全喂入联合收割机认证特则

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东华4LZ-4.0Z型全喂入自走式联合收割机常见故障分析及排除

本栏编辑随着我国农业机械化的快速发展，大量先进的农业机械设备代替人力的手工劳动，在农业生产过程的各个环节中被大量采用，从而降低了农民的田间劳动强度，提高了劳动效率。

然而，收割机的作业环境比较恶劣，在进行收割的过程中，大量的粉尘、颗粒、泥土、水分等会侵入机械部件，尤其在田间一次完成切割、脱粒、分离、清选等作业时极易产生一些故障。

面对这些故障，农机手如果能够采用简单有效的诊断方法给予排除，就会对延长收割机的使用寿命与增加农民收入产生积极的作用。

1电池故障全国职业院校技能大赛农机维修赛（中职组）比赛用具东华4LZ-4.0Z 型联合收割机是依靠蓄电池进行启动的。

该蓄电池是铅酸蓄电池，对其进行充放电时如果违规操作，就会造成蓄电池蓄电能力大大降低，充放电时间缩短，甚至出现壳体破裂及爆炸现象。

在使用过程中，可以通过蓄电池的相对密度计来确定电量基本状况，计算出蓄电池充放电时间；及时疏通蓄电池的内外通气孔，防止被空气中粉尘堵塞（如果蓄电池的内外通气孔堵塞后，就会造成蓄电池内部气体压力过大，壳体应力无法克服气体压力，最终导致壳体破裂或爆炸，损伤收割机并影响其正常作业）。

2启动故障2.1无法启动当4LZ-4.0Z 型全喂入自走式联合收割机无法启动时，首先观察其粮箱后侧下方燃油箱供油开关是否打开，并闭合总电源开关，然后利用万用表电压档检查启动机50号端子是否有电压。

如果没电，就表明点火开关及启动电路有故障，须逐一进行查找；如果有电，就表明启动机有故障，解决的方法是对其更换或维修。

2.2启动无力启动无力现象有2种，一种是蓄电池上面的极桩部位松动或氧化腐蚀，另一种是蓄电池蓄电能力下降。

解决的办法分别是：对蓄电池正负极桩头部进行紧固、去氧化或更换；使用蓄电池测试仪和万用表判断蓄电池故障，并及时排除；补充充电，必要时更换蓄电池。

3收割刀条总成损坏东华4LZ-4.0Z 型全喂入自走式联合收割机在农田进行收割作业时，如果遇到青涩的秸秆、土堆、砖块等硬物体时，造成切割刀片和刀条总成所遇到的阻力大于自身的应力，青涩的秸秆与刀片切割时摩擦力增大，磨损加剧，也会导致刀片铆钉松动、脱落、刀片断裂或刀杆变形。

农业机械推广鉴定证书

农业机械推广鉴定证书编号:TJ2008002广西雄飞机械制造有限责任公司：根据农业部《农业机械试验鉴定办法》规定，你公司生产的1Z -31D型耕整机, 经省级推广鉴定合格,特发此证。

有效期:二0（八年一月十八日至二G一二年一月十七日广西壮族自治区农业机械化管理局二0（八年一月十八日农业机械推广鉴定证书编号:TJ2008003广西雄飞机械制造有限责任公司：根据农业部《农业机械试验鉴定办法》规定，你公司生产的1Z -31F型耕整机, 经省级推广鉴定合格,特发此证。

有效期:二0（八年一月十八日至二O—二年一月十七日广西壮族自治区农业机械化管理局二00八年一月十八日农业机械推广鉴定证书编号:TJ2008001柳州市蓝天机电有限公司：根据农业部《农业机械试验鉴定办法》规定，你公司生产的1DN -6型多功能农用微型耕作机，经省级推广鉴定合格，特发此证。

有效期:二00八年一月十八日至二O—二年一月十七日广西壮族自治区农业机械化管理局二0（八年一月十八日农业机械推广鉴定证书编号:TJ2008007广西雄飞机械制造有限责任公司：根据农业部《农业机械试验鉴定办法》规定，你公司生产的XF91型手扶拖拉机,经省级推广鉴定合格，特发此证。

有效期:二0（八年三月三日至二O-二年三月三日广西壮族自治区农业机械化管理局二0（八年三月三日农业机械推广鉴定证书编号:TJ2008006广西雄飞机械制造有限责任公司：根据农业部《农业机械试验鉴定办法》规定，你公司生产的XF81型手扶拖拉机,经省级推广鉴定合格，特发此证。

有效期:二0（八年三月三日至二O-二年三月三日广西壮族自治区农业机械化管理局二0（八年三月三日农业机械推广鉴定证书编号:TJ2008004都安瑶族自治县建兴机械有限责任公司：有效期:二0（八年三月十三日至二G一二年三月十二日广西壮族自治区农业机械化管理局二。

（八年三月十三日农业机械推广鉴定证书编号:TJ2008008广西万里顺机械制造有限公司：根据农业部《农业机械试验鉴定办法》规定，你公司生产的1Z -21型耕整机，经省级推广鉴定合格，特发此证。

全喂入联合收割机的保养

② 清洗空气滤清器由于以上原因，空气滤清
器容易失效，网堵塞，烧不完全，则使柴油机滤燃轻
１．器上附着的泥、、把机草尘土等杂物彻底清除
干净，别要清除附在水平和垂直搅龙、箱及中间特粮
④ 检查焊件是否有脱焊、裂缝现象。
⑤ 检查各传动带紧松状态。
⑥ 各润滑点按规定加润滑油。
⑦ 检查收割机内是否有异物。
行走底盘是整个收割机组的动力，直接影响到收割作业的顺利进行。因此，要随时检查维护好底
⑨ 检查各轴承座中的轴承是否损坏，修复后加注干净黄油，摩擦部位，对如拨禾轮、搅龙伸缩杆套、张紧螺杆等，涂上机油或黄油，止锈蚀，生锈要防对的外露件和油漆已磨掉的地方要除锈后重新涂防锈
每天出车前检查保养工作应该以负荷大、转速高及震动大的部件为重点，同时也要注重检查容易磨损
５．拆下各球面轴承，并从外圆小孔处加注润滑
油。
和损坏的零部件（割刀、杆、送带、压件、如连输液操
纵机构等）。
⑧ 启动发动机，降割台，查升降系统有无故升检
障。新机使用前及使用半天后必须严格按上述程序
保养。
盘，持最佳技术状态。除了按柴油机使用说明书规保定进行保养外。还要增加如下保养工作：

全喂入式联合收割机拨禾轮的调整

N o n g j i y u w e i x i u全喂入式联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的联合作业机械。

联合收割机在田间作业时，工作环境恶劣。

由于工作对象和工作条件不断变化，加上机器保养的好坏与操作人员技术熟练程度的不同等因素的影响，联合收割机技术状况会发生变化，必须按规定要求进行保养与调整。

拨禾轮是联合收割机割台的主要部件，其功用是把割台前方的谷物拨向切割器；在切割器切割谷物时，从前方扶持茎秆及时推送给割台输送搅龙。

目前全喂入式联合收割机上均采用偏心式拨禾轮，可以收割直立或中等倒立的谷物。

偏心拨禾轮的偏心机构为平行四连杆机构，可按作业需要的方向调整压板或弹齿的空间角度，并在拨禾的全过程中始终保持这一角度不变，有利于扶起倒伏作物和铺放割后的茎秆，减少对谷物的打击，避免回转时的带草现象。

因此，在联合收割机收割作物时，要根据不同的作物和不同的作物状态对拨禾轮进行调整，以保证收获质量和收获效率。

1.拨禾轮转速的调整。

拨禾轮的转速应与联合收割机的前进速度保持一定的比例，若拨禾轮转速过低，拨禾轮的扶持切割作用下降，向搅龙推送作用亦下降，即不能及时将切断作物输送到割台搅龙上，造成割台作物堆积。

拨禾轮转速调整方法，因机型不同有多种方法，主要有更换链轮法、机械式无级变速法、液压式无级变速法、电动式无级变速法。

（1）更换链轮法。

通过更换不同齿数的链轮，使拨禾轮获得不同的转速。

这种方法调整拨禾轮转速时，要停车更换链轮，影响生产率。

目前在联合收割机上已很少使用。

（2）机械式无级变速法。

北京-2.5型、新疆-2型、福田谷神4LZ-2型等联合收割机都采用机械式无级变速皮带轮装置进行调速。

顺时针转动手柄，拨禾轮转速提高，反之则降低。

调整时必须在拨禾轮运动中转动变速轮调速手柄才能调速。

（3）液压式无级变速法。

驾驶员通过驾驶台上的液压分配器控制手柄，根据作业的需要随时进行无级变速。

国产东风联合收割机就采用这种结构。

珠江-1.5联合收割机的改进设计与功能特点

好的半喂入联合收割机，其中有日本久保田、洋马
１）割台总成是联合收割机的重要工作部件，其
＿Ｍ代ｇｌｉｎ囵现ｅｒｕ备ｍｔｏＡ业ａｕｅｄ农ｕｌｓｍｉ装ｑ— ｃｒｔＥ
维普资讯
装卸吊钩
Ｉ
５
第一道脱粒清选后，能把大量清洁的谷粮与少量含杂超标的谷物分成两级，清洁的单独进入粮箱，含杂
超标的重复脱粒、分离、清选，使谷粒含杂率降低至１．％综合指标优于其他机型。３，
合收割机是比较适合的，问题的关键是要根据农业发展的需要，不断改进全喂人联合收割机的设计，提
高整机性能及作业质量指标。现以珠江一．１５联合收
人联合收割机和半喂入联合收割机。全喂入联合收割机的发展历史较长，技术比较成熟，可靠性较保证，操作简便，维修方便，在我国收获机械中占有８％０
关键词联合收割机复式脱、分、清含杂率
Ｏ前言
中小型全喂人联合收割机是我国目前广泛使用
等，对推动我国收割机工业的发展和提高我国机械
收获水平起到了较大的作用。但半喂入联合收割机与全喂人机相比，价格比较昂贵，维修费也高，因此，按目前收入水平，在我国南方发展中小型全喂入联
物输送到脱粒清选装置，实现联合作业。３）脱粒清选装置的作用是实现谷粒与茎秆分离，最大可能地降低杂余，得到清洁的谷物。

全喂入稻麦联合收割机的搅粒不干净的原因及解决方法

消耗较大。但由于它的结构简单，容易制造，成本低，并且在收割机上好布置，所以被广泛使用。这种脱粒装置由钉齿滚筒、凹板筛、盖板、导向板、脱６２：
１钉齿滚筒；２．板；３导向板；４．．盖．凹板筛；５．粒框架：６．脱轴承座和轴承：７．轮（链或皮带轮）
上，而草秆则由于体积大被阻留在凹板筛上，最后
３）油机负荷过大，功率减小，使脱粒滚筒的柴
转速降低，造成脱粒不干净。解决方法：检查收割机的割台、输送槽、脱粒装置内是否有缠草，如果有应及时排除；检查收割机的活动件是否灵活，如
粒框架、轴承、轴承座、传动链轮（或皮带轮）等
组成，如图２所示。
轴流滚筒式脱粒装置的工作原理是：工作时，高速旋转的滚筒钉齿，把从输送槽送来的作物抓进脱粒机构内，作物在凹板筛上受到滚筒钉齿的强烈打
粒不干净的原因，提出正确的解决方法，才能确保
收割质量。
１脱粒装置的组成及工作原理
脱粒装置是稻麦联合收割机的主要工作部件，也是收割机的核心部分。脱粒装置脱粒的好坏直接
影响收割机的收割效果。全喂人稻麦联合收割机的脱粒装置型式分为：
、
．
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自走轮式谷物联合收获机(全喂入)的驾驶员人机工程学研究

自走轮式谷物联合收获机（全喂入）的驾驶员人机工程学研究在现代农业生产中，自走轮式谷物联合收获机（全喂入）被广泛应用，以提高农作物的产量和质量。

然而，这种高效的农业机械所需的驾驶员人机工程学研究却相对较少。

本文将探讨自走轮式谷物联合收获机的驾驶员人机工程学问题，并提出相应的解决方案。

首先，对于自走轮式谷物联合收获机的驾驶员人机工程学研究来说，一个重要的问题是如何提高驾驶员的工作效率和舒适度。

驾驶员在长时间的工作中需要保持高度的警觉性和操作技能。

因此，设计方面需要考虑驾驶员的工作环境、座椅舒适性、操作界面的布局和便捷性等因素。

为了提高工作效率，可以在操作界面上设置一些简洁直观的控制按钮，并提供简单易懂的操作指南。

此外，座椅的设计应符合人体工程学要求，提供良好的支撑和调节功能。

通过综合考虑以上因素，可以改善驾驶员的工作环境，提高其工作效率和舒适度。

其次，自走轮式谷物联合收获机的驾驶员人机工程学研究还需要解决驾驶员的安全问题。

在农作物收获过程中，驾驶员需要面对复杂的道路条件、突发事件和机械故障等情况。

为了提高驾驶员的安全性，可以采用先进的安全技术，如安全带、碰撞预警系统和自动制动系统等。

此外，还可以通过提供良好的视野、避免盲点和设置良好的照明系统来改善驾驶员的工作环境，从而提高其安全性。

驾驶员也需要接受相关培训，以提高其驾驶技能和应对突发情况的能力。

另外，自走轮式谷物联合收获机的驾驶员人机工程学研究还需要考虑环境可持续性和资源利用效率。

农机的使用应注重减少能源消耗，减少对环境的污染和破坏。

为此，可以采用节能技术，如优化发动机效率和减少能源浪费的装置。

同时，应鼓励合理使用资源，如合理配置农作物收割机的工作时间和范围，避免过度消耗农作物和土壤资源。

最后，为了进一步推动自走轮式谷物联合收获机的驾驶员人机工程学研究，需要开展系统的评估和实验研究。

通过对驾驶员的需求和反馈进行深入调查和分析，可以更好地了解其需求和问题。

全喂入背负式水稻联合收割机割台设计

摘要割台是联合收割机的主要工作部件之一，其功用是完成割禾工作，并随即把割倒的谷物集中连续不断的输送给输送槽。

此次设计的为带搅龙输送器的卧式割台，主要包括切割器、偏心拨禾轮、割台输送搅龙和割台框架。

本设计在相关参考资料及收割机总体设计的的基础上，完成了割台部分的设计：并且根据收割机总体的工作要求，进行了切割器、偏心拨禾轮、割台搅龙以及割台框架的选择、设计与计算。

本次设计的割台机构体积小、重量轻、通过性与适应性好。

该机构装在轴流式全喂入轴流式联合收割机上，能确保掉粒少、脱离干净、破碎率低。

关键词：割台、全喂入、切割器、割台搅龙、偏心拨禾轮AbstractCutting machine is one of the main working parts of combine harvester, its function is to cut grain work done, and then pour the cutting feed grain concentrated continuous delivery slots. The design for mixed with dragon conveyor horizontal cutting machine, mainly includes cutter, eccentric wheel is designed, and cut transportation stirring dragons and cut framework. This design in the related resources and, on the basis of the overall design of the harvester, completed the design of the parts, and according to the requirements of the harvester general work, cutter, eccentric wheel, cutting platform is designed to stir the dragon and the selection, design and calculation of the frame. The design of the cutting machine is small in size, light weight, through sex and good adaptability. The agency in axial feeding all axial-flow combine harvester, can ensure off less grain, from the clean, low broken rate.Key words :cut sets、whole feeding、cutter 、eccentric dial the hetian round 、spiral push for transport目录摘要 (1)一绪论 (4)1.1 我国联合收割机的现状 (4)1.2我国联合收割机的发展前景 (5)1.3 国外收割机的状况 (6)1.4 设计的主要内容 (6)二水稻联合收割机总体设计 (8)2.1 联合收割机的类型定位 (8)2.2 联合收割机的整机结构及选择 (8)2.3 水稻联合收割机的工作流程 (9)三参数设计与选择 (10)3.1拖拉机的选择 (10)3.2.割幅与作业速度 (11)3.3谷物收割机的喂入量 (12)四切割器设计 (13)4.1切割器性能要求 (13)4.2切割器选择 (13)4.4 往复式切割器的构造和标准化 (16)4.5 往复式切割器的传动机构设计 (18)4.6 往复式切割器的工作原理 (20)4.7 往复式切割器的切割性能参数分析 (21)5 割台螺旋推运器（搅龙）的设计 (25)5.1 搅龙结构设计 (25)5.2 割台螺旋的参数设计 (26)5.3 伸缩拨指的设计 (27)6 其它部件 (29)6.1框架 (29)6.2 分禾器 (29)6.3 液压升降机构 (29)6.4 割台各工作部件的相互配置 (29)参考文献 (31)一绪论作物收获是整个农业生产过程中夺取丰收的最后一个重要环节，对谷物的产量和质量都有很大的影响，其特点是季节性强、时间紧、任务重，易遭受雨、雪、风、霜的侵袭而造成损失。

浅谈全喂人联合收割机割台提升速度

1行业标准分析全喂入联合收割机割台提升速度作为收割机的一项整机性能参数，对用户的实际收割作业起着至关重要的作用。

其中割台提升速度的检测方法按照我国机械部标准JB/T 7316-2005《谷物联合收割机液压系统试验方法》中5.2.1规定执行，即操纵割台升降控制阀手柄或操纵杆，使割台从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低位置。

分别记录割台提升和下降所需时间以及割刀最低和最高位置时离地高度。

测三次，取其平均值。

计算割台提升和下降速度。

我国机械部标准JB./T 5117-2006《全喂入联合收割机技术条件》中第5.3.1.1条中规定：提升速度不低于0.2m/s ，下降速度不低于0.15m/s 。

2用户作业实际需求目前，国内水稻机市场整机变速形式，正由传统的机械变速方式向液压无级变速方式转变。

这样，用户在操作使用机器时更加简单便利，同时要求整机的响应速度更快、更灵活。

目前，国内市场无级变速形式水稻机的整机挡位一般设置三挡，分别为低挡、标准挡、行走挡，液压无级变速装置在三个档位区间进行无级调速。

用户收割作业时一般在标准挡高速收割，当割茬较高时也会用行走挡高速收割。

随着用户对作物收割速度及质量要求的提高，割台提升速度对田间的两种工况逐步受到关注并起关键作用。

一种为收割机收割作物到地头。

这时，往往需要将割台提起，提起时，作物在拨禾轮及整机前进工况的作用下，作物有进入喂入搅龙的惯性，当作物被割到即将进入喂入搅龙的瞬间，如果割台不能迅速提起，则机器在地头由高速行走到停止的过程中作物有掉到田间的可能性；再者，在我国南方水稻种植区域，在作物周边往往高度约40cm~50cm 不等的阴福田雷沃重工武小伟陈淑娣王中敏摘要：分析了全喂入联合收割机割台提升速度实际应用与标准规定之间的差距。

借助于用户需求及实际试验结果，总结出全喂入联合收割机割台提升速度设计经验值，使整机厂割台提升速度值更能较好的满足用户需求。

联合收割机使用与保养

正确使用和操作
• 按规范操作可减少故障提高效益。 ①无载荷启动发动机，低转速结合离合器，
扳动操纵使联合收割机减速，将收割台降至正常割茬高度加大油门发动机达额定转速时入区收割。 ②收割机运行50—100米后停车检查作业质量，需要时进行必要的调整，直至作业质量达到要求后，投入正常工作。
技术保管
• 联合收割机已是大田作业不可缺少的农业机械。用其收割小麦，可比一般人工收割减少脱粒损失5～8%，并大量节省劳力。一台大型谷物联合收割机一天可收割小麦 400～500亩。
• 现代联合收割机一个工作日可以收割12万平方米以上的谷物。穿行于农田的每一次操作，都割下一捆约5.5米宽的谷物。
• 为什么联合收割机首先出现在美国和澳大利亚，有以下理由可以说明。首先，这两个国家的农业规模都很大。田野一望无际，因此一个用快速收割法的农民在与他同行的竞争中能占据优势。另外，早期的联合收割机相对于潮湿的气候来说，更适合于干燥的气候。联合收割机在英国获得成功之前，先得研制出使谷粒干燥的机器，因为收割下来的谷物并没有干燥到能够马上贮存起来的程度。
④脱粒装置的检查。主要是滚筒转速凹板间隙应符合要求，转速较高，间隙较小，但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象。
⑤分离装置和清选装置的检查，逐稿器的检查应以拧紧后曲轴转动灵活为宜，轴流滚筒式分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。
⑥其他项目检查。焊接件是否有裂痕，各类油、水是否洁净充足，紧固件是否牢固，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、可靠，特别是液压操纵机构，使用时须准确无误。
自走轮式全喂入联合收割机
• 此种机型比较适合华北、东北、西北、中原地区以及旱地环境作业，以收获小麦为主、兼收水稻，适合于长距离转移，是异地收割、跨区作业的主要机型。

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百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 2008-6-5发布 2008-6-10实施北京东方凯姆质量认证中心发布（中国农机产品质量认证中心）

农机产品合格认证特则 -全喂入联合收割机 1 修改说明由于谷物联合收割机认证依据标准JB/T5117-91和GB 《谷物联合收割机通用技术条件》和GB 《农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机械》已换为2006版，根据《农机产品质量认证通则》的规定，对本特则进行相应的修改。本特则替代JS13A。与JS13A相比，主要技术内容变化如下： 1、附录2中，增加了以下检验项目： —有驾驶室的联合收割机需采用安全玻璃； —通过性能； —输送部件要求； —自走式脱粒装置间隙调整要求； —行走机构要求； —发动机要求。 2、附录2中，调整了以下检验项目质量指标 —总损失率。由小麦≤%、水稻≤%改为自走式：小麦≤%、水稻≤%；背负式：小麦≤%、水稻≤%； —破碎率。由≤2%改为小麦≤%、水稻≤%； —带密封驾驶室的耳位噪声。由≤90dB(A)降为≤85dB(A)；无驾驶式或简易驾驶式耳位噪声由≤94dB(A)提高到≤95dB(A)；增加了普通驾驶室耳位噪声要求≤93dB(A)； —外露运动件防护装置与标志； —照明装置； —座位位置调整。改为只对轮（轨）距大于1150mm的机器适用； —驾驶室门道的要求； —门道梯子最高一级踏板1000mm处应设抓手要求； —立式切割器； —挂装式茎杆切碎器； —割台离地间隙差； —割台液压升降性能。

认证证书换证方案对按JS13A版认证的获证产品，应在最近一次的年度监督中安排换证。确认满足新要求后换发证书。对附表2中新增及质量指标提高的检验项目：从每个认证单元至少抽一个产品确认其是否符合要求，通过以下三种方式确认： a) 根据企业提供省、地（市）级及以上检验机构发布的检验报告确认； b) 根据原认证时的已有的检验结果确认； c) 根据年度监督时产品检验结果确认。 1

农机产品合格认证特则-全喂入联合收割机 1范围本文件规定了全喂入联合收割机(包括自走轮式、自走履带式和悬挂式全喂入联合收割机，以下简称全喂入联合收割机)的认证单元划分、产品检验和一致性审查清单，作为《农机产品安全/合格认证通则》的补充，适用于全喂入联合收割机产品合格认证。 2 引用标准下列文件中的条款通过本特则的引用而成为本特则的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规则。凡是未标注日期的引用文件，其最新版本适用于本特则。

JB/T 5117-2006 全喂入联合收割机技术条件 GB 农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 GB/T 8094 收获机械联合收割机粮箱容量及卸粮机构性能的测定 GB/T 8097 收获机械联合收割机试验方法 GB 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB 农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T 14248 收获机械制动性能测定方法 GB19997 谷物联合收割机噪声限值 JB/T 6268 自走式收获机械噪声测定方法 JB/T 6287 谷物联合收割机可靠性评定试验方法 JB/T 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 3 产品认证单元划分

同一工厂生产的谷物联合收割机，认证单元划分见附录1。 4 产品检验认证依据的产品标准为： JB/T 5117-2006 谷物联合收割机通用技术条件 GB 农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机械型式试验时，应核查试验样机技术规格，核查项目见附录7所列项目。 2

型式试验项目见附录2。表中带“★”为关键项目。考虑到试验条件和成本等因素，JB/T 5117-2006中5.3.4.3（传动箱清洁度）、5.3.5.1（发动机标定功率）、（油管耐压试验）、（液压系统清洁度）未列入检验项目；JB/T 5117-2006中、、、、、等非产品性能要求未列入检验项目作为初次工厂审查时检查内容。型式试验时，若某检验项目对所检机型不适用或无相应部件，在检验报告的该项目栏中标注“不适用”或“无”。对已批量生产5年以上（含5年）的产品，型式试验免做可靠性试验。型式试验、抽样检验的试验样机为1台。型式试验需做可靠性试验时，试验样机为2台。抽样检验的样机应随机抽取，抽样基数≥10台（市场抽样不受此限），样机生产时间在近六个月以内。除试验样机外，根据需要可提供或抽取备用样机，备用样机只在非样机本身质量问题造成无法正常检验时启用。

5.一致性审查清单必备的生产、检测设备见附录3。安全关键件和材料见附录4。关键生产工序（艺）见附录5。产品及关键件明细表见附录6。产品一致性检查记录表见附录7。产品例行（出厂）检验项目为附录2中标“√”的项目，确认检验项目为附录2中所有适宜的项目，至少应包括产品例行（出厂）检验所有的项目。 3

附录1：全喂入联合收割机认证单元划分表（合格认证用）产品型式单元序号功率范围备注

自走轮式 1 功率≤

与某一认证单元的某一产品共用相同底盘，功率不超出该认证单元界限 kW的谷物联合收割机列入同一认证单元。

2 3 4 功率>

自走履带式 5 功率≤ 6 7 功率>

悬挂式（背负式）

8 功率≤

9 10 功率> 4

附录2：全喂入联合收割机检验项目表序号检验项目标准要求试验方法例行检验

1 驾驶室内部空间尺寸（适用自走式）内部最小空间尺寸应符合 GB , 4.1.1。（ GB , ）按要求检查样机 /

2 座位尺寸和布置（适用自走式）座位位置应舒适，座位尺寸应符合GB , 4.1.2图2规定。（ GB , ）按要求检查样机 / 对轮（轨）距大于1150mm的机器，座位垂直方向的最小调整量为±30mm，水平方向最小调整量为±50mm，垂直方向调整和水平方向调整应能独立不使用工具手动进行。（ GB , 4.1.2）

3 方向盘位置和间隙（适用有方向盘的自走式）方向盘轴线与的座位纵向中心线上，偏置量应≤50mm,固定部件和方向盘之间的间隙应符合GB , 4.1.3图1规定。（ GB , ）按要求检查样机 /

4 操纵装置标识和间隙操纵力≥50N ：最小间隙50mm 按要求检查样机 √ 操纵力≤50N ：最小间隙25mm 操纵装置和他们的位置应用符合GB/和 GB/规定的清晰耐久符号标出，或用适合操纵者的文字描述。（ GB , 4.1.4）

5 挤压与剪切部位操作者在正常工作位置，手和脚可触及范围内的危险件应加防护，不得有剪切或挤压部位。（ GB , 4.1.5）按要求检查样机 /

6 驾驶室门道（适用自走式）尺寸应符合GB , 4.1.6图3规定。门道梯子最高一级踏板1000mm处应设抓手要求；按要求检查样机 / 7 驾驶室紧急出口（适用有封闭驾驶室的自走式）驾驶室至少应有两个不同面上的紧急出口。紧急出口在驾驶室内不使用工具应容易打开。紧急出口横截面应至少包容一个长轴为640 mm、短轴为440 mm 的椭圆。（GB , 4.1.7）按要求检查样机 / 8 进入工作位置的平台/座位的梯子（适用自走式） GB ，和GB ,4.1.8.1 （GB ,4.1.8.1）按要求检查样机 / 9 扶手或扶栏（适用自走式） GB , 4.1.8.2 按要求检查样机 / 5

13 粮箱防护、安全标志和安全取样装置（适用有的） GB , 4.4.1 按要求检查样机 / 14 粮箱螺旋输送器防护（适用有的） GB , 4.4.2 按要求检查样机 / 15 立（竖）式切割器的分离 (适用有的) GB , 按要求检查样机 / 16 挂装式茎杆切碎器(适用有的) GB , 按要求检查样机 / 17 机构的分离和清理 GB , 4.8.1 按要求检查样机 / 18 液体排放点位置发动机燃油、润滑油和液压油等液体的排放点应设在离地面较近处。GB , 4.8.2 按要求检查样机 / 19 割台固定机构 GB , 4.8.3 按要求检查样机 / 20 蓄电池位置（适用自走式） GB , 按要求检查样机 / 21 灭火器 GB , 按要求检查样机 √

22 外露运动件防护装置与标志各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应防护装置，防护装置应符合GB 的规定。对割台上的割刀、拨禾轮、输送螺旋等必须外露的功能件应在其附近固定符合 GB 10396的安全标志。（ JB/T 5117，）按要求检查样机 √

序号检验项目标准要求试验方法例行检验

10 其他类型的梯子和平台进入维修和保养区的梯子和通道应符合 GB , 4.1.8规定的要求，在特殊情况下，扶手或护栏高度可小于1000mm，但不应小于650 mm；维修平台防护栏可小于1000mm，但不应小于650 mm。（GB , ）按要求检查样机 / 11 拨禾轮外缘间隙拨禾轮的最外缘和相邻固定部件之间应有25mm的间隙。（GB , ）按要求检查样机 √ 12 割台传动系分离机构割台传动系分离机构应具有防止意外接合的结构 .（GB , ）按要求检查样机 /