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《钳工》第六章-钻孔-锪孔-铰孔要点教学提纲《钳工》第六章-钻孔-锪孔-铰孔要点第六章钻孔、锪孔、铰孔第一节基本概念用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。
钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。
在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。
1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。
2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。
由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。
我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。
第二节钻头钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。
钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。
扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。
但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。
下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。
1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。
（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。
上面标注钻头的材料、规格和标号。
（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。
导向部分由四个部分组成：1）螺旋槽。
它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。
2）刃带和齿背。
在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。
课 题 十一a ：钻孔、扩孔、锪孔学 时：12.0h1、掌握钻孔、扩孔、锪孔的基本技能 教 学 目 标 ：2、掌握参数的计算3、初步学会麻花钻的刃磨教 学 内 容1、概念： 用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
（机床切削加工方法）2、钻床结构：※ 立钻 ※ 台钻 ※ 手提钻 ※ 横臂钻 ※ 铣钻3、麻花钻：麻花钻是应用最广泛的钻头，(高速钢，62~68HRC)。
它由三个部分组成：柄部：被机床或电钻夹持的部分，用来传递扭矩和轴向力。
有直柄和锥柄两种。
直柄所能传递的扭矩较小，用于直径在13mm 以下的钻头。
当钻头直径大于13mm 时，一般都采用锥柄。
锥柄的扁尾：既能增加传递的扭距，又能避免工作时钻头打滑，还能供拆钻头时敲出，保护锥面不受损伤。
颈部：位于柄部和工作部分之间，主要作用是在磨削钻头时供砂轮退刀用。
其次，还可刻印钻头的规格、商标和材料等。
工作部分：是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。
切削部分承担主要的切削工作。
导向部分在钻孔时起引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。
手 加 工 练 习 第 一 模 块 教 程11a - 1底座（固定工作台）支架 工作台（转动）变速系电机 主轴立柱进给手两条螺旋槽，起排屑作教学内容标准麻花钻切削部分的组成和作用：六面五刃：两个前刀面：即螺旋槽表面。
切屑在其上流过的表面，该面的粗糙度决定着切屑流出难易程度和切削负荷的大小，故要求抛光。
（两条螺旋槽使两个刀瓣形成两个前刀面。
每个刀瓣可看成是一把外园车刀，切屑的排出和切削液的输送都是沿此槽进行的）。
两个后刀面：在工作部分前端，即钻削时与孔底相对的表面。
其形状由刃磨方法决定，可以是螺旋面、锥面或平面。
后面的状况影响着后角的大小。
两个副后刀面：即钻头的棱边（刃带）。
主要起导向作用。
（在导向面上制得很窄且沿螺旋槽边缘突起的，其外缘不是圆柱形，而是被磨成倒锥，即直径向柄部逐渐减小，这样既能在切削时起导向及修光作用，又能减少钻头与孔壁的摩擦）。
孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。
常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
1、钻床1）台式钻床简称台钻（图1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。
图1 台式钻床1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座2）立式钻床简称立钻（图2），一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。
图2 立式钻床1—工作台2—主轴3—进给箱4—主轴变速箱5—电动机6—立柱7—进给手柄8—机座3）摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂（图3）。
主轴箱可在摇臂上作横向移动，并可随摇臂沿立柱上下作调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件不需移动。
摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
图3 摇臂钻床1—立柱2—主轴箱3—摇臂4—主轴5—工作台6—机座2、麻花钻麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成，如图4所示。
直径小于12mm时一般为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻头。
图4 麻花钻麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。
前端的切削部分（图5）有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角2φ称为锋角。
两个顶面的交线叫作横刃。
导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。
图5 麻花钻的切削部分3、钻孔操作1）钻头的装夹钻头的装夹方法，按其柄部的形状不同而异。
锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内，较小的钻头可用过渡套筒安装（图6）；直柄钻头一般用钻夹头安装（图7）。
图6 安装锥柄钻头图7图8钻夹头或过渡套筒的拆卸方法是将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的锥形孔内，左手握住钻夹头，右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头（图8）。
第六章钻孔、锪孔、铰孔第一节基本概念用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。
钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。
在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。
1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。
2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。
由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。
我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。
第二节钻头钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。
钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。
扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。
但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。
下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。
1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。
（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。
上面标注钻头的材料、规格和标号。
（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。
导向部分由四个部分组成：1）螺旋槽。
它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。
2）刃带和齿背。
在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。
切削时，它与孔壁相接触，起着修光孔壁和引导钻头不致偏斜的作用。
钳工加工知识点总结一、加工工艺1. 钳工加工的加工工艺包括切削、钻孔、攻丝、铰孔、开槽、修磨等。
在进行钳工加工时，需要根据具体的加工要求选择合适的工艺流程，并严格按照加工要求进行操作，以保证加工质量。
2. 切削：切削是钳工加工过程中常见的加工工艺，主要用于对金属材料进行切割和切割。
在进行切削加工时，需选用合适的刀具，并根据材料的硬度和切削要求调整切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 钻孔：钻孔是利用钻头对工件进行孔加工的工艺。
在进行钻孔加工时，需根据孔径大小选用合适的钻头，并合理选择转速和进给速度，以确保孔加工的精度和表面质量。
4. 攻丝：攻丝是利用攻丝刀对工件进行内螺纹加工的工艺。
在进行攻丝加工时，需合理选择攻丝刀规格和转速，并采用适当的冷却液，以确保攻丝质量和延长刀具寿命。
5. 铰孔：铰孔是利用铰刀对工件进行孔加工的工艺。
在进行铰孔加工时，需选择合适的铰刀尺寸和转速，并注意保持工件和铰刀的相对位置，以确保铰孔的精度和表面质量。
6. 开槽：开槽是利用开槽刀对工件进行槽加工的工艺。
在进行开槽加工时，需选择合适的开槽刀尺寸和转速，并根据槽的深度和宽度调整进给速度，以确保开槽质量。
7. 修磨：修磨是利用砂轮对工件进行修磨加工的工艺。
在进行修磨加工时，需选用合适的砂轮，并根据不同的工件材料和加工要求选择合适的修磨工艺，以确保修磨质量。
二、设备工具1. 钳工加工中常用的设备包括车床、铣床、钻床、磨床等。
在进行钳工加工时，需根据具体的加工要求选择合适的设备，并做好设备的维护保养工作，以确保设备的正常运转。
2. 钳工加工中常用的工具包括车刀、铣刀、钻头、攻丝刀、铰刀、开槽刀、砂轮等。
在进行钳工加工时，需根据具体的加工要求选择合适的工具，并根据工具的磨损情况及时进行更换或修磨，以确保工具的使用寿命和加工质量。
三、操作技巧1. 在进行钳工加工时，需根据具体的加工要求选择合适的加工工艺、设备工具，并掌握好操作技巧，以确保加工质量。
钻孔（扩孔与铰孔）工艺知识各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
1.台式钻床简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。
台钻型号示例：Z 4 0 1 2主参数：最大钻孔直径型号代号：台式钻床类别代号：钻床由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。
主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。
台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。
它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
2.立式台钻简称立钻。
这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。
与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。
立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
3.摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。
因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。
摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。
钳工扩孔知识点总结一、扩孔的常见方法1. 手工扩孔手工扩孔是最基本的扩孔方法，通常使用手动工具如手钻、手动扩孔器等进行操作。
手工扩孔适用于一些简单、小规模的加工，但是由于操作人员技能和劳动强度的限制，手工扩孔的精度和效率都比较低，因此在正规的钳工加工中很少采用手工扩孔方法。
2. 机械扩孔机械扩孔是通过机械设备如钻床、铣床、车床等工具进行加工。
机械扩孔能够提高扩孔的精度和效率，适用于一些大批量、高精度的扩孔加工。
在机械扩孔中，常用的方法包括钻孔、铰孔、镗孔等不同的加工方式，可以根据工件的要求和材料的特性选择合适的机械扩孔方法。
3. 数控扩孔随着数控技术的发展，数控扩孔日益成为一种主流的扩孔加工方法。
数控扩孔利用数控机床进行加工，通过预设的程序精确控制刀具的运动轨迹和深度，实现高精度、高效率的扩孔加工。
数控扩孔适用于复杂形状、高精度要求的工件加工，已成为现代钳工加工的重要方法之一。
二、扩孔的工艺要点1. 工件准备在进行扩孔加工之前，需要对工件进行充分的准备工作。
首先要检查工件的材质和尺寸，确定扩孔的具体要求。
其次要清洁工件表面，清除表面的油污、锈蚀等杂质，以保证加工质量。
另外还要保证工件的固定稳定，避免在加工过程中出现晃动或偏移。
2. 刀具选择不同的扩孔方法需要选择不同的刀具。
常见的扩孔刀具包括钻头、铰刀、镗刀等，可以根据工件的要求和材质的特性选择合适的刀具。
在选择刀具时，要考虑刀具的材质、刃口几何、涂层等因素，以保证加工质量和效率。
3. 加工参数扩孔加工中的加工参数包括进给速度、转速、切削深度等，这些参数直接影响着加工质量和效率。
加工参数的选择应该根据工件材料、刀具特性、加工要求等因素进行合理的确定，以达到最佳的加工效果。
4. 冷却润滑在扩孔加工中，由于切削过程会产生大量的热量，如果不能及时散去，会对刀具和工件造成损坏。
因此，在扩孔加工中通常需要采用冷却润滑的方法，如切削油、切削液等，来降低温度，减少摩擦，延长刀具寿命，提高加工质量。
