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钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔课件

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钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

图5—19 用錾槽纠正钻偏的孔
三、在圆柱工件上钻孔
第四节 钻孔工艺方法 四、在斜面上钻孔
为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一 个小平面，然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或 浅坑，最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。
图5—21 斜面上钻孔
第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析
图5—36 1：50锥铰刀
（2）莫氏锥铰刀 用于铰削0—6号莫氏锥孔。 （3）1：10锥铰刀 用于铰削联轴器上与锥销配合的锥孔。 （4）1：30锥铰刀 用于铰削套式刀具上的锥孔。
3. 钻黄铜或青铜群钻
为了避免扎刀现象，设法把钻头外缘处的前角磨小。使切削刃的锋利程 度减小。
4. 钻薄板群钻
钻薄板群钻是把钻头两主切削刃磨成圆弧形切削刃，如表6—6中图形所示。 这时钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心刀尖形成三尖， 故又称为三尖钻头。
5. 硬质合金钻头
硬质合金钻头切削部分的几何参数一般为：γ0=00—50，α0=100—150， 2φ=1100—1200，ψ=770，主切削刃磨成R2mm×0.3mm的小圆弧，以增加强 度。
③ 螺栓应尽量靠近工件，这样可 使工件获得较大的夹紧力。
④ 如果工件的被夹紧表面已经过
精加工，则表面上应垫铜皮等较软物 体，以防被压板压出伤痕。
a)平口钳 b)V形块 c)螺旋压板 d)角铁 e)手虎钳 f)三爪卡盘
图5—18 钻孔时工件装夹方法
第四节 钻孔工艺方法
二、一般工件的钻孔方法
钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖 对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。
（3）左手握住钻头的柄部，作上 下扇形摆动。
图5—14 刃磨麻花钻的方法

钻孔、扩孔、铰孔和锪孔

钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
金工实习
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据 孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类： 一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中 心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加 工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔 和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻 孔
1. 钻 头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻 床 钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床， 它们的外形分别如图1-24、 图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场 合，往往使用手电钻钻孔，如在装 配、修理工作中，经常需要在大的 工件上钻孔或在工件的某些特殊位 置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工 方法，如图1-34所示。铰孔 的余量小，加工精度一般可 达到IT7~IT6，表面粗糙度 为Ra1.6~０8 μm。
图1-34 铰 孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀，铰刀切削刃有6~12个，容屑槽较浅，横截面 大，因此，铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种，手用铰刀柄部 是直柄带方榫，机用铰刀是锥柄扁尾，如图1-35所示。手工铰孔时，将铰 刀的方榫夹在铰杠的方孔内，转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
（3）用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳 不好夹持工件时，可用图1-31所示的方法，即用压板、螺栓、垫铁 将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件

钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔

钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔

铰孔的方法和步骤
选择合适的铰刀和铰孔机 调整铰孔机的速度和进给量 确定铰孔的位置和尺寸
启动铰孔机进行铰孔 检查铰孔的质量和精度 清理铰孔后的残渣和碎屑
铰孔的注意事项
铰刀的选择：根据工件材料和孔径选择合适的铰刀 铰孔前的准备工作：清理工件表面确保无毛刺、油污等 铰孔时的操作：保持铰刀与工件垂直避免偏斜 铰孔后的检查：检查铰孔的尺寸、精度和表面粗糙度是否符合要求
锪孔时出现尺寸误差：调整锪刀的尺寸和角度确保锪刀的锋利度
锪孔时出现表面粗糙：选择合适的锪刀材料控制锪刀的进给速度和冷却 液的使用
扩孔
第四章
扩孔的定义和作用
定义：扩孔是一种通过增大孔径来提高孔的精度和表面粗糙度的加工方法。 作用：扩孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度使孔更加光滑、精确。 应用：扩孔广泛应用于机械加工、模具制造等领域如汽车、航空航天、电子等行业。 特点：扩孔具有较高的加工精度和表面粗糙度可以减少加工过程中的误差和缺陷。
铰孔的常见问题及解决方案
铰孔时出现毛刺：调整铰 刀角度确保铰刀锋利
铰孔时出现裂纹：选择合 适的铰刀材料控制铰孔速 度
铰孔时出现孔径误差：调 整铰刀尺寸确保铰刀与工 件匹配
铰孔时出现表面粗糙：调 整铰刀转速确保铰刀锋利
铰孔时出现孔壁变形：选 择合适的铰刀材料控制铰 孔速度
铰孔时出现铰刀磨损：定 期更换铰刀确保铰刀锋利
作用：锪孔可以增加工件的强度和刚度提高工件的耐磨性和耐腐蚀性 还可以提高工件的加工精度和表面质量。
锪孔的方法和步骤
确定锪孔的位置和尺 寸
选择合适的锪刀和钻 头
调整机床参数如转速、 进给量等
钻孔确保孔径和深度 符合要求
锪孔注意保持刀具的 垂直度和稳定性

钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔 ppt课件

钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔 ppt课件

1．麻花钻
（1）麻花钻的组成

麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成。
它一般用高速钢（W18Cr4V）制成，淬火后硬 度为62～68HRC，如图5.2所示。
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图5.2 麻花钻的组成
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标准麻花钻的
切削部分由两条主
切削刃、两条副切
削刃、一条横刃和
两个前刀面、两个
后刀面、两个副后
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1）顶角2Φ
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它是两主切削刃在中剖面内 投影的夹角。顶角越小，则主切 削刃越长，单位切削刃上的负荷 减轻，轴向力减小，这对钻头轴 向稳定性有力。且外圆处的刀尖 角增大，有利于散热和提高刀具
耐用度。但顶角减小会使钻尖强 度减弱，切屑变形增大的，导致 扭矩增加。标准麻花钻顶角约为 118°
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钳工基础知识培训
2、标准麻花钻的刃磨 （1）两手的握法。右手握住钻头的中部 ,左 手握住钻头的尾部。 （2）钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平 , 钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹 角等于 59°刃磨部分的主切削刃处于水平位 置。如图 —1所示。 （3）使主切削刃处于略高于砂轮水平中心 平面处 (约比水平中心高 5 - 10毫米 ) ,先接 触砂轮，如图— 2 所示 。右手缓慢地使钻头 绕自己的轴心由下向上转动 (约 35°右 ) ,同 时施加适当的刃磨压力 , 这样可使整个后面 都磨到 ,左手配合作缓慢同步下压运动 ,下压 的速度及幅度随要求的后角大小而变。
三、钻孔方法
1．钻头的拆装 （1）直柄麻花钻的拆装 （2）锥柄麻花钻的拆装
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. 快换钻夹头
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在钻床上加工同一工件的多种 直径尺寸的孔时，或对孔进行 钻、扩、铰等多种加工方法采 用多种钻头或刀具时，往往需 要直径不同的钻头或加工孔的 刀具。这时，如用普通的钻夹 头或钻头套装夹刀具，就显得 很不方便。而且频繁敲打装卸 刀具，不仅容易损坏刀具和钻 头套，甚至会影响钻床主轴的 回转精度。

钻孔扩孔锪孔铰孔教学课件

钻孔扩孔锪孔铰孔教学课件

群钻
群钻（倪志福钻头）是共和国五十周年重大 发明之一，至今还是世界先进钻头，受到中 外专家高度重视。将标准麻花钻的切削部分修磨
成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福于1953 年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为 “群钻”，寓群众参与改进和完善之意。标准麻花 钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最 主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件 不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对 称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修 磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条 外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了 “三尖七刃”(见图)。修磨后钻尖高度降低，横刃 长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标 准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴 向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和 10～30%，切削时产生的热量显着减少。标准麻花 钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于 排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排 屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降 低切削热。由于以上原因，刀具寿命可比标准麻花 钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。群钻的三 个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度。 为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛 合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型， 但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特
倪志福是上海川沙县人，１９３３年出生，父亲早 丧，母亲在上海一家纱厂当工人。为了糊口，１１岁的 倪志福到上海美孚石油公司当了童工。上海解放的第二 年，党组织从苦大仇深的青工中挑选了一批骨干，送到 学校进行文化、政治、技术培训。倪志福毕业以后被分 配到北京永定机械厂当了钳工。他以饱满的政治热情和 高度的主人翁责任感投入了新中国的建设事业。１９５ ３年夏天，车间接到一批高锰钢加工打眼任务。倪志福 起初用标准钻头打眼，一天竟烧坏了１２支钻头，效率 很低。爱动脑筋的倪志福琢磨开了“没有金钢钻，揽不 了瓷器活”这句话，什么是攻克高锰钢的金钢钻呢？当 时厂里正在推广苏联席洛夫钻头。盛夏的夜间又热又闷， 为革新钻头急得吃不下饭、睡不好觉的倪志福，钻到热 得像蒸笼的车间里，照葫芦画瓢，也磨了一把席洛夫钻 头，一上机试车，新钻头刚打了一个眼就磨损了。他拿 着磨损的钻头，借着灯光翻过来倒过去地仔细琢磨，发 现每个用过的钻头的钻心部分外缘转角处都烧坏了。一 个大胆的设想诞生了，磨损和烧坏的部分不正是钻头的 薄弱环节吗？如果把钻头的薄弱点攻下来，它不就成了 一把无坚不摧的“金钢钻”了吗？倪志福兴奋了，赶紧 拿起一个磨损的钻头，用砂轮把磨损的部位磨成三个尖、 七个刃的形状，他用这把钻头连夜干了起来，奇迹发生 了，效率提高了，新钻头获得了成功。这件事轰动了全 厂，倪志福一时成为人们传颂的新闻人物。

钳工技术培训课件完整版

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为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图2.5划线方箱
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元2 划线
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角 尺
• 图2.6游标高度尺
图2.7直角尺
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 图2.12划线基准
立体划线基准选择原则 为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益 (1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸， 避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证 主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。
单元1 钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔


2.钻削用量的选择 2.钻削用量的选择
钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许 范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的 ，当f 选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时， 再考虑选择较大的切削速度v 再考虑选择较大的切削速度vc。 ①切削深度 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～ 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80 mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～ 0.7） （D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔，然 后用直径为D 后用直径为D的钻头将孔扩大。
第5章 钻孔、扩孔、锪孔 与铰孔
5.1 钻孔与钻头 5.1.1 钻孔 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 1.钻削运动 1.钻削运动 钻孔时， 钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削 运动。钻削运动由如下两种运动构成: 运动。钻削运动由如下两种运动构成: （1）主运动 钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械） 钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上 所做的旋转运动称为主运动。 所做的旋转运动称为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
5.1.6 钻孔方法
钳工钻孔方法与生产规模有关。当需要大 批生产时，要借助于夹具来保证加工位置 的 正确;当需要小批生产和单件生产时，则 正确; 要借助于划线来保证其加工位置的正确。 1.一般工件的加工 1.一般工件的加工 钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大 一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥 坑 中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。
5.4.4 铰孔时的冷却和润滑
516516钻孔方法钻孔方法11起钻起钻钻孔时应把钻头对准钻孔的中心然后启动主钻孔时应把钻头对准钻孔的中心然后启动主轴待转速正常后手摇进给手柄慢慢地起钻轴待转速正常后手摇进给手柄慢慢地起钻钻出一个浅坑这时观察钻孔位置是否正确如钻出一个浅坑这时观察钻孔位置是否正确如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心应及时钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心应及时如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少可如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少可移动工件在起钻的同时用力将工件向偏位的反移动工件在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移或移动钻床主轴摇臂钻床钻孔时方向推移或移动钻床主轴摇臂钻床钻孔时来借正

扩孔、锪孔与铰孔 PPT



为了使铰孔省力，一般制成2～3把一套，其中 一把是精铰刀，其余是粗铰刀。粗铰刀的刃上 开有螺旋形分布的分屑槽，以减轻切削负荷。 所示为两把一套的锥铰刀。

锥度较大的锥孔，铰孔前的底孔应加工成阶梯 孔，如图所示。阶梯孔的最小直径 按铰刀小 端直径确定，并留有铰削余量，其余各段直径 可根据锥度推算。



2.切削速度 为了得到较小的表面粗糙度值，必须避免铰削时产 生积屑瘤，减少切削热及变形，减少铰刀的磨损，因 此应选用较小的切削速度。用高速钢铰刀铰削钢件时， v≤8 m/min;铰削铸铁件时，v≤10 m/min;铰削铜件 时，8≤v≤12 m/min。 3.进给量 进给量大小要适当，过大则铰刀容易磨损，也影响 工件的加工质量;过小则很难切下金属材料，形成挤 压，使工件产生塑性变形和表面硬化，这种被推挤而 形成的凸峰，当以后的刀刃切入时就会撕去大片切屑， 使表面粗糙度值增加，同时加快铰刀磨损。 机铰钢件及铸铁件时，f =0.5～1 mm/r;机铰铜和铝 件时，f =1～1.2 mm/r。
图所示为用麻花钻改磨的锥形 锪钻，主要是保证其顶角2与 要求的锥角一致，两切削刃 要磨得对称。为减少振动， 一般磨成双重后角αo=6°～ 10°，对应的后刀面宽度为 1～2 mm，α1=15°。外缘处 的前角适当修整，γo =15°～20°，以防扎刀。
三、铰孔与铰刀



用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高 其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方 法称 为铰孔。 由于铰刀的刀齿数量多，切削余量小，切削阻 力小，导向性好，加工精度高。 一般尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值 可达 Ra 0.8～3.2μm。
二、锪孔与锪钻

锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工 方法。

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

• 复合加工技术：随着制造业对复杂零件加工需求的增加，复合加工技术将得到 更广泛的应用。复合加工技术将钻孔、扩孔、锪孔与铰孔等多种加工过程结合 在一起，实现一次性完成多个加工步骤，缩短加工周期，提高加工效率。
• 可持续性与环保：随着全球环保意识的提高，可持续性和环保将成为切削加工 发展的重要方向。新型切削液和冷却技术的研发将减少切削过程中的冷却液使 用和废弃物产生，同时新型切削工具和设备的研发也将进一步提高切削效率， 减少能源消耗和碳排放。
扩孔钻
扩孔钻是一种具有切削刃的刀具，其 切削刃呈圆柱形或圆锥形，用于扩大 已钻孔的直径。
扩孔应用
适用范围
扩孔适用于各种材料，如铸件、 锻件、有色金属等，尤其适用于 大型工件和不易进行镗削加工的
工件。
应用场景
扩孔常用于修正已钻孔的误差、提 高孔的精度和减小表面粗糙度，也 可用于大型工件中打通孔或深孔。
铰孔
铰孔是用铰刀对已钻出的孔进行 精加工的过程，以提高孔的尺寸
精度和减小孔的表面粗糙度。
目的和意义
01
提高孔的加工精度和质量
通过钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工方法，可以减小孔的尺寸误差、提
高孔的位置精度和减小表面粗糙度，从而提高孔的加工精度和质量。
02
满足不同的工艺要求
不同的加工方法适用于不同的工艺要求 WATCHING
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冷却润滑
使用冷却液或润滑剂进行冷却和润滑， 以减小切削热和摩擦力，提高加工精 度和表面质量。
检测与修正
在加工过程中，应定期检测孔的尺寸 和形状，如有误差应及时修正。
06 总结
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔的比较
钻孔
钻孔是使用钻头在实心材料上打孔的过程。它通常用于在 金属、木材、塑料等材料上打孔，是加工过程中的基础步 骤。

《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

⑤主切削刃长，且全长参与切削，切屑宽，各点上切 屑流出速度大小和方向相差很大，因而钻屑成螺旋卷， 排屑不顺利，冷却液也不易注人到切削刃部。 （二）标准麻花钻的修磨
1.修磨横刃
其一，是直接磨短横刃，使修磨后的横刃为 原长度的1/5～1/3，可显著减小轴向抗力，提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上，前角的大小是变化的， 越靠近外缘处，前角越大(γ=25 °～30°)，靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= － 30 °，在横刃上的前角γ=－(54 ～60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面：
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上，各点的切削速度方向不一样，故各点 的基面不一样。为简便起见，将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后，在相同条件下，钻头所受的扭矩 增大，切屑变形加剧，排屑困难，影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处，螺旋角 的大小不相等，自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω＝18°～30°，直径越小，ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大，切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时，过 大的前角易产生扎刀现象，反而会降低切削性能。
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平面处 (约比水平中心高 5 - 10毫米 ) ,先接
触砂轮，如图— 2 所示 。右手缓慢地使钻头
绕自己的轴心由下向上转动 (约 35°右 ) ,同
时施加适当的刃磨压力 , 这样可使整个后面
图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
都磨到 ,左手配合作缓慢同步下压运动 ,下压
的速度及幅度随要求的后角大小钳而工课变题。钻孔锪孔扩孔铰孔
课题8 钻孔、锪孔、扩孔、铰孔
• 钻孔： • 用钻头在实体材料上加工圆孔的方法称为钻孔。 • 钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主轴上做旋转运动，称
为主运动，钻头沿轴线方向移动称为进给运动。 • 钻削的运动如图5.1所示。
钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔
1
ν—主运动 ƒ—进给运动
图5.1 钻削运动
钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔
螺旋角是钻头螺旋槽上最外
圆的螺旋线展开成直线后与
钻头轴线的夹角。由于螺旋
槽上各点的导程相同，因而
钻头不同直径处的螺旋角是
不同的，外径处螺旋角最大，
越接近中心螺旋角越小。增
大螺旋角则前角增大，有利
于排屑，但钻头刚度下降。
标准麻花钻的螺旋角为
18°～38°。对于直径较小
的钻头，螺旋角应取较小值，
以保证钻头的刚度。
钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔
12
（4）横刃斜角ψ 横刃斜角是主切削
刃与横刃在垂直于钻头 轴线的平面上投影的夹 角。当麻花钻后刀面磨 出后，ψ自然形成。由图 3-5可知，横刃斜角ψ增 大，则横刃长度和轴向 抗力减小。标准麻花钻 的横刃斜角约为50°～ 55°。
钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔
13
（5）螺旋角β
钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔
14
钳工基础知识培训
2、标准麻花钻的刃磨
（1）两手的握法。右手握住钻头的中部 ,左
手握住钻头的尾部。
（2）钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平 ,
钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹 角等于 59°刃磨部分的主切削刃处于水平位
图-1 标准麻花钻的刃磨角度
置。如图 —1所示。
（3）使主切削刃处于略高于砂轮水平中心
钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔
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2） 前角γ0 在正交平面内前刀面和基
面间的夹角。 由于螺旋角从外径向钻心逐 渐减小，刃倾角也逐渐减小 （负值增大），在主偏角一 定时，前角变小，约由+30° 减小到-30°，靠近钻头中心 处切削条件很差。
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3） 后角α0 切削刃上任一点的后角，是该点的切削 平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不 在主剖面内度量，而是在假定工作平面 （进给剖面）内度量。在钻削过程中， 实际起作用的是这个后角，同时测量也 方便。 钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注 意使其外缘处磨得小些（约8°~10°）， 靠近钻心处要磨得大些（约 20°~30°）。这样刃磨得原因，是可 以使后角与主切削刃前角的变化相适应， 使各点的楔角大致相等，从而达到其锋 利程度、强度、耐用度相对平衡，又能 弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上 各点实际工作后角减少所产生的影响， 同时还可改善横刃的工作条件。
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一、钻头
1．麻花钻
（1）麻花钻的组成
•
麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成。
• 它一般用高速钢（W18Cr4V）制成，淬火后硬度为 62～68HRC，如图5.2所示。
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图5.2 麻花钻的组成
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• 标准麻花钻的切削 部分由两条主切削刃、 两条副切削刃、一条横 刃和两个前刀面、两个 后刀面、两个副后刀面 组成。
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1）顶角2Φ
它是两主切削刃在中剖面内投 影的夹角。顶角越小，则主切削 刃越长，单位切削刃上的负荷减 轻，轴向力减小，这对钻头轴向 稳定性有力。且外圆处的刀尖角 增大，有利于散热和提高刀具耐 用度。但顶角减小会使钻尖强度 减弱，切屑变形增大的，导致扭 矩增加。标准麻花钻顶角约为 118°
检查方法有两种 :一种是用角度样板检验 ,另一种是用目测检验。 检验项目有 6个 ,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的 检查。
目测的方法是 :
( 1)顶角检查 ,约等于 120°,由两主切削刃的夹角构成 。
( 2)主切削刃检查 ,两主切削刃长度相等 ,可用钢尺、标卡尺测量 。
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(3)主偏角检查 ,把 钻头切削部分向上竖 起 ,两眼平视 ,由于 两主切削刃一前一后 会产生视差 ,往往感 到左刃尖 (前刃 )高 于右刃尖 (后刃 ) , 所以要旋转180°反复 看几次 ,如果结果一 样 , 说明主偏角对称。
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（4）横刃斜角检查 ;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最 斜角为 50°— 55°。 （5）后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 。 （6）试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料在钻床上试钻 ,要求 两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。 3. 刃磨时应注意的问题 （1）刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色 )砂轮 ,长期未使用的砂轮机
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为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃 磨时两手动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达 到刃磨要求为止。
( 4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜过大 ,并要求经常浸入水中冷却 , 以防止因过退火而降低硬度 ,关键在于刃磨时压力要适宜 ,以不使钻 头发蓝为宜。
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希腊字母怎么读?
Αα:阿尔法 Alpha Ββ: 贝塔 Beta Γγ:伽玛 Gamma Δδ:德尔塔 Delte Εε:艾普西龙 Epsilon ζ :捷塔 Zeta Ζη:依塔 Eta Θθ:西塔 Theta Ιι:艾欧塔 Iota Κκ: 喀帕 Kappa ∧λ:拉姆达 Lambda Μμ:缪 Mu Νν: 拗 Nu Ξξ:克西 Xi Οο:欧麦克轮 Omicron ∏π:派 Pi Ρρ:柔 Rho ∑σ:西格玛 Sigma Ττ:套 Tau Υυ:宇普西 龙 Upsilon Φφ:fai Phi Χχ:器 Chi Ψψ:普赛 Psi Ωω: 欧米伽 Omega
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图5.3 麻花钻切削部分构成
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（2）麻花钻的辅助平面
图5.4 麻花钻的辅助平面
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第二节 麻花钻
2. 标准麻花钻的切削角度
顶角2φ 螺旋角ω
切削角度
前角γ0 后角α0
横刃斜角ψ 副后角α1
图5—12 标准麻花钻的切削角度
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