第六章 钻孔、锪孔、铰孔
第一节 基本概念
用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。
钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。
在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。
1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。
2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。
由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。
第二节 钻 头
钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。
扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。
1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：
（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。
（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。上面标注钻头的材料、规格和标号。
（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分
切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；
导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。导向部分由四个部分组成：
1）螺旋槽。它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。
2）刃带和齿背。在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。切削时，它与孔壁相接触，起着修光孔壁和引导钻头不致偏斜的作用。在钻头表面上低于刃带的部分叫齿背。有刃带齿背之分的钻头可减少钻头与孔壁的摩擦。
第 二 单元 第 5 节 备课时间 年 月 日
课题 钳工--钻孔、铰孔
课程类型 新授 授课节数 1
目标 1、理解钻孔的加工原理；
2、了解麻花钻的组成及作用；
3、掌握各种孔的钻削加工方法
4、安全教育
重点 目标1、2、3、4
难点 目标3
教学资源 板书、多媒体
教学流程设计
教学内容 教师活动 学生活动 时间分配
教
学
内
容 一、组织教学
1、点名、检查教室安全卫生
2、课前安全教育、引导学生将注意力集中到课堂上。
二、新课引入
1、粗糙表面应如何处理？
三、新授
⒈ 概述
⑴ 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔
⑵ 在钻床上孔加工的特点
⑶ 与其它机床的孔加工的比较
⒉ 钻床 台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
⒊ 麻花钻
⑴ 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成
⑵ 钻头几何角度分析
麻花钻的刃磨
⒋ 钻孔方法
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持
⑵ 各种孔的钻削方法
⒌ 切削用量及选择
选择原则：保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高
选择方法：钻削速度的选择
进给量的选择
⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
（1）钻孔前，清理好工作场地
（2）扎紧衣袖，戴好工作帽
（3）开动前的检查
学生做好上课准备
思考探讨，进入新课
预习学习，小组讨论
课前2分钟
5分钟
5分钟
（4）工件应夹紧
（5）清除切削时不能用嘴吹
二、示范操作；
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。
⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
钳工基础知识
一、 划线
1、 划线的作用：
（1）为了指导加工；（2）及时发现毛胚的各种质量问题
2、 划线的种类：
（1）平面划线；（2）立体划线
3、 划线工具的种类：
（1） 基准工具，包括划线平台、方箱、V形铁、三角铁、弯板以及各种分度头
（2） 量具，包括钢板尺、高度尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺，以及测量长距离的钢卷尺等
（3） 绘划工具，有划针、划线盘、划线游标角度尺、划规、划卡、平尺、曲线板，以及手锤、样冲等
（4） 辅助工具，有垫铁、千斤顶、C形夹头、夹钳，以及找中心或划圆时打入工件孔中的木条、铅条等
二、 锯割、凿削、锉削
1、 锯割：用锯把毛坯料或工件分割成几部分，这种操作叫做锯割。锯割作业分为手工锯割与机械锯割两种，钳工操作均为手工锯割。
2、 凿削：用手锤敲击凿（錾）子对金属进行加工，这项操作叫做凿削，又称錾削。它的工作范围从不平整的粗糙的工作表面或毛坯表面凿去多余的金属。分割材料、凿油槽等。
3、 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所需要求的尺寸形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削的工作范围非常广，可以锉削工件的表面、内孔、沟槽与各种形状复杂的表面。锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉。
三、 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
1、 钻孔：钻孔的常用机具有手板钻、手摇钻、手电钻、台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。钻头的种类有麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。麻花钻是由柄部、颈部和工作部分组成。它有直柄和锥柄两种。
2、 扩孔：扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。扩孔的质量比钻孔高，常作为孔的半精加工，它普遍用过铰孔前的预加工。
3、 锪孔：在孔的表面用锪钻（划平面刀杆或改制的钻头）加工出一定形状的孔或表面，称为锪孔。
4、 铰孔：用铰刀对已经粗加工的孔进行加工，可提高孔的精度和表面光洁度。它适用于在孔径较小（32mm以下），精度与表面光洁度要求高以及各种锥孔上，在钳工检修工作中使用比较广泛。
第 二 单元 第 5 节 备课时间 年 月 日
课题 钳工--钻孔、铰孔
课程类型 新授 授课节数 1
目标 1、理解钻孔的加工原理；
2、了解麻花钻的组成及作用；
3、掌握各种孔的钻削加工方法
4、安全教育
重点 目标 1、2、3、4
难点 目标 3
教学资源
板书、多媒体
教学流程设计
教学内容 教师活动 学生活动 时间分
配
教学内容 一、组织教学
1、点名、检查教室安全卫生
2、课前安全教育、引导学生将注意力集中到课堂上。二、新课引入
1、粗糙表面应如何处理？
三、新授
⒈ 概述
⑴ 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔
⑵ 在钻床上孔加工的特点
⑶ 与其它机床的孔加工的比较
⒉ 钻床 台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
⒊ 麻花钻
⑴ 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成
⑵ 钻头几何角度分析麻花钻的刃磨
⒋ 钻孔方法
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持
⑵ 各种孔的钻削方法
⒌ 切削用量及选择
选择原则：保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高
选择方法：钻削速度的选择进给量的选择
⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
（1） 钻孔前，清理好工作场地
（2） 扎紧衣袖，戴好工作帽
（3） 开动前的检查
学生做好上课准备
课前 2
分钟
思考探讨，
5 分钟
进入新课
预习学习，
5 分钟
小组讨论 （4） 工件应夹紧
（5） 清除切削时不能用嘴吹二、示范操作； 小组代表阐述本小组预
习成果 12 分钟
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角 2φ的一半，可同时磨出顶
角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随
时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷
却。
⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴ 加工底孔直径为φ12mm 的螺母
