论在Auto CAD中标注表面粗糙度的方法

科学之友　Ｆｎｅｎｄ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ａｍａｔｅｕｒｓ　２００８￣－０９，ＥＪ（２６）国　

论在Ａｕｔｏ　ＣＡＤ中标注表面粗糙度的方法　

康保成　

（太原理工大学轻纺工程与美术学院，山西晋中０３０６００）　

摘要：文章分析了机械制图国家标准ＧＢ／Ｔ１３１－１９９３对表面粗糙度标注的要求，从表　

面粗糙度符号的绘制、标注位置、方向以及表面粗糙度数值的注写，提出了一种在Ａｕｔｏ　

ＣＡＤ中标注表面粗糙度方便可行的方法。　

关键词：Ａｕｔｏ　ＣＡＤ；表面粗糙度；标注方法；标注位置；数值方向　

中图分类号：ＴＨ１２６　文献标识码：Ａ　文章编号：１０００—８１３６（２００８）２６—００３１—０３　

１表面粗糙度的概念　

表面粗糙度指零件经过加工后，在零件表面上产生的较小　

间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取　

的加工方法和（或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需　

的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代　

（符）号，用以说明该零件表面完工后须达到的表面技术要求。表　

面粗糙度参数有３种：①轮廓算术平均偏差Ｒａ；②微观不平度十　

点高度Ｒｚ；③轮廓最大高度Ｒｙ。　

目前，一般机械制造工业中主要选用Ｒａ数值。　

２表面粗糙度基本符号的画法　

见图１。　

图１　表面粗糙度基本符号的画法及其尺寸　

其中基本符号，表示表面可用任何方法获得（日：１．４ｈ，符号　

线宽为１／１０　ｈ，ｈ为字高）。　

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。　

如车、铣、钻、磨等加工方法获得。　．　ｂ：加工要求、镀、涂表面处理或其他说明等；　

ｃ：取样长度，ｒａｍ；　

ｄ：加工纹理方向符号；　

ｅ：加工余量，ｍｍ；　

厂：表面粗糙度间距参数值（ｍｍ）或轮廓支承长度率。　

３图样上的标注方法　

（１）表面粗糙度代（符）号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、　

引出线或其延长线上，符号的尖端须从材料外指向表面，代号中　

数字的方向必须与尺寸数字方向一致。　

（２）表面粗糙度代（符）号在零件不同表面中数字及符号的方　

向，见图３。　

４制作表面粗糙度的图块　

在Ａｕｔｏ　ＣＡＤ绘图环境下，表面粗糙度不能直接标注，需要　

事先按照机械制图国家标准对表面粗糙度标注的要求，画出表面　

粗糙度符号，然后定义成带属性的块，在标注时用插入块的方法　

进行标注。下面以用去除材料的方法，在Ａｕｔｏ　ＣＡＤ绘图环境下　

应用带属性块的方法来制作表面粗糙度符号，并将其标注在技术　

图样中。在技术图样中，由于幅面不同，在其上所标注的字号也　

不同，为了在使用过程中能够比较容易地确定表面粗糙度符号的　

缩放比例值与所标注的字号相匹配，将表面粗糙度符号绘制在尺　

寸为１　Ｘ　ｌ的正方形中。　

（１）首先在尺寸为１　Ｘ　１的正方形中，根据表面粗糙度基本符　

号的画法及其尺寸绘制表面粗糙度符号，见图４。　

其中：　

ａｌ　ｏ，２：表面粗糙度高度参数代号及其数值，　ｍ；　（３）在“属性”区域中的“标记”、“提示”、“值”各栏中，分别在　

对应的栏目中填入“表面粗糙度的值”、“粗糙度”、“１２．５”等内容；　

一

３１—　康保成：论在Ａｕｔｏ　ＣＡＤ中标注表面粗糙度的方法　

在“文字选项”区域的“高度”栏中输入“０．５”（该选项也可在下拉　

菜单“格式”、“文字样式”、“字体高度”中设置）。　

（４）在“文字选项”区域“对正”的下拉框，选中“调整”。　

（５）单击按钮“确定”，有以下提示：　

命令：＿ａｔｔｄｅｆ　

指定文字基线的第一个端点：　

指定文字基线的第ｚ４＂端点：　

图５是１、２两点为所填文字区间，该区间根据具体情况确　

定。　

图５　绘制表面粗糙度符号定义属性　

（６）单击“创建块”按钮，打开“块定义”对话框，输入块名“表　

面粗糙度”。　

（７）单击按钮“选择对象”，有以下提示：　

命令：．＿ｂｌｏｃｋ　选择对象：找到１个　

选择对象：找到１个，总计２个　

选择对象：找到１个，总计３个　

选择对象：找到１个，总计４个　

选择要生成的图块。　

（８）单击按钮“拾取点”，选择表面粗糙度符号的插入点（选择　

ｌ点为插入点）见图６。　

（９）单击“确定”按钮，完成表面粗糙度符号的制作见图７。　

表　

图６选择表面粗糙度符号的插入点图７完成表面粗糙度符号的制作　

５标注粗糙度　

标注表面粗糙度的过程就是插入表面粗糙度符号图块的过　

程，即将已制作好的表面粗糙度符号图块插入到机械图样需要标　

注的位置。　

（１）左键单击插入图块工具，出现插入图块对话框。按照对　

话框要求选择相应选项，即可完成一个表面粗糙度的标注。在插　

入图块对话框选项中将“插入点”、“缩放比例”、“旋转”等选项选　

中。在插入图块时，注意缩放比例值的输入。在技术图样中，表面　

粗糙度符号大小与所标注的文字字号要匹配，因为我们制作的表　

一３２一　图８文字方向不符合机械制图国家标准　图９修改文字方向的操作　

面粗糙度符号为１个单位高。　

（２）如果按照零件各不同位置的表面标注表面粗糙度，会出　

现不符合机械制图国家标准对表面粗糙度标注要求的情况，见图　

８（在１５０。～２７０。反时针范围内文字方向不符的情况）。　

（３）可用下面的方法纠正，将文字旋转为符合机械制图国家　

标准对表面粗糙度标注要求的情况。左键双击要修改的“图块”，　

在“增强属性编辑器”中选择“文字选项”，在“对正”选项栏选“右　

上”；将“反项”勾选；将“颠倒”勾选；点“确定”按钮即可完成文字　

方向的改变（在“对正”选项栏选择时注意选择顺序，应从左到右　

依次选择，在操作时自己可以尝试不同选择顺序的变化）。　

（４）对于数值进行修改。左键双击要修改的“图块”，在“增强　

属性编辑器”中选择“属性”，在“值”一栏输入需要修改的数值即　

可改变数值见图ｌＯ。　

６结束语　图１０修改Ｒａ数值　

表面粗糙度还有其他一些参数需要标注，如加工要求、镀、涂　

表面处理或其他说明；取样长度；加工纹理方向符号；加工余量　

等。可以按照机械制图国家标准要求进行填写，并逐一增加所需　

内容。上述方法简单易行，便于掌握，可以减轻操作人员的劳动强　

度，提高工作效率。当将其生成带属性的图块后，保存为图形文　

档，可以随时调用，非常方便、快捷。　・　

作者简介：康保成，男，１９５５年出生，１９８７年毕业于广东教育学院　

工程图学专业，副教授。

　科学之友　Ｆｒｉｅｎｄ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ａｍａｔｅｕｒｓ　２００８￣－０９￣（２６）国　

１　引言　钻孑Ｌ灌注桩施工工艺及质量问题处理措施　

张中武　

（山西省公路局吕梁分局，山西离石０３３０００）　

摘要：文章阐述了钻孔灌注桩施工工艺及施工质量的影响因素，并根据施工经验，提出　

预防和控制措施。　

关键词：钻孔灌注桩；Ｌ＿Ｔ－：ｒ－艺；控制措施　

中图分类号：ＴＵ４４３．１５　４文献标识码：Ａ　文章编号：１００Ｏ一８１３６（２ｏ０８）２６—００３３—０２　

钻孑Ｌ灌注桩是目前桥梁基础工程较多采用的一种形式，作　

为地下隐蔽工程，因地质类型不同，影响其施工及质量的因素较　

多。笔者从钻孔灌注桩施工工艺、针对水下混凝土灌注中的堵　

管、钢筋笼上浮、桩身缩径、断桩等质量问题，提出了有关处理措　

施。　

２钻孔灌注桩施工工艺　

２．１工艺流程　测量定位一填筑工作平台一埋设护筒一复核放样一钻机就　

位一钻孔一清孔一终孔一钢筋笼制作一终孔检查一钢筋笼就　

位一下导管一二次清孔一灌注混凝土一成桩检测　２．２施工工艺　

２．２．１测量放样　根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩高程放　样。　

２．２．２根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。　

２．２．３埋设护筒　（１）在陆地施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与　

桩设计中心一致，护筒顶宜高出地下水位１　ｍ～２　ｍ，高出原地面　

０．３　ｍ～０．５　ｍ。护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于１　ｍ，在砂土中　不宜小于１．５ｍ。　

（２）桩基础位于水中，钻孔时，护筒可以用钢板卷制而成，护　

筒较深时可以分节制做，组拼就位。护筒底应埋人局部冲刷线以　

下不小于１．０　ｍ～１．５　ｍ，埋入河床深度一般为２．０　ｍ～４．０　ｍ。　

２．２．４安装钻机　钻机稳定地安装在钻孔一侧。钻机支承垫木不得压在孔口　

钢护筒上，备好造泥浆黏土和泥浆池。　

２．２．５钻机钻孔　

（１）开始钻孔时，应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的　黏土悬浮泥浆，泥浆性能指标根据地层情况和采用的钻孑Ｌ方法　

而定。钻进时应保持钻锥稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、竖　

直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定　

时，可适当加速钻进。　

（２）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔　

中泥浆要随时进行检查，保持各项指标符合要求，泥浆过浓影响　

进度，过稀易塌孔。同时，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位　

１．０ｍ～１．５　ｍ。　２．２．６钻孔检查、清孔、成孔　

（１）钻孔达到设计高程时，用测绳进行测量，并记录。　

（２）钻孔完成后，应检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于　

设计直径，倾斜度不大于ｌ％，用直径符合规定的钢筋检孔规上　

下两次检查造孔是否合格，合格后进行清孔。　

（３）清孔：用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气，泥浆置换等进行　

清孔，至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，用标准比重仪　

实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔，移动钻机。　

２．２．７钢筋笼的制作及入孔　

（１）为防止钢筋笼起吊变形，应分节制作，每两节钢筋笼在　现场进行搭接。搭接时间限制在１　ｈ内，用两台电焊机先点焊。再　

用铅丝绑扎然后搭接焊接。　

（２）为防止钢筋笼在浇筑混凝土时上浮，在孔底设置直径不　

小于主筋的加强环形筋。并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于　

钢筋笼底部。　

２．２．８下导管　

（１）水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为２００　ｍｍ一　

３５０ｍｍ。　（２）下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁　

用压气试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水。　

（３）导管底口至孔底距离控制０．４　ｍ左右。　

２．２．９灌注水下混凝土　

（１）灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度不小于１　ｍ，在　

Ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　Ｍａｒｋｉｎｇ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ　ｉｎ　Ａｕｔｏ　ＣＡＤ　

Ｋａｎｇ　Ｂａｏｃｈｅｎｇ　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ　ｍａｒｋｉｎｇ　ｂｙ　ｎａｔｉｏｎａｌ　ｓｔａｎｄａｒｄｓ　ｏｆ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｄｒａｗｉｎｇ　

ＧＢ／Ｉ＇１３　１－１９９３　ａｎｄ　ｐｒｏｖｉｄｅｓ　ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ　ｍｅ￣ｏｄ　ｆｏｒ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｒｏｕｇｈｈｅｓｓ　ｍａｒｋｉｎｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ａｕｔｏ　ＣＡＤ　ｍａｒｋ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｍａｐｐｉｎｇ　ｏｆ　ｓｕｒｆａｃｅ　

ｒｏｕｇｈｈｅｓｓ　ｓｙｍｂｏｌｓ，ｍａｒｋｅｄ　ｌｏｃａｔｉｏｎ，ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｖａｌｕｅｓ　ｍａｒｋｉｎｇ　ｏｆ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ａｕｔｏ　ＣＡＤ；ｓｕｒｆａｃｅ　ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ；ｔａｇｇｉｎｇ；ｔａｇｇｉｎｇ　ｌｏｃａｔｉｏｎ，ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ　

一

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