表面粗糙度的标注

表面粗糙度标注原则表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是衡量物体表面粗糙程度的一个重要指标。

在工程领域中，对于材料表面的粗糙度进行标注是非常重要的。

下面将介绍一些标注原则，以帮助大家更好地理解表面粗糙度的标注方法。

1. 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，可以通过测量表面的高低起伏来表示。

常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。

2. 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注通常使用一个符号加上一组数值来表示。

常见的符号有Ra、Rz、Ry等，分别代表不同的表面粗糙度参数。

数值则表示表面粗糙度的大小，单位通常是微米（μm）或纳米（nm）。

3. 表面粗糙度参数的选择选择合适的表面粗糙度参数是非常重要的，不同的参数可以反映不同的表面特征。

常见的参数有Ra、Rz、Ry、Rq、Rp等，它们分别代表表面平均粗糙度、最大峰值高度、最大凹坑深度、根均方值和峰谷平均值等。

4. 表面粗糙度标注的要求表面粗糙度标注应符合一定的规范，以确保标注的准确性和可读性。

标注应该清晰、整洁，并且不应重复。

标注的位置通常选择在图纸的视图图上，以便于查看和理解。

5. 表面粗糙度标注的示例下面是一个表面粗糙度标注的示例：在图纸的视图图上，使用Ra 符号标注了一个数值为0.4μm的表面粗糙度。

这表示该物体表面的平均粗糙度为0.4微米。

6. 表面粗糙度的影响因素表面粗糙度受到多种因素的影响，包括材料的性质、加工方法、切削速度和切削深度等。

不同的因素会对表面粗糙度产生不同的影响，因此在进行表面粗糙度标注时需要考虑这些因素。

7. 表面粗糙度的测量方法常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。

不同的测量方法适用于不同的表面特征，选择合适的测量方法可以提高测量的准确性和可靠性。

8. 表面粗糙度的控制方法对于精密加工和高要求的产品，控制表面粗糙度是非常重要的。

常见的控制方法包括选择合适的加工工艺、使用合适的刀具和切削参数、进行表面处理等。

表面粗糙度的标注方法一、前言表面粗糙度是工程中常用的一个指标，它对于很多工程材料和零件的使用性能有着重要的影响。

因此，准确地标注表面粗糙度是非常必要的。

本文将详细介绍表面粗糙度的标注方法。

二、表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面上各种形态不规则的微小起伏所形成的不规则程度。

它通常用Ra值或Rz值来表示，其中Ra值是平均粗糙度，Rz值是最大峰高度。

三、测量工具测量表面粗糙度需要使用专门的仪器，一般分为以下几类：1. 表面质量比较仪：可以用来比较两个表面之间的差异。

2. 表面轮廓仪：可以用来测量不同位置上表面高低差异。

3. 表面形貌仪：可以通过图像处理技术来获取表面高低差异信息。

四、标注方法1. 标注位置：在零件图纸上标注表面粗糙度时，需要明确标注位置。

一般情况下，在零件图纸上应该标注在与表面垂直的位置。

2. 标注方式：表面粗糙度的标注方式有很多种，以下是常用的几种方式：（1）Ra值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Ra”加数值来表示平均粗糙度。

例如：“Ra 0.8”。

（2）Rz值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Rz”加数值来表示最大峰高度。

例如：“Rz 6.3”。

（3）三角符号标注法：在零件图纸上，使用一个带有三角形的符号来表示表面粗糙度指标。

例如：“△6.3”。

（4）数字加字母标注法：在零件图纸上，使用数字和字母组合的方式来表示表面粗糙度指标。

例如：“2N6”。

3. 精度等级：不同的工程要求对表面粗糙度有不同的要求，因此需要根据具体要求选择相应的精度等级。

通常情况下，表面粗糙度分为以下几个等级：（1）0级：适用于非常重要和高精度要求的工程。

（2）1级：适用于对表面质量有较高要求但不是非常严格的工程。

（3）2级：适用于一般要求的工程。

（4）3级：适用于对表面质量要求不高的工程。

五、注意事项1. 标注需准确：表面粗糙度是工程中非常重要的一个指标，因此在标注时需要非常准确，以避免对工程造成不必要的影响。

之阳早格格创做那类整件普遍有轴、衬套等整件，正在视图表白时，只消绘出一个基原视图再加上适合的断里图战尺寸标注，便不妨把它的主要形状个性以及局部结构表白出去了.为了便于加工时瞅图，轴线普遍按火仄搁置举止投影，最佳采用轴线为侧垂线的位子.正在标注轴套类整件的尺寸时，常以它的轴线动做径背尺寸基准.由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（睹A-A断里）等.那样便把安排上的央供战加工时的工艺基准（轴类整件正在车床上加工时，二端用顶针顶住轴的核心孔）统所有去了.而少度目标的基准常采用要害的端里、交战里（轴肩）或者加工里等.如图中所示的表面细糙度为Ra6.3的左轴肩，被选为少度目标的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5战26.5等尺寸；再以左轴端为少度目标的辅帮基，进而标注出轴的总少96.那类整件的基原形状是扁仄的盘状，普遍有端盖、阀盖、齿轮等整件，它们的主要结构大概上有回转体，常常还戴有百般形状的凸缘、均布的圆孔战肋等局部结构.正在视图采用时，普遍采用过对付称里或者回转轴线的剖视图做主视图，共时还需减少适合的其余视图（如左视图、左视图或者俯视图）把整件的形状战均布结构表白出去.如图中所示便减少了一个左视图，以表白戴圆角的圆形凸缘战四个均布的通孔.正在标注盘盖类整件的尺寸时，常常采用通过轴孔的轴线动做径背尺寸基准，少度目标的主要尺寸基准常采用要害的端里.那类整件普遍有拨叉、连杆、收座等整件.由于它们的加工位子多变，正在采用主视图时，主要思量处事位子战形状个性.对付其余视图的采用，时常需要二个或者二个以上的基原视图，而且还要用适合的局部视图、断里图等表白要领去表白整件的局部结构.踩足座整件图中所示视图采用表白规划细练、浑晰对付于表白轴启战肋的宽度去道，左视图是不需要的，而对付于T字形肋，采与剖里比较符合.正在标注叉架类整件的尺寸时，常常采用拆置基里或者整件的对付称里动做尺寸基准.尺寸标注要领拜睹图.普遍去道，那类整件的形状、结构比前里三类整件搀纯，而且加工位子的变更更多.那类整件普遍有阀体、泵体、减速器箱体等整件.正在采用主视图时，主要思量处事位子战形状个性.采用其余视图时，应根据本量情况采与适合的剖视、断里、局部视图战斜视图等多种辅帮视图，以浑晰天表白整件的内中结构.正在标注尺寸圆里，常常采用安排上央供的轴线、要害的拆置里、交战里（或者加工里）、箱体某些主要结构的对付称里（宽度、少度）等动做尺寸基准.对付于箱体上需要切削加工的部分，应尽大概按便于加工战考验的央供去标注尺寸.罕睹孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、重孔、锪仄孔）；倒角的尺寸注法. 盲孔螺纹孔重孔锪仄孔倒角1)表面细糙度的观念整件表面上具备较小间距的峰谷所组成的微瞅几许形状个性，称为表面细糙度.那主假如正在加工整件时，由于刀具正在整件表面上留住的刀痕及切削团结时表面金属的塑性变形所产死的.整件表面细糙度是也是评比整件表面品量的一项技能指标，它对付整件的协共本量、处事细度、耐磨性、抗腐蚀性、稀启性、中瞅等皆有效率.正在包管呆板本能的前提下，为赢得相映的整件表面细糙度，应根据整件的效率，采用妥当的加工要领，尽管降矮死产成原.普遍去道，通常整件上有协共央供或者有相对付疏通的表面，表面细糙度参数值要小.2)表面细糙度的代号、标记及其标注GB/T 131-1993确定了表面细糙度代号及其注法.图样上表示整件表面细糙度的标记睹下表.3)表面细糙度的主要评比参数整件表面细糙度的评比参数有： 1)) 表面算术仄衡偏偏好（Ra）--正在与样少度内，表面偏偏距千万于值的算术仄衡值.Ra的数值及与样少度l睹表.2))表面最大下度（Rz）--正在与样少度内，表面峰顶线与表面峰底线的距离. 使用时劣先采用Ra参数.4) 表面细糙度的代号标注示例表面细糙度下度参数Ra、Rz、Ry正在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可简略中，其余正在参数值前需标注出相映的参数代号Rz或者Ry，标注示例睹表.表面细糙度的标注表面细糙度中数字及标记的目标5) 表面细糙度代（标记）正在图样上的标注要领1)) 表面细糙度代（符）号普遍应注正在可睹表面线、尺寸界线或者它们的延少线上，标记的尖端必须从资料中指背表面.2)) 表面细糙度代号中数字及标记的目标必须按确定标注.3.表面细糙度的标注示例正在共一图样上，每一致况普遍只标注一次代（符）号，并尽大概天靠拢有闭的尺寸线.当空间狭小或者便当标注时不妨引出标注. 当整件所有表面具备相共的表面细糙度央供时，可统一标注正在图样的左上角，当整件的大部分表面具备相共的表面细糙度央供时，对付其中使用最多的一种代（符）号不妨共时注正在图样的左上角，并加注"其余"二字.通常统一标注的表面细糙度代（符）号及证明笔墨，其下度均该当是图样标注的 1.4倍.整件上连绝表面、重复果素（如孔、齿、槽等）的表面战用细真线对接不连绝的共一致况，其表面细糙度代（符）号只注一次.共一致况上有分歧的表面细糙度央供时，应用细真线绘出其分界线，并注出相映的表面细糙度代号战尺寸.齿轮、螺纹等处事表面不绘出齿（牙）形时，其表面细糙度代（符）号注法睹图.核心孔的处事表面，键槽的处事表面，倒角，圆角的表面细糙度代号不妨简化标注.需要将整件局部热处理或者局部镀（涂）覆时，应用细面绘线绘出其范畴并标注出相映尺寸，也可将其央供注写正在表面细糙度标记少边的横线上.为便于死产，真止整件的互换性及谦足分歧的使用央供，国家尺度《极限与协共》确定了公好戴由尺度公好战基原偏偏好二个果素组成.尺度公好决定公好戴的大小，而基原偏偏好决定公好戴的位子.1)尺度公好（IT）尺度公好的数值由基原尺寸战公好等第去决断.其中公好等第是决定尺寸透彻程度的标记表记标帜.尺度公好分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18.其尺寸透彻程度从IT01到IT18依次降矮.尺度公好的简曲数值睹有闭尺度.2)基原偏偏好基原偏偏好是指正在尺度的极限与协共中，决定公好戴相对付整线位子的上偏偏好或者下偏偏好，普遍指靠拢整线的那个偏偏好.当公好戴正在整线的上圆时，基原偏偏好为下偏偏好；反之，则为上偏偏好.基原偏偏好公有28个，代号用推丁字母表示，大写为孔，小写为轴.从基原偏偏好系列图中不妨瞅出：孔的基原偏偏好A～H战轴的基原偏偏好k～zc为下偏偏好；，孔的基原偏偏好K～ZC战轴的基原偏偏好a～h为上偏偏好，JS战js的公好戴对付称分散于整线二边、孔战轴的上、下偏偏好分别皆是+IT/2、-IT/2.基原偏偏好系列图只表示公好戴的位子，不表示公好的大小，果此，公好戴一端是启心，启心的另一端由尺度公好规定.基原偏偏好战尺度公好，根据尺寸公好的定义有以下的估计式：ES=EI+IT 或者EI=ES-IT ei=es-IT或者es=ei+IT孔战轴的公好戴代号用基原偏偏好代号与公好戴等第代号组成.协共基原尺寸相共的、相互分离的孔战轴公好戴之间的闭系，称为协共.根据使用央供的分歧，孔战轴之间的协公有紧有紧，果而国标确定协共种类：1）间隙协共孔与轴拆置时，有间隙（包罗最小间隙等于整）的协共.孔的公好戴正在轴的公好戴之上.2）过度协共孔与轴拆置时，大概有间隙或者过盈的协共.孔的公好戴与轴的公好戴互相接叠.3）过盈协共孔与轴拆置时有过盈（包罗最小过盈等于整）的协共.孔的公好戴正在轴的公好戴之下.基准制: 正在制制协共的整件时，使其中一种整件动做基准件，它的基原偏偏好一定，通过改变另一种非基准件的基原偏偏好去赢得百般分歧本量协共的制度称为基准制.根据死产本量的需要，国家尺度确定了二种基准制.1）基孔制（如左下图所示）基孔制--是指基原偏偏好为一定的孔的公好戴与分歧基原偏偏好的轴的公好戴产死百般协共的一种制度.睹左下图.基孔制的孔称为基准孔，其基原偏偏好代号为H，其下偏偏好为整.2）基轴制（如左下图所示）基轴制--是指基原偏偏好为一定的轴的公好戴与分歧基原偏偏好的孔的公好戴产死百般协共的一种制度.睹左下图.基轴制的轴称为基准轴，其基原偏偏好代号为h，其上偏偏好为整.协共代号协共代号由孔战轴的公好戴代号组成，写身分数形式，分子为孔的公好戴代号，分母为轴的公好戴代号.通常是分子中含H的为基孔制协共，通常是分母中含h的为基轴制协共. 比圆φ25H7/g6的含意是指该协共的基原尺寸为φ25、基孔制的间隙协共，基准孔的公好戴为H7，（基原偏偏好为H公好等第为7级），轴的公好戴为g6（基原偏偏好为g，公好等第为6级）. 比圆φ25N7/h6 的含意是指该协共的基原尺寸为φ25、基轴制过度协共，基准轴的公好戴为h6，（基原偏偏好为h，公好等第为6级），孔的公好戴为N7（基原偏偏好为N，公好等第为7级）.公好与协共正在图样上的标注 1）正在拆置图上标注公好与协共，采与推拢式注法. 2）正在整件图上的标注要领有三种形式.4.形位公好整件加工后，不但是存留尺寸缺面，而且会爆收几许形状及相互位子的缺面.圆柱体，纵然正在尺寸合格时，也有大概出现一端大，另一端小或者中间细二端细等情况，其截里也有大概不圆，那属于形状圆里的缺面.阶梯轴，加工后大概出现各轴段分歧轴线的情况，那属于位子圆里的缺面.所以，形状公好是指本量形状对付理念形状的允许变动量.位子公好是指本量位子对付理念位子的允许变动量.二者简称形位公好.形位公好名目标记1) 形状战位子公好的代号国家尺度GB/T 1182-1996确定用代号去标注形状战位子公好.正在本量死产中，当无法用代号标注形位公好时，允许正在技能央供中用笔墨证明. 形位公好代号包罗：形位公好各名手段标记，形位公好框格及指引线，形位公好数值战其余有闭标记，以及基准代号等.框格内字体的下度h与图样中的尺寸数字等下.2) 形位公好标注示例一根气门阀杆，正在图中所标注的形位公好附近增加的笔墨，不过为了给读者做证明而重复写上的，正在本量的图样中不需要重复注写.1) 铸制圆角当整件的毛坯为铸件时，果铸制工艺的央供，铸件各表面相接的转角处皆应干成圆角.铸制圆角可预防铸件浇铸时转角处的降砂局里及预防金属热却时爆收缩孔战裂纹.铸制圆角的大小普遍与R=3~5mm，可正在技能央供中统一证明.2) 起模斜度用铸制的要领治制整件毛坯时，为了便于正在砂型中与出模样，普遍沿模样拔模目标做成约1∶20的斜度，喊干拔模斜度.果此正在铸件上也有相映的拔模斜度，那种斜度正在图上不妨不予标注，也纷歧定绘出，如下图所示；需要时，不妨正在技能央供中用笔墨证明.3) 铸件薄度当铸件的壁薄不匀称普遍时，铸件正在浇铸后，果各处金属热却速度分歧，将爆收裂纹战缩孔局里.果此，铸件的壁薄应尽管匀称，睹上图；当必须采与分歧壁薄对接时，应采与渐渐过度的办法，睹上图.铸件的壁薄尺寸普遍采与间接注出.1)退刀槽战砂轮越程槽正在整件切削加工时，为了便于退出刀具及包管拆置时相闭整件的交战里靠紧，正在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或者砂轮越程槽.车削中圆时的退刀槽，其尺寸普遍可按"槽宽×曲径"或者"槽宽×槽深"办法标注.磨削中圆或者磨削中圆战端里时的砂轮越程槽.2)钻孔结构用钻头钻出的盲孔，正在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包罗锥坑.正在阶梯形钻孔的过度处，也存留锥角120°圆台，其绘法及尺寸注法.用钻头钻孔时，央供钻头轴线尽管笔曲于被钻孔的端里，以包管钻孔准确战预防钻头合断.三种钻孔端里的透彻结构.3)凸台战凸坑整件上与其余整件的交战里，普遍皆要加工.为了缩小加工里积，并包管整件表面之间有良佳的交战，时常正在铸件上安排出凸台，凸坑.螺栓对接的收撑里凸台或者收撑里凸坑的形式；为了缩小加工里积，而干成凸槽结构.。

表面粗糙度标注原则一、引言表面粗糙度是指物体表面的不光滑程度，它对物体的性质和使用性能有着重要影响。

为了准确地描述和标注表面粗糙度，人们制定了一些标注原则和方法。

本文将介绍几个常用的表面粗糙度标注原则，以帮助读者更好地理解和应用。

二、R符号法R符号法是最常用的表面粗糙度标注方法之一。

它使用一个大写字母“R”加上一个数字表示表面粗糙度的等级。

数字越大，表面越粗糙。

例如，Rz10表示表面粗糙度为10微米。

R符号法简单明了，易于理解和应用。

三、Ra参数法Ra参数法是另一种常用的表面粗糙度标注方法。

它使用一个大写字母“Ra”加上一个数字表示表面粗糙度的平均值。

Ra值越大，表面越粗糙。

例如，Ra0.8表示表面粗糙度的平均值为0.8微米。

Ra参数法对表面粗糙度进行了更精确的描述和评估。

四、Rmax参数法Rmax参数法是用来表示表面最大粗糙度的一种标注方法。

它使用一个大写字母“Rmax”加上一个数字表示表面最大粗糙度的值。

Rmax值越大，表面最大粗糙度越高。

例如，Rmax50表示表面最大粗糙度为50微米。

Rmax参数法对表面粗糙度的极值进行了标注。

五、其他标注方法除了上述常用的标注方法外，还有一些其他的表面粗糙度标注方法。

例如，使用符号“λ”表示表面波纹度，使用符号“Δ”表示表面峰谷高度差等。

这些标注方法在特定领域和特定要求下得到了应用。

六、标注原则在进行表面粗糙度标注时，应遵循以下几个原则：1. 标注方法应符合国家和行业标准，以确保标注的准确性和可比性；2. 标注应尽量简洁明了，避免使用过多的符号和术语，以便于理解和使用；3. 标注应尽量具体，精确描述表面粗糙度的特征和数值，避免歧义和误解；4. 标注应与设计和制造要求相匹配，以保证产品的质量和性能；5. 标注应尽量规范整洁，避免混乱和错误。

七、应用实例表面粗糙度的标注在各个领域和行业都有广泛应用。

例如，在机械加工中，标注表面粗糙度可以帮助操作人员选择合适的刀具和工艺参数，以提高加工质量和效率。

表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是衡量物质表面质量的一个重要指标。

在工业、机械制造、汽车、电子、医疗、军事等多个领域中，表面粗糙度都起着重要的作用。

表面粗糙度的量化标准主要是通过测量表面数据来实现的，一般需要进行标注及分类。

本文将介绍表面粗糙度的标注方法和相关参考内容，以帮助读者更好地理解和应用表面粗糙度的概念。

1. 表面粗糙度的标注方法（1）符号法：符号法是用符号及数字表示表面粗糙度参数。

例如：Ra 0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra 为 0.4 微米。

符号中常见的有Ra、Rq、Rz三个参数。

（2）数字法：数字法是用数字表示表面粗糙度参数。

例如：0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra为 0.4 微米。

数字法常用于一些简单的次要标注。

（3）文字说明法：文字说明法是用文字叙述表面粗糙度参数。

例如：表面平滑、表面粗糙或表面粗糙不均匀等。

（4）图形法：图形法是用图形表示表面粗糙度变化。

例如：采用等高线图或颜色图来反映表面粗糙度特征。

2. 表面粗糙度的分类方法（1）粗糙度种类：根据表面的特征，包括纵向的余量和横向的余量两种。

（2）表面形状：包括凹凸、光洁和平坦三种形状。

（3）表面变化特征：根据板材或工件的物理特性，可将表面粗糙度分为局部和全局两种变化。

局部的表面粗糙度变化常见于工件上某些部分，全局的表面粗糙度变化常见于整个工件表面。

3. 相关参考内容（1）ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters（2）ISO 25178:2016 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Areal -- Terms, definitions and surface texture parameters（3）GB/T 7066-2003 表面粗糙度的测量和评定（4）JIS B 0601:2001 Surface roughness -- JIS method（5）ASTM E112-13 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size（6）ASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)（7）EN 10025-1994: Hot rolled Products of non-alloy Structural steels; Technical delivery conditions。

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是描述物体表面平滑程度的一个参数，对于许多工业和科学应用而言，准确测量和标注物体表面粗糙度非常重要。

本文将介绍一些常用的表面粗糙度标注方法。

一、光学显微镜观察方法光学显微镜是一种常用的表面粗糙度观察工具，通过放大目标物体，并在光下观察其表面特征，可以获得较为直观的表面粗糙度信息。

在使用光学显微镜观察时，需要注意以下几点：1. 选择合适的放大倍数：根据所需观察的表面特征大小，选择适当的放大倍数。

如果放大倍数过高，可能会造成图像模糊，无法观察到细节。

2. 调整光源和照明角度：光线的照射角度会对表面特征产生影响，因此需要调整光源和照明角度，以获得最佳观察效果。

3. 多角度观察：由于物体表面可能存在多个方向的不均匀特征，因此需要在不同的角度下观察表面，以获取更全面的信息。

二、扫描电子显微镜（SEM）观察方法扫描电子显微镜是一种高分辨率的表面观察工具，能够提供更详细的表面特征信息。

使用SEM观察表面粗糙度时，需要注意以下几点：1. 样品的制备：样品制备包括样品的固定、切割和磨削等步骤，需要根据具体要求选择合适的方法，确保样品表面平整，不会对观察结果产生干扰。

2. 调整工作距离和倍数：SEM具有一定的工作距离和放大倍数范围，需要根据样品的尺寸和表面特征选择合适的工作距离和倍数，以获得清晰的图像。

3. 选择合适的探针电流和电压：扫描电子显微镜需要通过探针电流和电压来控制电子束的强弱和聚焦程度，对于不同的样品和表面特征，需要根据实际情况进行调整。

三、表面粗糙度测量仪器除了光学显微镜和扫描电子显微镜，还有一些专门用于测量表面粗糙度的仪器，如激光干涉仪、白光干涉仪和轮廓仪等。

这些仪器通过测量物体表面的高程变化，可以得到更直观和准确的表面粗糙度数据。

在使用这些测量仪器时，需要注意以下几点：1. 选择合适的参数：不同的测量仪器有不同的参数设置，根据样品和表面特征选择合适的参数，以获得准确的测量结果。

表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注是科学研究和工程实践中非常重要的一个参数，它描述了一个物体表面的不平整程度。

表面粗糙度的测量和标注有很多方法和指标，如粗糙度参数、表面轮廓、形貌等，下面将详细介绍一些常用的方法和参考内容。

1. 粗糙度参数：粗糙度参数是评价表面粗糙度的一种常用方法，它通过一系列数学参数来描述表面的不平整程度和特征。

常见的粗糙度参数包括均方根粗糙度（RMS）、平均粗糙度（Ra）、最大高度（Rz）等。

这些参数主要通过使用设备如表面粗糙度仪器、扫描电子显微镜等来测量和分析。

2. 表面轮廓：表面轮廓是用来描述表面形貌和不平整度的一种方法。

它通过测量表面上一系列连续点的坐标来生成曲线图，该曲线图反映了表面的特征和几何形状。

表面轮廓可以用来评估表面的平面度、曲率、波形、重复性等。

常见的表面轮廓测量方法包括激光扫描仪、轮廓仪等。

3. 表面形貌：表面形貌是描述表面几何形状和结构的一种方法。

它通过分析表面起伏的形态和特征来评估表面的粗糙程度。

表面形貌可以包括一维、二维和三维特征，如起伏分布、面密度、孔隙率等。

对于不同类型的材料和应用，表面形貌的评估方法也有所不同，如光学显微镜、原子力显微镜、CT扫描等。

4. 标准和参考资料：在表面粗糙度的测量和标注过程中，有一些标准和参考资料可以提供帮助和指导。

国际上常用的标准包括ISO 4287、ISO 25178、ISO 12085等，它们详细规定了表面粗糙度的测量方法和参数的定义。

此外，一些专业书籍、论文和技术手册也提供了关于表面粗糙度的标注方法的详细说明和案例分析，如《表面粗糙度评价技术及其应用》、《表面粗糙度参数和图形表示标准》等。

综上所述，表面粗糙度的标注方法包括粗糙度参数、表面轮廓、表面形貌等。

这些方法通过科学的测量和分析手段，可以提供对表面不平整程度的准确描述和评估。

在实际应用中，标准和参考资料可以提供规范和指导，帮助人们进行精确的表面粗糙度测量和标注。

表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度是指物体表面的不平坦程度或不光滑程度。

它可以用来描述表面的峰谷结构、细微起伏、坑洞等特征。

标注表面粗糙度的方法可以有以下几种：
1. Rz值：Rz值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。

它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的平均值。

Rz值越大，表面越粗糙。

2. Ra值：Ra值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。

它是与表面轮廓线平均偏离中线的长度有关的平均值。

Ra值越大，表面越粗糙。

3. Rt值：Rt值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。

它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的总值。

Rt值越大，表面越粗糙。

4. 利用光学仪器进行测量：可以使用光学设备（如表面粗糙度仪、扫描电子显微镜等）来直接测量并观察表面的粗糙度。

这种方法可以提供更详细和准确的表面粗糙度信息。

在标注表面粗糙度时，通常会使用相应的标志和数值来表示粗糙度等级。

例如，可以用一个符号（如Ra，Rz等）来表示粗
糙度参数的类型，然后使用数值来表示具体的粗糙度大小。

表面粗糙度的标注方法及示例
一、符号和代号
表面粗糙度的标注符号为“Ra”或“Rz”，其中“Ra”为轮廓算术平均偏差，“Rz”为微观不平度十点高度。

它们都是以μm（微米）为单位的。

二、标注示例
表面粗糙度的标注应包括表面粗糙度符号和代号、表面粗糙度的数值以及表面粗糙度的加工方法、位置和方向等必要信息。

例如：表面粗糙度Ra=3.2μm，加工方法为车削，表面粗糙度符号和代号标注在轮廓线上，位置为零件的顶部。

三、标注方法
表面粗糙度的标注方法有三种：直接标注法、最大实体符号法和最小实体符号法。

直接标注法是指在图样上直接标注表面粗糙度符号和代号；最大实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最大实体尺寸；最小实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最小实体尺寸。

四、Ra与Rz的选用原则
在实际应用中，应根据零件的表面质量要求、加工方法以及使用要求等因素来选择合适的表面粗糙度代号。

一般来说，Ra 适用于一般用途的加工表面，Rz适用于具有重要功能要求的加工表面。

具体选用原则如下：
1. Ra=3.2μm：适用于一般用途的加工表面，如车削、铣削、钻孔等。

2. Ra=10μm：适用于具有一般精度要求的加工表面，如磨削、研磨等。

3. Ra=0.8μm：适用于具有较高精度要求的加工表面，如精密磨削、超精加工等。

4. Ra=2μm：适用于具有很高精度要求的加工表面，如超精密磨削、镜面磨削等。

5. Ra=0.2μm：适用于具有极高精度要求的加工表面，如纳米级加工、精密镀膜等。

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

表面粗糙度标注方法一、引言表面粗糙度是描述物体表面不平整程度的一个重要参数。

在许多工程领域中，粗糙度的准确测量对于产品质量的控制和表面加工的优化有着重要的意义。

本文将介绍几种常见的表面粗糙度标注方法，以帮助读者更好地理解和应用这些方法。

二、触摸感知法触摸感知法是一种直观、简单的表面粗糙度标注方法。

通过触摸表面，用手指或其他物体感受表面的光滑度和不平整程度，然后根据感受到的差异进行粗糙度的主观评价。

这种方法适用于对于表面粗糙度要求不高的场景，但由于主观性强，结果容易受到个人经验和主观感觉的影响，缺乏客观性。

三、比对法比对法是一种常见的表面粗糙度标注方法，通过将待测表面与标准表面进行对比，评估其粗糙度水平。

常见的比对标准包括摩擦系数标准板、表面粗糙度标准样品等。

通过观察两者之间的差异，可以初步评估出待测表面的粗糙度。

这种方法相对简单易行，但对于表面粗糙度的具体数值无法准确确定。

四、光学方法光学方法是一种常用的非接触式表面粗糙度测量方法，主要利用光学原理对表面进行观测和分析。

常见的光学方法包括白光干涉法、激光扫描法等。

这些方法利用光的干涉或散射原理，通过分析光的反射或散射图像来获取表面的粗糙度信息。

光学方法具有测量速度快、精度高、非接触等优点，适用于各种表面材料的测量。

五、机械方法机械方法是一种常见的直接测量表面粗糙度的方法。

常见的机械方法包括垂直扫描仪法、针尖探测法等。

这些方法利用机械探针对表面进行扫描或接触，通过测量探针的垂直位移或力的变化，来获取表面的粗糙度信息。

机械方法具有测量范围广、精度高等优点，但需要直接接触表面，对于某些特殊材料或表面不平整的情况下应用受到限制。

六、数字化方法数字化方法是一种基于计算机图像处理和数学算法的表面粗糙度测量方法。

常见的数字化方法包括图像处理法、三维扫描法等。

这些方法通过采集表面的图像或三维数据，利用计算机进行图像处理和数据分析，从而获取表面的粗糙度信息。

数字化方法具有测量速度快、精度高、非接触等优点，适用于各种表面材料的测量。

表面粗糙度标注标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述材料表面的质量和加工工艺的精度。

在工程领域中，粗糙度的标注对于产品的质量和性能有着重要的影响。

因此，制定表面粗糙度标注标准对于确保产品质量和实现工艺要求至关重要。

一、表面粗糙度的定义。

表面粗糙度是指在一定长度范围内，物体表面的不规则度和凹凸不平的程度。

通常用Ra值（平均粗糙度）或Rz值（最大峰-谷高度）来表示。

Ra值越小，表面越光滑；Rz值越小，表面越平整。

表面粗糙度的标注对于产品的装配、密封、润滑、磨损等性能有着直接的影响。

二、表面粗糙度的标注方法。

1. 标注位置，通常在零件图纸的表面粗糙度标注框内标注，标注位置应尽量靠近与表面粗糙度相关的尺寸标注。

2. 标注内容，标注应包括Ra值或Rz值，以及表面粗糙度的加工方法和符号。

例如，若采用砂轮磨削，可在标注后加上“砂轮磨削”字样，并在符号上加上相应的标记。

3. 标注形式，标注应以符号形式出现，符号应清晰、规范。

同时，标注应尽量与产品图纸的其他标注保持一致，以确保整体美观和统一。

三、表面粗糙度标注标准的制定。

1. 标准制定的必要性，表面粗糙度标注标准的制定可以规范产品图纸的标注内容和形式，提高产品的加工精度和质量稳定性，有利于提高产品的市场竞争力。

2. 制定原则，标准的制定应参考国际标准和行业标准，结合国内实际情况，充分考虑不同行业、不同产品的特点和需求，确保标准的科学性和实用性。

3. 标准内容，标准应包括表面粗糙度的定义、标注方法、符号规范、标注位置、标注内容等方面的规定，同时可以根据不同的行业和产品特点进行细化和补充。

四、表面粗糙度标注标准的应用。

1. 产品设计，在产品设计阶段，应根据产品的功能和要求合理确定表面粗糙度标注，为产品的加工和质量控制提供依据。

2. 加工工艺，在产品加工过程中，应根据标准要求选择合适的加工方法和工艺参数，确保产品表面粗糙度的符合标准要求。

3. 质量检验，在产品质量检验过程中，应根据标准要求进行表面粗糙度的测量和评定，确保产品质量的稳定性和一致性。