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NBT47013.2—2015年《承压设备无损检测》宣贯讲座第2部分：射线检测

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47013 2新国际讲解(射线检测) 第二部分

47013 2新国际讲解(射线检测) 第二部分
• 4.4 检测工艺文件 • 4.4.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 • 4.4.2 …… • 4.4.3 …… • 4.4.4 ……
增加了有效评定区搭接的技术要求，修 改了定位标记和识别标记的放置原则
5.5.5 有效评定区搭接 5.5.5.1 焊缝进行全部射线检测时，采取的曝光次数和有效评定 区的重叠应能保证检测到被检测区的整个体积范围。 5.5.5.2 如果采用暗盒直接搭接透照的方式，也应保证整个有效 评定区的底片黑度满足5.16.1的要求。 5.13.3……检测区标记采取的方式能够清晰标识检测区范围即可。 5.13.6 定位标记应放在工件上，其摆放应符合附录J的规定。 由于结构原因，定位标记需要放置于胶片侧时，检测记录和报告 应标注实际的评定范围.
修改和增加了部分规范性引用文件
增加了射线检测专用术语和定义的内容
• 透照厚度比K ：一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大 厚度和最小厚度之比。
• 一次透照长度 ：符合标准规定的单次曝光有效检测长度。 • 底片评定范围：本部分规定底片上必须观察和评定的范围。 • 缺陷评定区 ：在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程
射线，如：Ir192、Co60等。 • 3、滤光板作用：减少康普顿效应的散射线，降低散
射比。（暗盒中的铅箔厚度一般比较薄，能够阻挡 光电效应的低能散射线，但对阻挡康普顿效应的中 等能量散射线不够有力，滤光板厚度0.5-2mm，对 阻挡康普顿效应的散射线比较有力）。
加滤光板的射线检测灵敏度试验
新标准关于滤光板使用的规定
老标准无此规定。
增加了内偏心透照时透照次数计算公式
一次透照长度： a） 一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。……通 过K值确定整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参 照附录F的曲线图确定。

NBT47013修改单

NBT47013修改单

附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。

④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。

”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

NBT 47013行业标准修改通知单

NBT 47013行业标准修改通知单

附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。

④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。

”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

国家能源局2018(7号公告)NBT47013修改单 (1)

国家能源局2018(7号公告)NBT47013修改单 (1)

- 1 -附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。

④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。

”- 2 -行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

NBT47013射线检测操作指导书

NBT47013射线检测操作指导书

江源化工机械无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯五、检测程序：工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之完成，最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟更需频繁移动。

NBT 47013.2承压设备无损检测射线检测讲解

NBT 47013.2承压设备无损检测射线检测讲解
3.9 一次透照长度 （effective area of a single exposure）
符合标准规定的单次曝光有效检测长度。
（1）理解：由K值确定的单次有效透照区间长度。 （2）应用：工艺初次编制时：小径管或该曲率半径以下的环形接头（如封头拼缝小圆弧过渡区 ），一次透照长度未知。 （3）注意：工艺验证后：以底片黑度界定。
目次（标准内容浏览，正文8章）
• 前言
•1
•2 •3
范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 检测工艺及其选择 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级
•4
•5 •6
• 7 承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质 量分级 •8 检测记录和报告
目 次（附录标题浏览，12个）
前言（主要技术变化浏览，31处）
• 本部分代替JB/T 4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部 分：射线检测》，与JB/T 4730.2—2005相比，主要技术变 化如下：
• ——扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接 头对接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子－ 管板角焊缝的X射线及γ射线检测技术和质量分级要求， 并取消了钢的分类；
前言（主要技术变化浏览- 3）
• ——增加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容； • ——增加了内偏心透照（F＜DO/2）时透照次数的计算公式；
• ——增加了暗室安全照明时间确定的内容；
• ——增加了增感屏质量及使用要求、中屏材料及厚度范围、以及
Tm170和YBiblioteka 169两种γ射线增感屏材料及厚度范围，并明确了增
3.10 底片评定范围 （film evaluation scope）
本部分规定底片上必须观测和评定的范围。 （1）理解：以两搭接标记之间的距离为长，焊缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围。对小径管而 言应是黑度大于1.5(AB级）或黑度大于大于2.0（B级）部分。 （2）应用：评片时评定范围以外的缺陷不作为该片的评定依据，但要在备注栏中注明。当缺陷 延伸到评定范围以外时也应计算其尺寸和数量。 （3）注意：丁字焊口的纵、环部分焊缝也应进行评定。 3.11 缺陷评定区 （defect evaluation zone） 在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或 长方形。缺陷评定区应选在缺陷最严重的部位。 （1）理解：缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷。评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技术 级别无关。 （2）应用：按不同性质的缺陷和母材的公称厚度择评定区，测量时评定区应与焊缝平行，在圆 形缺陷评定区内存在条形缺陷时要综合评级。 （3）注意：对小径管圆形缺陷评定区按10mm×10mm。

无损检测NBT47013.2-2015讲解

无损检测NBT47013.2-2015讲解

屏的选用应符合表1的规定。
2017/9/19 17
第2部分：射线检测
表1增感屏的材料和厚度（增加中屛）
2017/9/19
18
第2部分：射线检测
4.2.7像质计 4.2.7.1底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。 通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB /T7902的规定，孔型像质计型号和规格应满足GB/T23901.
一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度 和最小厚度之比。 3.9一次透照长度 符合标准规定的单次曝光有效检测长度。 3.10底片评定范围 本部分规定的底片上必须观察和评定的范围。
2017/9/19 11
第2部分：射线检测
3.11缺陷评定区 在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的
一定尺寸区域，可以是正方形或长方形。
第2部分：射线检测
第2部分：射线检测
第2部分：射线检测
第2部分：射线检测
第2部分：射线检测
第2部分：射线检测
3术语和定义（增加） GB/T12604.2和NB/T47013.1界定的以及下列术语和定义适 用于本部。 3.1透照厚度W 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度 为通过的各层材料公称厚度之和。 3.2工件至胶片距离b 沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片 之间的距离。 3.3 射线源至工件距离f 沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位射线源侧表 面之间的距离。
2017/9/19 13
第2部分：射线检测
4.2检测设备和器材
4.2.1射线装置 4.2.1.1可以使用两种射线源： a)由X射线机和加速器产生的X射线； b)由Co60、Ir192、Se75、Yb169和Tm170射线源产 生的γ射线。 4.2.1.2经合同双方商定，允许采用其他新型射线源。 采用其他射线源时，有关检测技术要求仍应参照本 部分的规定执行。

NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)

NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)

承压设备无损检测 第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能 是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺 寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀 与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语
GB/T 20737 无损检测
NB/T 47013.2～13
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、 校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运 行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：
黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪 每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁 轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力 重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电 流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。

NBT47013.1~2-2015-RT课件

NBT47013.1~2-2015-RT课件

承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
3.16 缺陷检出率（probability of detection）
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工 艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）
X射线数字成像系统组成框图
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号， 该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间 不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 温层测厚。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语

NBT47013射线检测操作指导书

NBT47013射线检测操作指导书

湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯五、检测程序：工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。

NBT47013.2-讲课版解读

NBT47013.2-讲课版解读
目
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4一般要求2
5检测工艺及其选择6
6承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级19
7承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级24
8检测记录和报告27
附录A（规范性附录）工业射线胶片系统的特性指标29
附录B（资料性附录）黑度计（光学密度计）定期核查方法30
附录C（资料性附录）暗室安全照明时间确定31
附录D（资料性附录）典型透照方式示意图33
附录E（资料性附录）环向对接焊缝透照次数确定方法38
附录F（规范性附录）焦点尺寸计算方法45
附录G（规范性附录）几何不清晰度（Ug） 计算方法46
附录H（资料性附录）滤光板47
附录I（规范性附录）定位标记的放置原则48
本部分代替JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》中的内容，与JB/T4730.2—2005相比，主要技术变化如下：
——扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接头对接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和
管子－管板角焊缝的X射线及γ射线检测技术和质量分级要求，并取消了钢的分类；
——增加了胶片与被检工件之间距离的放置原则；
——增加了γ射线源曝光时间限值和限制使用多源曝光的规定，以及球罐全景曝光像质计摆放要求；
——增加了滤光板应用的推荐技术要求（附录H）；
——修改了定位标记和识别标记的放置原则；
——增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及其底片处理质量检验的内容；
——修改了底片质量要求的内容，增加了底片保存的内容；
附录J（资料性附录）底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法52

NBT 47013.2—2015《承压设备无损检测》宣贯讲座

NBT 47013.2—2015《承压设备无损检测》宣贯讲座
——增加了滤光板应用的推荐技术要求（附录H）；
——修改了定位标记和识别标记的放置原则；
前言（主要技术变化浏览-5）
——增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及其底片 处理质量检验的内容；
——修改了底片质量要求的内容，增加了底片保存的内容；
——修改了不同透照厚度应达到的像质计灵敏度，对应的材料厚度范 围有所扩大，并增加了孔型像质计的灵敏度要求；
——修改和增加了部分规范性引用文件； ——增加了射线检测专用术语和定义的内容； ——增加Tm170和Yb169射线源应用的规定； ——修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；
前言（主要技术变化浏览-2）
——修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2、 C3、C4、C5和C6六类。胶片类型的选择按照新的分类 标准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的要求；
——焊接接头射线检测结果评定和质量分级部分增加了适用的焊接结 构型式；
——增加和修定了射线检测记录和报告的内容； ——取消了“专用像质计的型式和规格”的内容；
——修改了小径管专用对比试块。
重点介绍： 重大技术变化内容 （8项）
1、管座角焊缝射线检测（意义、结构难点、应用难点和标 准的具体规定）；
前言（主要技术变化浏览，31处）
本部分代替JB/T 4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》中的内容，与JB/T 4730.2— 2005相比，主要技术变化如下：
——扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接头对 接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子－管板角焊 缝的X射线及γ射线检测技术和质量分级要求，并取消了 钢的分类；
——修改了黑度计核查时机的内容； ——增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规

2015最新射线检测工艺规程..

2015最新射线检测工艺规程..

3引用标准及规程GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T 11533 标准对数视力表NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测GB/T 19802 无损检测工业射线照相观片灯最低要求GB/T 23901.2 无损检测射线照相底片像质GBZ 117 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准GBZ 132 工业γ射线探伤放射防护标准JB/T 5075 无损检测射线照相检测用金属增感屏JB/T 7902 射线照相用线型像质计GB/T 19348.1 无损检测工业射线照相胶片第 1 部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19348.2 无损检测工业射线照相胶片第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507-2013 锅壳锅炉GB/T 16508-2013 水管锅炉TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程GB 150-2011 压力容器4术语和定义4.1透照厚度 W射线照射方向上材料的公称厚度。

多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。

4.2工件至胶片距离b沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。

4.3射线源至工件距离 f沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。

4.4焦距 F沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。

4.5射线源尺寸 d射线源的有效焦点尺寸4.6圆形缺陷长宽比不大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。

4.7条形缺陷长宽比大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。

4.8透照厚度比 K一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。

NBT47013.2-讲课版

NBT47013.2-讲课版

目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 检测工艺及其选择 (6)6 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 (19)7 承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级 (24)8 检测记录和报告 (27)附录A（规范性附录）工业射线胶片系统的特性指标 (29)附录B（资料性附录）黑度计（光学密度计）定期核查方法 (30)附录C（资料性附录）暗室安全照明时间确定 (31)附录D（资料性附录）典型透照方式示意图 (33)附录E（资料性附录）环向对接焊缝透照次数确定方法 (38)附录F（规范性附录）焦点尺寸计算方法 (45)附录G（规范性附录）几何不清晰度（U g）计算方法 (46)附录H（资料性附录）滤光板 (47)附录I （规范性附录）定位标记的放置原则 (48)附录J （资料性附录）底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法 (52)附录K（规范性附录）对比试块的型式和规格 (53)附录L（资料性附录）管子－管板角焊缝射线照相技术要求 (55)前言本标准NB/T 47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》分为13个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测；——第7部分：目视检测；——第8部分：泄漏检测；——第9部分：声发射检测；——第10部分：衍射时差法超声检测；——第11部分：X射线数字成像检测；——第12部分：漏磁检测；——第13部分：脉冲涡流检测。

本部分为NB/T 47013（JB/T 4730）的第2部分：射线检测。

本部分按GB/T —2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本部分代替JB/T —2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》中的内容，与JB/T —2005相比，主要技术变化如下：——扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接头对接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子－管板角焊缝的X射线及γ射线检测技术和质量分级要求，并取消了钢的分类；——修改和增加了部分规范性引用文件；——增加了射线检测专用术语和定义的内容；——增加Tm170和Yb169射线源应用的规定；——修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2、C3、C4、C5和C6六类。

NBT47013.2-2015射线检测工艺规程(钢质对接焊缝)

NBT47013.2-2015射线检测工艺规程(钢质对接焊缝)

NB/T 47013.2-2015射线检测工艺规程1 目的本规程规定了射线检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员X射线检测操作的规范化和适用性。

2 适用范围2.1 本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线检测技术和质量分级要求。

适用于熔化焊焊接接头的金属为钢、镍及镍基合金、铜及铜合金。

焊接接头的型式为对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）。

2.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。

注：a. 钢和镍及镍合金的透照厚度范围2～110mm；b. 铜及铜合金的透照厚度范围2～80mm；c. 上述材料承压设备管子和压力管道的透照厚度≥2mm。

3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.2 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测3.3 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测第1号修改单3.4 GB 11533 标准对数视力表3.5 GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测3.6 GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准3.7 GB/T 19348.1 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类3.8 GB/T 19348.2 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理3.9 GB/T 19802 无损检测工业射线照相观片灯最低要求3.10 GBZ 117 工业X射线探伤放射防护标准3.11 GB/T 23910 无损检测射线照相检测用金属增感屏3.12 JB/T 7902 射线照相用线型像质计3.13 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部负责操作指导书编制和安全管理，项目部拍片人员按操作指导书进行拍片并记录；4.2 评片人员负责底片质量控制和底片评定（初评、复评），记录审核，报告编发；4.3 射线责任师负责操作指导书、底片、报告审核，并对检测过程进行质量控制。

承压设备无损检测第2部分-射线检测

承压设备无损检测第2部分-射线检测

3.3 观片灯
3.3.1 观片灯的主要性能应符合JB/T 7903的 有关规定。 3.3.2 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
1、理解：（1）观片灯的主要性能指标除了亮度以 外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘 程度等（2）观片灯亮度和照度的关系，即 140000lx——45000cd/m2
1、理解：在一定情况下底片的黑度允许大于4 （4.11.2） 2、应用：黑度计属于自校验仪器，不是强制校验设备， 而标准黑度片是要强制检验的。黑度计的校验应有记录 并有校验者和审核者签字，保存到下一校验周期。 3、注意：校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内， 并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要 在有效期内也允许。
1、理解：（1）现场进行Ｘ射线检测或进行γ射线检测 时对辐射防护提出了不同的要求。（2）在两个标准 都提出了辐射照射量的新名词《比释动能》和《空 气比释动能率》，比释动能是指不带电粒子与物质 相互作用，在单位质量的物质中释放出来的所有带 电粒子的初始动能的总和。 2、应用：（1）空气比释动能率用仪器可以测出（2） 控制区、管理区、监督区范围的确定均根据空气比 释动能率量值进行划分的。 3、注意：尽管两个标准的某些条款内容相同或相近， 但在使用中不能相互代替。
2、应用：当底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯 的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内 的黑度2.5＜D≤4时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2
3、注意：生产观片灯的厂家所提供的亮度指标应 用cd/m2表示。
3.4 黑度计（光学密度计）
3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5， 测量值的误差应不超过±0.05。 3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。校验方 法可参照附录B（资料性附录）的规定进行。
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NB/T 47013.2—2015《承 压设备无损检测》宣贯讲座
第2部分：射线检测
衣粟
山东省特种设备检验研究院
2015年8月
NB/T43013.2的修订过程与特点
修订过程 2012年1月标准修订启动； 2012年7月，形成标准本部分初稿； 2013年3月，工作组完成本部分征求意见稿； 2013年4-5月，通过锅容标委网站向社会征求意见； 2013年6月，完成本部分送审稿； 2013年11月，完成标准本部分报批稿。 修订特点： 适用范围有所扩大（增加了管座角焊缝，管子管板角焊缝等焊接接头型式，
适用的材质、厚度范围也有所增加）； 进一步与国际接轨（体现在：胶片分类、放射源品种、孔型像质计应用，一
些工艺参数等）； 更加完整、严密、规范（多处内容、条款、文字的补充完善）
目次（标准内容浏览，正文8章）
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5 检测工艺及其选择 6 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 7 承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质
——修改了黑度计核查时机的内容； ——增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规
定； ——增加了孔型像质计应用的内容，并修订了不同材料的
像质计适用的工件材料范围及像质计使用和放置原则； ——修改了检测时机要求，明确检测时机应满足相关法规、
规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双 方商定的其他技术要求；
前言（主要技术变化浏览-3）
——增加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容； ——增加了内偏心透照（F＜R）时透照次数的计算公式
（附录E） ——增加了暗室安全照明时间确定的内容； ——增加了增感屏质量及使用要求、中屏材料及厚度范围、
以及Tm170和Yb169两种γ射线增感屏材料及厚度范围， 并明确了增感屏制造标准； ——增加了射线检测工艺规程内容的基本要求和验证的相 关规定； ——增加了双胶片透照技术和底片观察技术应用的内容； ——增加了确定管座角焊缝、椭圆形封头和蝶形封头小r 区的焊缝，以及其他曲率连续变化的焊缝确定一次透照长 度的原则；
——增加了滤光板应用的推荐技术要求（附录H）；
——修改了定位标记和识别标记的放置原则；
前言（主要技术变化浏览-5）
——增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及其底片 处理质量检验的内容；
——修改了底片质量要求的内容，增加了底片保存的内容；
——修改了不同透照厚度应达到的像质计灵敏度，对应的材料厚度范 围有所扩大，并增加了孔型像质计的灵敏度要求；
前言（主要技术变化浏览-4）
——增加了有效评定区搭接的技术要求；
——修改了结构限制特殊情况下小径管的透照原则；
——增加了安放式和插入式管座角焊缝采用源在内透照方式时f的放宽原则；
——增加了胶片与被检工件之间距离的放置原则；
——增加了γ射线源曝光时间限值和限制使用多源曝光的规定，以及球罐 全景曝光像质计摆放要求；
2、管子管板角焊缝射线检测（意义、原理、适用范围、工 艺、工装和标准的规定）；
3、新的胶片分类（各类别的特性指标，标准关于针对不同 技术等级和检测对象选择胶片类别的具体规定）；
4、新增加的放射源（品种及其特性参数，标准关于新放射 源应用的具体规定）；
5、孔型像质计（结构、标准关于应用的规定）；
6、球罐γ射线全景曝光技术（原理、优缺点、标准中限制球 罐γ射线全景曝光技术应用的条款）；
前言（主要技术变化浏览，31处）
本部分代替JB/T 4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》中的内容，与JB/T 4730.2— 2005相比，主要技术变化如下：
——扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接头对 接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子－管板角焊 缝的X射线及γ射线检测技术和质量分级要求，并取消了 钢的分类；
e.新标准关于角焊缝射线照相的规定与解释
插入式管座角焊缝优先选择的透照布置
——修改和增加了部分规范性引用文件； ——增加了射线检测专用术语和定义的内容； ——增加Tm170和Yb169射线源应用的规定； ——修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；
前言（主要技术变化浏览-2）
——修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2、 C3、C4、C5和C6六类。胶片类型的选择按照新的分类 标准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的要求；
量分级 8 检测记录和报告
目次（附录标题浏览，12个）
附录A（资料性附录） 管子－管板角焊缝射线照相技术要求 附录B（规范性附录） 工业射线胶片系统的特性指标 附录C（资料性附录） 黑度计（光学密度计）定期核查方法 附录D（资料性附录） 暗室安全照明时间确定 附录E（资料性附录） 典型透照方式示意图 附录F（资料性附录） 环向对接焊缝透照次数确定方法 附录G（规范性附录） 焦点尺寸计算方法 附录H（规范性附录） 几何不清晰度（Ug）计算方法 附录I（资料性附录） 滤光板 附录J （规范性附录） 定位标记的放置原则 附录K （资料性附录） 底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法 附录L（规范性附录） 对比试块的型式和规格
——焊接接头射线检测结果评定和质量分级部分增加了适用的焊接结 构型式；
——增加和修定了射线检测记录和报告的内容； ——取消了“专用像质计型式和规格”的内容；
——修改了小径管专用对比试块。
重点介绍： 重大技术变化内容 （8项）
1、管座角焊缝射线检测（意义、结构难点、应用难点和标 准的具体规定）；
7、双胶片技术（原理、特点、标准中关于应用的规定）；
8、滤光板技术（原理、特点、标准中关于应用的规定）。
重点介绍1：管座角焊缝射线检测
意义、结构难点、应用难点和标准的具体规定）；
a.管座角焊缝检测技术的应用背景
b.管座角接接头对接焊缝型式结构特点
c.超声技术用于角焊缝检测的局限性
d.射线技术用于角焊缝检测的难点