PFMEA探测度评价准则

或部分产品（小于100%）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。
2
无
无可辨别的影响
或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。
1
探测度
探测性
准则
检查类别
探测方法的推荐范围
探测度
A
B
C
几乎
不可能
绝对肯定不可能探测
X
不能探测或没有检查
10
很微小
控制方法可能探测不出来
X
只能通过间接或随机检查来实现控制
很低
配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷。
或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。
4
轻微
配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。
或部分（小于100%）的产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。
3
很轻微
配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。
PFMEA的严重度、频度、探测度评分准则
严重度
后果
评定准则：后果的严重度
当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）
评定准则：后果的严重度
当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重值中的较高者。
5
1个，每1000件
4
低：相对很少发生的失效
0.5个，每1000件
3
0.1个，每1000件

pfmea评分标准PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）是一种用于识别和评估过程中潜在失效模式及其影响的方法。

在进行PFMEA评分时，通常会使用一个评分标准来确定失效模式的严重性、频率和检测能力。

下面是一种常见的PFMEA评分标准：1. 失效严重性评分（Severity）：评估失效对产品质量、安全性和客户满意度的影响程度。

常见的评分标准包括：- 10分：失效会导致严重的安全问题、法律问题或产品完全无法使用。

- 8分：失效会导致严重的质量问题、客户满意度下降或产品需要修复。

- 6分：失效会导致一些质量问题、客户满意度下降或产品性能降低。

- 4分：失效会导致一些次要的质量问题或产品性能略有影响。

- 2分：失效会导致一些很小的质量问题或产品性能几乎不受影响。

- 0分：失效对产品质量、安全性和客户满意度没有任何影响。

2. 失效频率评分（Occurrence）：评估失效在过程中发生的概率。

常见的评分标准包括：- 10分：失效在每次过程中都会发生。

- 8分：失效在大部分过程中都会发生。

- 6分：失效在一些过程中会发生。

- 4分：失效在很少的过程中会发生。

- 2分：失效在极少的过程中会发生。

- 0分：失效在过程中几乎不会发生。

3. 检测能力评分（Detection）：评估当前控制措施对失效模式的检测能力。

常见的评分标准包括：- 10分：当前控制措施可以完全检测到失效模式。

- 8分：当前控制措施可以大部分检测到失效模式。

- 6分：当前控制措施可以一些检测到失效模式。

- 4分：当前控制措施可以很少检测到失效模式。

- 2分：当前控制措施几乎不能检测到失效模式。

- 0分：当前控制措施无法检测到失效模式。

根据以上评分标准，可以计算出PFMEA的风险优先指数（Risk Priority Number，RPN），RPN=Severity × Occurrence × Detection。

M
质量工具应用
特殊特性:次要功能 5 舒适功能降级,安全操作,但舒适度功能降低 500 ppm 1.16
◆ S/T:SPC( 计量)+100%自动探测零件差异.(声光)检查. ◆ S/T:Sample checking(要因首件有测量) --位置上探测. ◆ S/T:作业开始工具目视检查控制力矩等. ◆ End:自动探测变异零件锁住STOP --变异零件探测,预防再加工.STOP ◆ S/T:自动控制位置上探测,预防再加工. STOP ◆ 全过程多层checking AUTO jig checking STOP 治具-夹具设计,机械设计或零件设计所做的错误 (要因)预防.因为过程-设计的防错项目,不会产生 变异零件. DQA jig test
PFMEA (Ver:4.0) 辅导说明要点
发生度(O)
等级
影响因素
严重度(S) PPM 100000 /10% 50000PPM /5% 20000PPM /2% 10000PPM /1% CPK
探测度(D)
10 安全,法规 9 8 特殊特性:重要功能 7
无 预警
0.54
没有措施
有 预警 基本功能损失,但不影响安全操作
--变异零件探测,预防再加工
风险优先 系数(RPN)
严重度是9-10, 发生率-探测率 无论是多少,优 先措施必须对 此特性处置.
:作业开始工具目视检查控制力矩等. ◆ End:自动探测变异零件锁住STOP
--变异零件探测,预防再加工.STOP
0.65 0.77
随机检查控制 End:仅目视检查控制
M M 眼耳排列事后失效模 式探测M
基本功能损失,安全操作,但功能等级降低
0.85

附件一：PFMEA严重度（S）评价准则后果评定准则：后果的严重度严重度级别 当潜在失效模式导致最终客户和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。

最终客户永远是要首先考虑的。

如果两种可能都存在的话，采用两个严重度中较高者。

客户的后果制造/装配的后果无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响产品的安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严惩度定级非常高。

或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响产品的安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。

或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害9很高产品/项目不能工作（丧失基本功能）。

或100%的产品可能需要报废8高产品/项目可运行但性能水平下降。

客户非常不满意。

或产品需进行分检，一部分（小于100%）需报废。

7中等产品/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。

客户不满意。

或产品不需分检，一部分（小于100％）可能需要报废。

6低产品/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。

或100％的产品可能需要返工。

5很低多数（75％以上）客户能发或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小4觉缺陷。

于100％）需返工。

轻微50％的客户能发觉缺陷。

或部分（小于100％）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。

3很轻微有辨识力的客户（25％以下）能发觉缺陷。

或部分产品（小于100％）可能需要返工，无报废，在生产上原工位返工。

2无无可辨别的影响。

或对操作或操作者而轻微的不方便或无影响。

1附件二：PFMEA频度（O）评价准则失效的机率失效的比率可能CPK等级很高：持续性失效≥1/2＜0.3310 1/3≥0.339高：经常性失效1/8≥0.518 1/20≥0.677中等：偶然性失效1/80≥0.836 1/400≥1.005低：相对很少发生的失效1/2,000≥1.174 1/15,000≥1.333极低：失效不太可能发生1/150,000≥1.502 1/1,500,000≥1.671附件三：PFMEA探测度（D）评价准则探测性准 则检 查 类 别探 测 方 法 的 推 荐范 围探测度A B C几乎不可能绝对肯定不可能探测×不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来×只能通过间接或随机检查来实现控制9微小控制有很少的机会能探测出×只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出×只通过双重目测检查来实现控制7小控制可能能探测出××用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制6中等控制可能能探测出×控制基于制品离开工位后的计量测量，或者制品离开工位后100%的止/通测量5中上控制有较多机会可探测出××在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原4因）高控制有较多机会可探测出××在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：选择、确认。