新版NB T47013.1-2015承压设备无损检测 讲解

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第一部分通用要求 4.3 无损检测方法和工艺
4.3.1 无损检测方法的选用 4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超 声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目 视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成 像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。 4.3.1.2 采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检 测和X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头 时，根据设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵 敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等 级分为若干级别。 射线：A/AB/B；超声：A/B/C；DR：AB/B
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第一部分通用要求
3.9 裂纹 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。 3.10腐蚀 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质）， 其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它 们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。 3.11缩孔 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部 位。
理解：不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对 照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而 上量值溯源的一组操作，校准的结论不具备法律效力，给出的“校准 证书”只是标明量值误差。无损检测设备和器材中需要校准（或内部 校准）的有：标准密度片、观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声 波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备 的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。 （有明确的测量值，标准中有明确的要求）
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第一部分通用要求

如透照厚度 、 工件至胶片距离、射线源至工件距离 f 、焦距 、射线源尺 寸等射线检测中涉及到的名词术语划分到NB/T47013.2里，其它无损检测方 法涉及到的名词术语也是按照此原则进行规类划分的。 • 与JB/T4730.1-2005相比，增加了GB/T 20737界定的术语和定义。 JB/T4730-2005中只在通用部分中列出名词术语，在JB/T4730.2-2005～ JB/T4730.5-2005中未再列出名词术语。
新旧标准对照：JB/T4730.1-2005只规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、 渗透检测和涡流检测等五种无损检测方法的一般要求和使用原则， NB/T47013将无损检测方法扩充到了十二种，应用范围扩大了。
2 规范性引用文件
• 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日 期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。 • GB/T12604（所有部分）无损检测 术语 • GB/T20737 无损检测 通用术语和定义 • NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 • NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 • NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 • NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 • NB/T47013.6 承压设备无损检测 第6部分：涡流检测 • NB/T47013.7 承压设备无损检测 第7部分：泄漏检测 • NB/T47013.8 承压设备无损检测 第8部分：目视检测 • NB/T47013.9 承压设备无损检测 第9部分：声发射检测 • NB/T47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 • NB/T47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测 • NB/T47013.12 承压设备无损检测 第12部分：漏磁检测 • NB/T47013.13 承压设备无损检测 第13部分：脉冲涡流检测

穴。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求

起草单位：中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院、 中国特种设备检验协会、江苏省特种设备安全监督检验研究 院、上海材料研究所、 大连锅检院和机械工业 兰州石油 钻采炼油化工设备质量检测所
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一、NT/T 47013编制历程
2013年5月
征求意见稿 在全国锅容标委网站（）“委员会服务区”上公开 征求意见。
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4、总体要求
4.3 无损检测方法和工艺 法 4.3.1 无损检测方法的选用 4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检 测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、 声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏 磁检测和脉冲涡流检测等。 4.3.1.2 采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和 X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根 据设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵敏度、缺陷 检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别 。 射线：A/AB/B；超声：A/B/C；DR：AB/B
运行核查一般为1个月、3个月或半年
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4、总体要求
4.2.5
对于可反复使用的无损检测设备和主要器材，每次无 损检测前，应按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的 项目应在检测单位的操作指导书中予以规定。
无损检测设备和器材每次使用前，应该检查的有：超声检测斜探头的参数 （前沿距离（入射点）；K值（折射角β ）与主声束偏离）；超声检测直 探头的参数（始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力）；磁粉检测设备及磁粉 和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；荧光磁粉或渗透检测前，应采用黑 光幅照计对被检测表面的黑光幅照度进行检查，使用白光照度计对周围环 境白光亮度进行检查；对于非荧光磁粉或渗透检测前，应采用白光照度计 对周围环境白光亮度进行检查；等