吊耳受力计算的计算书

钻孔桩钢筋笼下放钢丝绳及吊具计算书

1 1、吊具吊耳强度计算

钢筋笼最重为27.25t，在起吊过程中，采用4点吊，钢丝绳与吊架成60°夹角，吊耳板两侧各贴1块18mm厚的钢板。吊耳孔参照吊耳板设计公式进行计算。

180mmR=40mmR=70mm

图 1-1 吊耳孔结构示意图

（1）吊耳孔尺寸

吊耳板尺寸应满足以下公式：B=(2.4～2.6)d，δ≥B/20，a=(0.7～1.05)d；

式中B：吊耳板宽度(mm)，取180mm；d：吊耳孔直径(mm)，取100mm；δ：吊耳板厚度(mm)，吊耳板由钢板与贴板组成，厚度取54mm；a：孔顶至板顶距离(mm)，取50mm。

（2）吊耳孔承载力计算

吊耳孔壁局部受压承载力：cjgcjfdP;

吊耳孔壁受拉承载力：tjcjtjfdRdR222244;

式中cj——孔壁局部受压承载力(MPa)； ——动力系数，取1.3；

g——荷载分项系数，取1.35；

P——吊耳板荷载标准值(N)，按3点受力考虑，取91kN；

d——吊耳孔直径(mm)；——吊耳板厚度(mm)；R——吊耳板半宽(mm)；

cjf——局部紧接承压强度设计值(MPa)，Q235钢板取值125 MPa；

tjf——孔壁受拉强度设计值(Mpa)，Q235钢板取值145 MPa；

当P=167kN时，吊耳板按：R=70mm，d=80mm，δ=54mm，a=50mm取值，经计算，cj=37MPa<125 MPa，tj=72.9 MPa<145 MPa。

2 贴板与吊耳板焊接，焊缝取单面角焊缝，按构造要求：

mm..t.hf46185151maxmin，mm.t.hf6.21182121minmax，

取焊脚尺寸10fhmm，则0.77efhhmm，

焊缝长度取B=140mm，则焊缝计算长度mmhBlfw1202，

角焊缝应力: MPafMPalhNσwfwef1602.511207210913，满足要求。

江苏南通电厂#8标段主厂房建筑工程 #1#2机煤仓间钢煤斗安装工程专项施工方案

1 附件二：钢板吊耳有关计算

本工程吊耳材料采用Q235B钢，按《钢结构设计规范》GB50017-2003对应的钢材板厚强度设计值(N/mm2)，取抗拉、抗压、抗弯值［σ］=205, 抗剪值 ［τ］=120 。吊耳采用坡口熔透焊，角焊缝取抗拉、抗压、抗弯值［σ1］=160。

一、翻转吊耳：支承段吊耳按2只翻转吊耳计算。钢煤斗支承段总重14.59吨，约等于143000N.

A.吊耳的允许负荷

吊耳的允许负荷按下式计算：

P=CN/n= 1.2*143000/2=85800(N)

式中： P  吊耳允许负荷

N  荷载

C  不均匀受力系数 （一般取值在1.1~1.3之间）

n  同时受力的吊耳数

B.拉应力计算

如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：

σ＝N*D／S1=71500*1.2/7500=11.44 ≤［σ］/K=205/2.8=73.2 合格

式中：σ――拉应力

N――荷载（14300N/2=71500N)

D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间） 江苏南通电厂#8标段主厂房建筑工程 #1#2机煤仓间钢煤斗安装工程专项施工方案

2 S1――A-A断面处的截面积

［σ］――钢材允许拉应力

k― ―钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）

C. 剪应力计算

如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：

τ＝ N*D／S2=71500*1.2/2700=31.78≤［τ］/K=120/2.5=48 合格

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此颜色表示需要人工干预的项目一、设计参数(一)参数输入1构件重量G=200Kn2吊耳的数量N0=23吊耳的厚度t=16mm4吊耳的宽度B=350mm5吊耳孔的圆心距吊耳右端（钢丝绳方向）的宽度B1=150mm6吊耳孔的圆心距构件顶面的高度H1=100mm7吊耳孔的直径D=80mm8吊耳端部半径R=100mm9吊耳左端直段高度S1=50mm10吊耳与构件的焊脚高度hf=14mm11吊环的直径D060mm12吊耳钢材屈服强度fy=235N/mm213钢丝绳与水平面的夹角α=60°（二）固定参数1钢材抗弯强度设计值F=215N/mm22钢材抗剪强度设计值Fv=125N/mm23钢材端面承压Fc=320N/mm34钢材弹性模量E=2.06E+05N/mm25COS(α)=0.56SIN(α)=0.877TAN(α)=1.738吊耳承受的拉力N=G/N0/SIN(α)=115.5Kn9吊耳承受的竖直力Ny=G/N0=100Kn10吊耳承受的水平力Nx=N*COS(α)=57.7Kn11水平力Nx产生的弯矩Mx=Nx*H15.8Kn.m12竖直力Ny产生的弯矩My=Ny*(B-B1)/210.0Kn.m13角焊缝强度设计值Ffw=140N/mm214L=(H1^2+B1^2)^.5=180.2776mm15L1=(L^2-R^2)^.5=150mm16β1=ATAN(H1/(B1))=33.69度17β2=ATAN(R/L1)=33.69度18β=β1+β2=67.38度19吊耳高度H=H1+R=200mm20L=((H1-S1)^2+(B-B1)^2)^.5=206.1553mm21L1=(L^2-R^2)^.5=180.2776mm22γ1=ATAN((H1-S1)/(B-B1))=14.04度23γ2=ATAN(R/L1)=29.02度24γ=γ1+γ2=43.05度二截面1-1处在钢丝绳受力方向，吊耳承受的外力为剪力且为双剪剪应力τ=N/(R-D/2)/2/t=60.1N/mm2钢梁两点吊装吊耳计算

1 钢

结

构

吊

装

吊

耳

的

选

择

与

计

算

2 前 言

在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。

由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。

结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别，同时为积累经验，适应钢结构在建筑市场的发展方向，现将吊耳形式的选择、制作安装、以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。 3

一、 钢结构构件吊耳的形式

钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。下面根据构件在吊装过程中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式：

图例1为方形吊耳，是钢构件在吊装过程中比较常用的吊耳形式，其主要用于小构件的垂直吊装（包括立式和卧式）

图例2为D型吊耳，是吊耳的普遍形式，其主要用于吊装时无侧向力较大构件的垂直吊装。这一吊耳形式比较普遍，在构件吊装过程中应用比较广泛。

图例3为可旋转式垂直提升吊耳，此吊耳的形式在国外的工程中应用比较多，它可以使构件在提升的过程中沿着销轴转动，易于使大型构件在提升过程中翻身、旋转。 4

图例4为斜拉式D型吊耳，此吊耳主要用于构件在吊装时垂直方向不便安装吊耳，安装吊耳的地方与吊车起重方向成一平面角度。

图例5为组合式吊耳之一，在吊装过程中比较少见，根据其结构和受力形式可用于超大型构件的吊装，吊耳安装方向与构件的起重方向可成一空间角度。

图例6为D型组合式吊耳，可用于超大型构件的垂直吊装，在D型吊耳的两侧设置劲板可抵抗吊装过程中产生的瞬间弯距，此外劲板还可以增加吊耳与构件的接触面积，增加焊缝长度，增加构件表面的受力点。减少吊装过程中构件表面因过度应力集中而将母材撕裂的现象。