承压设备无损检测第1部-通用要求
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01射线检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。
用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分:通用要求NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分:射线检测3 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类,即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。
Cl为最高类别,C6为最低类别,胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。
3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定,用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。
胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存,并避免受任何电离辐射的照射。
3.3 观片灯观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定,最大亮度能满足评片的要求。
3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内,并通过计量部门的鉴定(2年)新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
3.5 增感屏3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。
NB/T 47013.2—××××(JB/T 4730.2)I 目 次前言 ............................................................................................................................. II 1 范围 ..........................................................................................................................1 2 规范性引用文件 ...........................................................................................................1 3 术语和定义 .................................................................................................................1 4 一般要求 ....................................................................................................................2 5 检测工艺及其选择 ........................................................................................................6 6 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 ..................................................... 19 7 承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级 .. (24)8 检测记录和报告 ......................................................................................................... 27 附录A (规范性附录) 工业射线胶片系统的特性指标 .......................................................... 29 附录B (资料性附录) 黑度计(光学密度计)定期核查方法 ................................................. 30 附录C (资料性附录) 暗室安全照明时间确定 ................................................................... 31 附录D (资料性附录) 典型透照方式示意图 ...................................................................... 33 附录E (资料性附录) 环向对接焊缝透照次数确定方法 . (38)附录F (规范性附录) 焦点尺寸计算方法 ......................................................................... 45 附录G (规范性附录) 几何不清晰度(U g )计算方法 . (46)附录H (资料性附录) 滤光板 ........................................................................................ 47 附录I (规范性附录) 定位标记的放置原则 ...................................................................... 48 附录J (资料性附录) 底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法 (52)附录K (规范性附录) 对比试块的型式和规格 ................................................................... 53 附录L (资料性附录) 管子-管板角焊缝射线照相技术要求 . (55)Un Re gi st er edNB/T 47013.2—××××(JB/T 4730.2)II前 言本标准NB/T 47013(JB/T4730)《承压设备无损检测》分为13个部分: —— 第1部分:通用要求; —— 第2部分:射线检测; —— 第3部分:超声检测; —— 第4部分:磁粉检测; —— 第5部分:渗透检测; —— 第6部分:涡流检测; —— 第7部分:目视检测;—— 第8部分:泄漏检测; —— 第9部分:声发射检测;—— 第10部分:衍射时差法超声检测; —— 第11部分:X 射线数字成像检测; —— 第12部分:漏磁检测; —— 第13部分:脉冲涡流检测。
JBT 4730-2005承压设备无损检测1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款,通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1~12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------NBT47013.1-2019宣贯讲义-承压设备无损检测第1部分:通用要求NB/T 47013.1-2019 变化内容 NB/T 47013.1-2019 变化内容一.主要修订内容(见标准前言部分) 1.(见标准前言部分) 1. 修改了范围 2. 修改了术语和定义,同时对于设备器材容易混淆的校准、核查等给出明确统一的说法 3. 修改了无损检测人员要求 4. 增加了对无损检测设备器材的要求 5. 增加了对无损检测方法和工艺的技术要求 6. 修改了无损检测方法的能力范围和局限性 7. 增加了无损检测质量管理和安全防护的要求 8. 增加了无损检测资料和档案的要求 9. 取消了原附录承压设备无损检测相关标准及文件目录,增加了资料性附录各无损检测方法通常能检测的一般缺陷。
修改了范围 2. 修改了术语和定义,同时对于设备器材容易混淆的校准、核查等给出明确统一的说法 3. 修改了无损检测人员要求 4. 增加了对无损检测设备器材的要求 5. 增加了对无损检测方法和工艺的技术要求 6. 修改了无损检测方法的能力范围和局限性 7. 增加了无损检测质量管理和安全防护的要求 8. 增加了无损检测资料和档案的要求 9. 取消了原附录承压设备无损检测相关标准及文件目录,增加了资料性附录各无损检测方法通常能检测的一般缺陷。
二.具体条款修订情况 1. 修改了范围(与 JB/T 4730-2005 比较):1 / 3增加了目视检测、泄漏检测、声发射检测(2019)、衍射时差法超声检测(2010)、X 射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测。
未列入的无损检测方法按 4.3.1.4 进行。
无损检测通用工艺规程
第一部分:通用要求
1.主题内容与适用范围
1.1本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检
测四种常规的无损
检测方法及质量分级评定要求。
1.2 本工艺适用于在制金属材料制承压设备的无损检测。
1.3 与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊
接接头,也可参照本
工艺中相关的无损检测方法使用。
2.引用标准
GB150 压力管道元件
GB151 管壳式换热器
国务院2009年第549号令特种设备安全监察条例
国家质量监督检验检疫总局颁布2009年固定式压力管道元件安全技术监察规程
JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用要求
JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线。
前言JB/T4730.1~4730.6—2005《承压设备无损检测》分为六个部分:——第1部分:通用要求;——第2部分:射线检测;——第3部分:超声检测;——第4部分:磁粉检测;——第5部分:渗透检测;——第6部分:涡流检测。
本部分为JB/T4730.1~4730.6—2005的第1部分:通用要求。
本部分主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第V卷和JIS标准的有关要求,并结合国内的实际情况制定。
本部分与JB 4730—1994相比主要变化如下:1.扩大了标准的使用范围。
a)规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测共五种常规的无损检测方法及质量分级评定;b)适用于金属材料制承压设备无损检测;c)增加了在用承压设备无损检测的技术要求;d)增加了承压设备支承件和结构件的无损检测技术要求。
2.增加了无损检测方法使用原则的相关规定。
a)根据承压设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,选择合适的无损检测方法;b)射线和超声检测主要用于检测承压设备内部缺陷;c)磁粉检测主要用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷;涡流检测主要用于检测导电材料制承压设备表面和近表面缺陷;d)渗透检测用于检测非多孔性金属材料制承压设备表面开口缺陷;e)在某些特定条件下允许采用声发射、X射线实时成像等新的无损检测方法。
3.增加了对采用新的无损检测方法和新的无损检测设备的具体规定。
a)采用国外新检测方法时,这种方法及其检测范围应是国外承压设备行业所允许使用的;b)采用国内新研制的检测方法时,应经全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审,形成标准案例。
4.增加了无损检测工艺规程的内容(通用工艺规程和工艺卡)。
a)通用工艺规程应遵照或严于现行法规、标准的要求,应针对检验单位的特点和能力;b)无损检测工艺卡应根据相关法规、标准编制,承压设备及零部件的无损检测工作应按无损检测工艺卡进行。
5.增加了对无损检测设备的定期检验要求,规定检测用仪器、设备性能应进行定期检定,检定结果应有记录可查。
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款,通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1~12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款,通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1~12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
承压设备无损检测通用要求一、引言承压设备无损检测是指在设备投入使用前或者在设备使用中定期进行的一种非破坏性检测方法,用于评估设备的完整性和运行安全状态。
本文档旨在制定承压设备无损检测的通用要求,以确保检测的准确性和可靠性。
二、适用范围本文档适用于各种类型的承压设备,包括但不限于压力容器、锅炉、管道、压力管道等。
三、无损检测方法常见的无损检测方法包括超声波检测、涡流检测、磁粉检测、X射线检测等。
根据不同的承压设备类型和检测要求,选择合适的无损检测方法进行检测。
1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在物质中传播的特性来检测缺陷或异常的一种方法。
通过发送超声波脉冲并接收回波信号,可以判断承压设备中的缺陷类型、位置、大小等。
2. 涡流检测涡流检测是利用涡流的感应效应来检测材料中的缺陷或异常。
通过在表面施加交流电磁场,当涡流感应到缺陷时,会产生信号变化。
3. 磁粉检测磁粉检测是利用磁粉在磁场中的变化来检测材料中的缺陷或异常。
通过在承压设备表面施加磁场,并使磁粉沾附在表面,当存在缺陷时,磁粉会在缺陷处形成明显的磁粉堆积。
4. X射线检测X射线检测是利用X射线的穿透能力来检测材料中的缺陷或异常。
通过向承压设备投射X射线,并通过检测器接收透射的X射线,可以获得关于材料内部结构的信息。
四、检测人员资质要求承压设备无损检测是一项技术活动,需要具备专业的技术知识和实践经验。
检测人员应具备以下资质:1.具备相关无损检测技术的理论知识培训认证证书;2.具备一定的实践经验,能熟练操作相关的检测设备和工具;3.具备辨识和评估承压设备缺陷的能力;4.具备良好的沟通能力和团队合作精神。
五、设备和工具要求进行承压设备无损检测需要使用相关的设备和工具,包括但不限于超声波探头、涡流检测仪、磁粉检测仪、X射线检测设备等。
这些设备和工具应满足以下要求:1.设备和工具应符合国家相关标准和规定;2.设备和工具的使用和维护应符合厂商提供的操作指南;3.设备和工具应经过定期检验和校准,确保其准确性和可靠性;4.设备和工具的存储和运输应注意防潮、防尘、防震。