用PLC改造JZS-KF20C型螺杆式制冷压缩机
摘要：国内JZS-KF20C型螺杆式制冷压缩机用较多的继电器对线路进行控制。接头多、机械触点多、线路复杂、故障率高、维修困难，用可编程控制器(PLC)改造以后，节能、线路清晰、易于维护、可靠性和安全性都比较高。
关键词：压缩机；可编程控制器；可靠性
一、继电器控制的缺点
用继电器控制压缩机，在星形-三角形启动及转换的过程中，电流大，常因整定时间不准确，导致星点连接与三角形运行同时动作引起短路而跳闸；另外，电机在星形运行中，转速未达到额定转速的85％就进行三角形运行，致使转换电流过大，把接触器触头烧焦而跳闸保护；安全保护装置用继电器控制，常因接触不良而不报警，安全性得不到保证。
二、压缩机工作原理
JZS-KF20C型制冷机主机功率有250KW和275KW两种，启动时，由于功率大、电流大，对电网电压造成一定的干扰，因此需要采用专用用变压器供电。在启动压缩机前，需先启动冷水塔风机、冷凝器冷却水泵、油泵，才能启动压缩机。压缩机工作时，有5个压力控制器和3个温度控制器进行保护。
三、PLC控制系统原理
1.保证PLC可靠工作的措施
为了保证系统的可靠性，确保设备和人身安全，在PLC的外围线路设置：紧急停车电路；互联锁保护电路，不仅程序编写互锁、而且外部连线电路也要互锁；输出接点保护电路，在外部线圈两端并联RC吸收器减少外部线圈产生的火花对PLC接点的损坏；中间转换控制线路，中间转换控制线路见图1。为了保护PLC输出接点，通过PLC控制的输出接触器(KM6、KM7、KM8)的常开或常闭触点来控制主接触器(KM3、KM4、KM5)的线圈。
2.PLC的抗干扰措施
在外部环境中由于电磁干扰、辐射干扰、以及输入输出线、电源线等引入的干扰，容易引起错误的输入信号，引起误动作而产生设备及人身安全事故，为了避免干扰采取：
(1)采用隔离变压器：采用功率匹配的隔离变压器供电，变压器有两组输出，不仅要求PLC电源和I/O通道电源相互分开，而且零线也要分开，以减少噪声并增强抗干扰。隔离变压器电路图见图1。
第２５卷第３期 ２０１２年５月 机电产品开发与刨新 Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ＆Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｖｏ１．２５．ＮＯ．３ Ｍａｙ．，２０１２
文章编号：１００２—６６７３（２０１２）０３—１２４—０３
基于ＭＣＧＳ和ＰＬＣ的螺杆泵多测试台管道阀门控制系统的设计
杨阳 ，陈惠明 ，程爱华 ，陈贞毅２
（１．南京林业大学机械电子工程学院，江苏南京２１００３７；２．黄山工业泵制造有限公司，安徽黄山２４５０２１）
摘 要：针对多个螺杆泵性能测试台组成的螺杆泵性能测试系统复杂油路管道阀门控制．采用ＭＣＧＳ组态
软件设计人机界面，ＰＬＣ作为下位机控制驱动阀门执行动作，从而实现了多个测试台工况及时、
准确切换，同时对于电磁阀动作的滞后性采用安全冗余方案增加了系统运行的可靠性。
关键词：螺杆泵测试台；阀门；ＭＣＧＳ；ＰＬＣ
中图分类号：ＴＰ２１ 文献标识码：Ａ ｄｏｉ：ｌＯ．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００２—６６７３．２０１２．０３．０５０
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｖａｌｖｅｓ ｉｎ Ｍｕｌｔｉ—ｔｅｓｔ Ｂｅｎｃｈ ｏｆ Ｓｃｒｅｗ Ｐｕｍｐ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＭＣＧＳ ａｎｄ ＰＬＣ
ＹＡＮＧ ｙ删 ＣＨＥＮＨｕｉ一胧 ，ＣＨＥＮＧ Ａ ，ＣＨＥＮ Ｚｈｅｎ—Ｙｉ （１．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｎａｎｊｉｎｇ Ｆｏｒｅｓｔｒｙ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＮａｎｊｉｎｇＪｉａｎｇｓｕ ２１００３７，Ｃｈｉｎａ；
２．Ｈｕａｎｇｓｈａｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｐｕｍｐ Ｆａｃｔｏｒｙ，Ｈｕａｎｇｓｈａｎ Ａｎｈｕｉ ２４５０２１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｖａｌｖｅｓ ｗｈｉｃｈ ｉｎ ｔｈｅ ｍｕｌｄ—ｔｅｓｔ ｂｅｎｃｈ ｏｆ ｓｃｒｅｗ ｐｕｍｐ，ａ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｉｇｎｓ ｈｕｍａｎ—ｍａｃｈｉｎｅ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｆｔｗａｒｅ ＭＣＧＳ，ａｎｄ ｕｓｅｓ ｔｈｅ ＰＬＣ ｄｒｉｖｅ ｖａｌｖｅｓ ｗｈｉｃｈ ｉｎ ｔｈｅ ｐｉｐｅ—ｌｉｎｅ．
第２４卷第２期 ２００６年４月 低温与特气 Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｇａｓｅｓ Ｖｏ１．２４，Ｎｏ．２ Ａｐｒ．，２００６ 自动可调内容积比螺杆机组的ＰＬＣ控制系统 韩松，孙明雪，刘 柱，倪泉军 （大连冰山嘉德自动化有限公司，辽宁大连１１６０３３） 摘要：介绍了自动可调内容积比机组的控制原理和方法。并对以西门子（ＳＩＥＭＥＮＳ）￥７－２００可编程控制器（ＰＬＣ） 作为控制核心的控制系统、硬件结构和特点以及软件的设计做了相应的介绍。 关键词：可调内容积比；螺杆机组；ＰＬＣ；控制系统 中图分类号：ＴＢ６５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７－７８０４（２００６）０２－００３６－０３ ＰＬＣ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ Ａｕｔｏ－Ｖｉ Ｓｃｒｅｗ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ ＨＡＮ Ｓｏｎｇ，ＳＵＮ Ｍｉｎｇ—ｘｕｅ，ＬＩＵ Ｚｈｕ，ＮＩ Ｑｕａ－一ｊｕｎ （Ｄａｌｉａｎ Ｂｉｎｇｓｈａｎ Ｇｕａｒｄｉａｎ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄａｌｉａｎ １ １６０３３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ａｕｔｏ－Ｖｉ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ．Ａｎｄ ｉｔ ａｌｓｏ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ＳＩＥＭＥＮＳ￥７－２００ ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｌｏｇｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｃｅｎｔｅｒ．Ａｎｄ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｒａｉｔ ０ｆｔｈｅ ｈａｒｄｗａｒｅ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ ｏｆｔｈｅ ｓｏｆｔｗａｒｅ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：Ａｕｔｏ－Ｖｉ；ＳＣｒｅＷ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ；ＰＬＣ；ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ １ 概述 在目前的制冷行业中，螺杆式压缩机组以其结 构简单、易损件少、转速高、排温低、对湿行程不 敏感等一系列的优点，获得广泛的应用。通常用户 总是根据既定工况下的最大制冷量来选择压缩机的 容量。然而在使用过程中，会因种种原因要求改变 其输气量，使之与实际的耗冷量相适应。螺杆式压 缩机调节输气量的方法有：改变转速、吸气节流、 吸排气旁通、间歇停机和滑阀调节等。而由于滑阀 调节能够实现１０％一１００％的输气量无级连续调 节，同时能够实现空载启动，因此目前螺杆式压缩 机普遍采用滑阀调节。 传统的滑阀能量调节装置在变工况（变压比） 后，存在过压缩或欠压缩的情况，对于功率有额外 的消耗，所以能效比不是最好的。采用内容积比可 调后，可以针对每个具体的运行工况随时计算出合 适的压比和内容积滑阀（或能级滑阀）位置，从 而确保内压缩是刚好合适的，即不存在能量的额外 消耗，确保压缩机的运行是最经济的。 我们采用西门子￥７－２００可编程控制器（ＰＬＣ） 收稿日期：２００６－０３－０７ 作为控制元件。它具有较高的性价比，同时具有体 积小、安装方便、可靠性高、指令丰富、通讯功能 强大等特点。我们根据自动可调内容积比机组的各 种控制要求，自行开发了以￥７－２００系列ＰＬＣ为控 制核心的控制系统。 ２系统功能及控制要求 ２．Ｉ启停控制 按照一定的顺序依次控制机组各个部件（包 括油加热器、油泵和压缩机等）的启停，从而实 现启动和停机的功能。我们的控制系统可以做到手 动操作方式和自动操作方式自由切换。 ２．２故障报警和连锁保护功能 分为数字量报警和模拟量报警两种。例如：压 缩机过载信号是由电控柜内热继电器给出的，当发 生压缩机电机过载时，其长开点闭合，信号送到控 制系统中，控制器报警并显示相应的故障信息，这 是典型的数字量报警。排气压力由压力传感器将压 力信号变成标准的电流信号送到控制系统中，预先
1毕业设计说明书课题名称:PLC、变频器和触摸屏实现工业洗衣机控制学生姓名XXXX专业机电一体化班级机电1102班时间2013.10-2013.12指导教师XXXX
2电子工程学院目录摘要................................................................3关键词..............................................................3一前言.............................................................4（一）工业控制洗衣机..............................................4（二）PLC简介.....................................................4（三）变频器简介..................................................4（四）触摸屏简介..................................................5二系统硬件设计.....................................................6（一）控制要求....................................................6（二）硬件选择....................................................6（三）变频器参数..................................................7（四）I/O地址分配表...............................................8（五）硬件接线图..................................................9（六）触摸屏画面和实现功能........................................10三系统软件设计....................................................11（一)PLC控制程序状态转移图......................................11（二）PLC控制程序梯形图.........................................12（三）综合调试...................................................15（四）结束语.....................................................16致谢...............................................................17参考文献...........................................................18
