起重机常见机械故障及排除方法

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
一、电气故障
电气故障是桥式起重机最常见的故障之一，主要表现在断电、打火、烧坏电器等方面。

其主要原因可能是电源电压不稳定、电缆老化、接触不良、操作不规范等。

预防措施包括：保持电器通风，并定期检查电缆是否完好无损，及时更换老化电器部件，严格按照操作规
程使用设备。

二、机械故障
机械故障包括液压故障、轴承过早磨损、主轴断裂、异响等。

原因可能是使用过程中
缺少润滑油、缺乏日常保养、负荷过大等。

预防措施包括：定期检查设备润滑油情况，加
强对设备的日常维护，严禁超负荷操作设备。

三、操作故障
操作故障包括误操作和操作不规范。

误操作可能导致设备意外启动、运行方向错误等
问题；操作不规范可能导致设备损坏、人员受伤等问题。

预防措施包括：加强对操作人员
的培训和考核，制定详细的操作规程，安装相应的安全保护措施。

四、结构失效
结构失效包括螺栓松动、焊接开裂、主梁弯曲等问题，其主要原因可能是材料选用不当、制造工艺不健全、长期使用导致设备老化等。

预防措施包括：加强对设备材料质量的
控制，确保焊接质量，制定严格的检测标准，及时更换老化设备。

综上所述，要想预防桥式起重机的故障，需要从电气、机械、操作、结构等方面入手。

只有加强设备的管理、维护，注重操作人员的教育培训，才能确保设备的安全运行，提高
生产效率。

起重机械故障现场处置方案第一部分：事故预防和紧急响应措施1. 事故预防措施- 对起重机械进行定期检查和维护，确保其安全工作状态。

- 成立专门的机械维修团队，能够及时处理机械故障。

- 建立健全的事故应急预案和演练机制，提高应急处置水平。

- 开展员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

- 建立监控系统，及时发现机械故障迹象。

2.紧急响应措施- 首先，立即切断电源或气源，确保起重机械停止工作。

- 其次，通知专门的机械维修团队，尽快赶到事故现场。

- 在机械维修团队到达之前，必要时可以采取临时的措施，比如引导人员撤离风险区域。

- 机械维修团队到达后，根据实际情况进行现场故障排除和维修。

第二部分：常见起重机械故障及处理方法1. 起重机械无法正常启动- 检查电源是否正常接通，确保供电正常。

- 检查操作盒或遥控器是否损坏或出现故障，如需更换。

- 检查电气回路是否出现断路或短路，及时修复。

2. 起重机械无法正常运行- 检查液压系统是否正常，如有漏油或压力不足，及时修复或补充液压油。

- 检查机械传动系统是否存在异常，如有故障，及时修复或更换传动件。

- 检查起重机械的机械结构是否存在异常，如有损坏，及时维修或更换零部件。

3. 起重机械的起重能力降低- 检查起重机械的起重机构是否存在故障，如有异常，及时修理。

- 检查起重机械的钢丝绳是否老化或磨损严重，如有问题，及时更换。

- 检查起重机械的悬臂和支撑结构是否存在变形或损坏，如有状况，及时修复。

4. 起重机械发生倾覆或坠落- 发生此类事故时，首先要确保人员的安全，引导他们迅速撤离危险区域。

- 然后，根据实际情况采取相应措施，比如增加起重机的支撑或固定。

- 同时，立即通知机械维修团队进行现场故障排查和处理。

第三部分：现场处置流程和注意事项1. 现场处置流程- 接到事故报警后，机械维修团队迅速出发前往现场。

- 抵达现场后，首先评估现场安全状况，确保没有进一步的风险。

- 然后进行实时监控和故障诊断，找出故障点。

桥式起重机常见故障分析及处理方法桥式起重机也叫行车，在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。

其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。

啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。

造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。

避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。

小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。

造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。

大体我觉得起重机在运行过程中由于轨道不清洁、行车工启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员和检修人员在检查过程中一定要认真仔佃，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。

我们车间10T的行车常见的故障：(1)10t双梁桥式起重机，其电源指示灯亮，操纵联动台指示灯亮，但却不能启动。

经维修人员到现场检查，发现从司机室到走台的安全门没有关上。

当维修人员将安全门关好后，起重机的一切操作正常，这就是一种假故障。

在起重机的安全保护中，对舱口门、司机室门和检修门上均有一个门开关，当起重机司机或维修人员到到起重机上检修时，必须打开舱口门到起重机走台上，或打开检修门到起重机轨道梁上，这是打开的门上电器开关的常闭触点断开，电气箱的主接触器释放，进而切断起重机电源，使起重机无法启动。

同时这种保护使检修人员免桥架上小车滑线带电的威胁，也可防止他人启动开车伤及检修人员。

可见安全门开关的保护作用非常必要。

（2）一台10t双梁桥式起重机的供电正常，各安全门关闭完好，但无法启动。

起重机械常见故障的处理作者：郭志来源：《商品与质量·学术观察》2013年第09期摘要：起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。

由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用的过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。

本文主要阐述了起重机械的种类、起重机械使用过程中存在的不安全因素、起重机械常见故障及处理办法。

关键词：起重机械常见故障原因分析处理办法随着起重机械的应用越来越广泛，起重机械在实际应用中的故障问题也越来越多，因此，为了提高起重机械的安全可靠性，采取科学的处理办法是非常必要的。

一、起重机械的种类常见的起重机械种类分为：（1）桥式起重机；（2）升降起重机；（3）臂架式起重机；（4）小型起重机。

其中桥式起重机是一种占用空间面积较大的机械设备，被广泛应用于企业生产车间中。

比较常用的桥式起重机包括：架桥机、冶金式起重机等。

升降起重机被广泛应用于建筑施工中，该起重机具有运行空间小的特点。

升降起重机在运行的过程中主要是按照预定的轨道进行上升或者下降，主要是采用垂直运动的方式。

臂架式起重机主要是应用于对大型设备的起吊，其中包括：轮胎起重机、汽车起重机、塔式起重机等。

小型起重机具有结构、运行方式简单的特点。

在通常情况下，小型起重机能够完成比较简单的机械升降运动。

二、起重机械使用过程中存在的不安全因素（一）人为因素由于人为因素引起起重机械故障原因较多，其中主要体现在：1.起重机械司机操作不当。

司机不能集中注意力，司机的操作能力不强，不能按照具体的操作流程进行，这样就很容易导致事故发生。

2.起重机械安全监管的力度不够。

由于起重机械进行较大作业时，存在着危险性，再加上监督人员没有责任意识，其监管力度不强，使得起重机械会经常与附近的物体发生碰撞。

3.起重机械指挥人员知识匮乏。

由于起重机械指挥人员不能掌握起重机械相关的理论知识，不了解起重机械使用性能，在实际工作中不能发出正确的指令，因此，经常会引发事故发生。