NB/T47013.5—2015 《承压设备无损检测-渗透检测》
DL/T869—2012 《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T438—2016 《火力发电厂金属技术监督规程》
4 检测人员
4.1 检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的相关规定，取得相应等级资格证书，方能承担与其资格相应的无损检测工作。
4.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0
JBT 4730-2005承压设备无损检测
1 范 围
JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测
GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测
GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测
GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测
GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测
GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测
GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测
GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法
GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法
JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测
JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测
JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测
JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测
JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测
国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
