直线导轨的安装

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安装轨道的固定方法
安装轨道的固定方法
随着机械设备行业的发展壮大，直线导轨在各种机械设备中的应用也得以普及，机械行业对于直线导轨的需求量也日益增加。

在各种场景的应用中，直线导轨是如何进行固定的呢？为您整理的4种直线导轨的固定方法：
1、定位螺栓固定法
因为安装空间的限制，使用的螺栓尺寸不可太大。

2、滚柱固定法
滚柱是利用螺栓头部斜度的推进来施压，所以要特别注意螺栓头部的位置。

3、推拔固定法
此方式借由对推拔块的锁紧来施压，过大的锁紧力易造成轨道弯曲或外侧肩部变形，所以安装时要特别注意锁紧力的适当性。

4、压板固定法
此方式轨道与滑块侧面需稍微突出床台与工作台边缘，而压板需加工逃槽，以防止安装时与滑轨或滑块的角部产生干涉。

数控机床直线导轨安装面的技术要求简介滑动导轨的直线滑动精度，也基本等同于导轨导向直线运动导块(滑块)的精度。

但是导轨的精度直接受固定安装面形状的影响。

因此为了确保导轨精度，就必须充分保证安装面的直线度・平行度等精度要求。

在此对滑动导轨2个安装面(导轨安装面、滑块安装面)的设计要点进行说明。

（1）2个安装面的基准面高度和避让部(角部)形状(参考【图1】)　要将导轨和滑块精确对齐固定到各自安装面，安装面的角部必须设定避让槽或加工为比导轨和滑块各自的C倒角尺寸更小的圆角。

(参考【表1】)。

【表1】安装面凸台部高度和避让部半径（mm）外形参考值(全高ｘ滑块宽度ｘ滑块长度)避让部半径(导轨部)r1（最大)导轨部半径(滑块部)r2（最大)凸台部高度(导轨部)H1凸台部高度(滑块部)H2Ｅ16ｘ60ｘ55（SSEBT型）0.40.4 2.54442ｘ90ｘ67（SVRZ型）11569（2）安装面精度　2条导轨平行安装的方法，一般是以固定于【图1】所示的安装面上的导轨作为基准，将另1条导轨在滑块预工作状态下调整固定。

【图2】是将导轨安装到有2个导轨安装面的固定板上的构造事例。

（1）轴向的平行度精度（参考【图2】）（mm）轴向平行度公差一般轻预压16ｘ60ｘ55（SSEBT型）0.02-42ｘ90ｘ67（SVRZ型）0.060.04（2）轴向基准面精度(参考【图3】)（mm）轴向基准面公差一般轻预压等级公差精度(X)0.00030W0.00020WX = X1（导轨安装面段差）+ X2（滑块安装面段差）（3）轴向基准面精度(参考【图4】)轴向安装面间隙0.000036L滑动导轨受以上几点安装面精度的影响、产品精度会降低；大数量循环滚珠构造有平衡其精度降低的效果，使实际精度降低值减小到原来的1/2〜1/10。

直线导轨相对安装面基准，在垂直、水平2个方向通过螺丝紧固固定。

直线导轨属于较长的弹性体，螺栓固定时的紧固力会使其变形，从而产生误差。

直线导轨的安装校直实例直线导轨长1.7m，工作行程可达1.5m。

导轨工作台是装有两条滚动直线导轨，每条导轨上有两个滑块，以保证移动的稳定性。

校直的两个目标:一．基准导轨达的直线度误差达在到规定范围内；二．两条导轨之间的平行度误差达到规定值。

辅助工具：带磁座的千分表和水平仪（2um/200mm）坐标系设定如下图所示：基准在左边，被测导轨在右边，从上向下俯视是测量系统的俯视图，正向视图为测量系统的主视图。

根据使用坐标系习惯，规定系统的俯视图图示所示的方向为X轴方向（水平）的正方向。

在铅锤线上，设定主视图所示向上的方向为Y 轴（铅锤）的正方向。

错误!导轨基准X轴正方向基准线系统俯视图图1 系统俯视图错误!基准线导轨基准Y轴正方向系统主视图图2 系统主视图D有正反两种安装，当CCD正装时，测量系统给出的计算结果才与实际相符。

如果反装，则结果与实际方向相反，在修整导轨直线度时要特别注意。

2.视频窗口的坐标是以向右为X轴正向，向下为Y轴正向，原点在视频窗口的中心。

状态栏（右下角）中的中心坐标既是图像中心在视频窗口中的坐标值，单位为像素。

(一) 校直的方案：基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。

校直过程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。

坐标系的设定和测量系统相同。

由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用最小二乘法。

在校直的过程中，是以最小二乘中线作为基准直线。

在校两条导轨平行程度时，也是采用最小二乘中线为基准。

导轨和导轨基座的接触是面接触，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。

校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），要达到高的精度则需要用去除材料的方法。

校直过程中的基准直线实际是平行基准导轨最小二乘中线并且通过极限点的直线。