QA-07 00 FQC电动车控制器检验作业指导书

FQC作业指导书

序号 制/修订说明 最新版本 制/修订人 日期

1

2

3

4

5

1.0目的：

为了规范FQC检验工作，执行公司的品质流程与监控要求，特制订此作业规范。

2.0适应范围

适应于公司FQC检验工作。

3.0权责

3.1 QE:

3.1.1负责制订相关的检验标准与作业流程；

3.1.2 负责产品异常的原因分析、制订改善措施，并跟进效果验证；

3.1.3 负责产品表面处理异常的供应商改善、跟进效果验证；

3.2 FQC：负责产品的全检/终检、表面处理加工前检验及表面处理加工后检验；

3.3 生产部

3.3.1负责产品的加工与自检；

3.3.2 负责产品表面处理前的加工与数量的管理；

3.4 外包商

3.4.1 负责依照我司要求进行环保表面处理；

3.4.2 负责产品表面处理的相关检验与测试；

3.5 物控：

3.5.1 负责表面处理加工以及出入数量的管理；

3.5.2 负责将表面处理加工异常的传达，并主导供应商的改善工作；

4.0定义

4.1 QE：Quality Engineering

4.2 FQC：Finally Quality Control;

4.3严重不合格：是指不良率超过10%以上的不合格现象或指错漏加工现象；

5.0作业内容

5.1 生产各工序加工后的产品，经IPQC进行移交抽检合格的产品，移交FQC进行检验，放置于相应待检区域。

5.2 FQC依据工程相关资料与检验规范进行检验；

5.3 FQC应依据相关产品的检验规范进行尺寸抽检、外观/螺纹全检合格后，放置在相应区域以便转序人员进行转序；转表面处理的产品须进行相应包装，贴上标签，放置于相应区域。

5.4在检验过程中若发现有不合格现象，应及时反馈，并开出[物料异常单]交组长及以上人员确认，严重的不合格，则需要加开出[品质异常处理报告]，并依据【不合格品管理程序】作业；

贵州迪蒙科技有限公司 电动车整车检验

作业指导书 标题号

版本号 A0

DMC/Z-2013-001 修订次数 0

第 1 页 共 5 页

1 目的

规范总检员对公司电动车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产

品标准要求。

2 范围

适用于公司电动车产品出厂的例行检验。

3 依据

3.1相关国家标准、行业标准、企业标准。

3.2相应的工艺文件及管理规定；

3.3与顾客签订的协议或合同

4 内容

4.1检验内容及要求、方法、频次见下表：

序号 检验项目 检验内容及要求 检验方法 检验频次

1 VIN车辆识别代号 VIN代码与车型一致性，号码清晰、无误。 目测 全检

2 车辆标志 检查铭牌与车型一致性，车型标志与车辆实际车型一致性。 目测 全检

3 外 观 外观整洁，各零部件应完好无缺损，联结件连接牢固。

目测

手感 全检 覆盖件应合缝平整、间隙均匀，无明显错位。

涂层表面应光滑、平整、色泽均匀、结合牢固，外露件表面不应有明显的麻坑、斑点、杂色、裂痕、气泡、划伤、流痕、。非外露件表面不应有露底或明显的流痕、裂痕。

镀层表面色泽应均匀，不应有烧黑、鼓泡、剥落、锈蚀、露底、毛剌或划伤。

塑料件表面色泽均匀，无明显划伤、飞边、凹凸不平。

焊缝应平整、均匀，不应有漏焊、夹渣、裂纹、气孔及飞溅物等缺陷，如有高出工作表面的焊瘤、焊渣应修平。

座垫丰满，缝边或折边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、破损。

贴花应平整光滑，无气泡、翘边或明显的错位。

4 装配调整质量 主侧支架 1．主支架：收放灵活。收起时与限位支撑接触可靠，不与后轮及其它零部件干涉，撑起时后轮离地高度在25-40mm之间。不允许出现前轮悬空、后轮着地的状态，整车无前窜现象；能依靠回位弹簧力量收回到原位，且不得在行驶中因振动而使其自行落下。

2．侧支架：在用侧支架支撑时，转动灵活，驻车稳定性好；收起时，不得与其它零件干涉。 目测

好好学习社区

更多免费资料下载： 德信诚培训网 FQC作业指导书

（ISO9001-2015）

一、目的

为了有效地控制产品品质，保证所有产品在生产过程中都能通过规定检验后方可进入下一道工序或入仓。

二、工作内容

1、作业程序

1.1、FQC依据《生产指令单》、《产品检验标准》、图纸和确认样品，对成品进行检验。

1.2、查前先从大货中确认一个标准样板作为依据,对产品的用料、尺寸、外形、以及配合和展示功能进行检查，并核对所贴示的标签，说明书内容是否正确、配件的配包是否齐备。

2、检测手法

2.1、产品在制作过程中须对所装配的产品用相关检测工具、仪器进行测量（如钢尺、游标卡尺、角度尺、测湿仪、电子秤等）加强对过程的监控和测量。

2.2、检查成品时，需找到最快最能方便检测产品的工具，如模板（查看变形台位的平板，角度模板、尺寸模板等）。

3、检验方式：全检。

3.1、不良品界定（详细说明须对照珠宝展示品质量标准）

严重：a产品任何可能接触到的地方有尖利边线或划手的披锋。

b影响产品功能、尺寸的品质问题（如配件不齐，严重外观不良） 好好学习社区

更多免费资料下载： 德信诚培训网 轻微：不影响产品功能的轻微缺陷或1英尺内视觉不到的外观缺陷。

3.2、检验合格的产品，放置在合格品区域，由组员进行打包入袋，并装置在有贴示绿色“PN合格”标签的装置箱中。

3.3、不合格产品，在相应部位贴示红色箭头标签，放置于不合格区域，由生产单位进行处理，返工之产品须再经过检验合格后方可入库。

4、网印/油漆组检验站

4.1、网印组（或油漆组）产前须填报〈网印首检确认单〉或〈油漆首检品质确认单〉进行首检，并附带1PC样品。先后交生产单位负责人，合格后交订单负责人和QE、工艺工程师确认签名，合格后方可进行大货生产。若不合格，退至生产单位，直至首检合格。

4.2、网印组FQC按照订单要求检查网印的材质是否与订单一致，（网印的材质一般有：有机片、皮料、纸价牌、胶片等）。依据图纸上所规定尺寸和参考样品，核对网印的位置。若为常规性产品之网印，网印位置水平垂直居中，新产品和不规则产品则参照正确样板上的网印位置或按图纸墨稿上所标识的尺寸来定位。

生产车间 安装 作业文件（指导书）编号 W-16

零部件名称 电机部装 型号规格 通用 版码 A 页码 1/3

图号 通用 工序性质 关键 工序名称 电机部装检验

电机部装出厂检验工序作业指导书

一、依据

1、 生产作业通知单中相应的电机部装代号、数量及计划日期

2、 过程检验标准

二、需用的原材料、零部件

1、 电机部装、测试用的相应电容器

三、需用的设备、工具

1、 检测循环运输带

2、 绝缘耐压试验机

3、 电压、电流、功率综合测试仪

4、 调压器

5、 电压表

四、质量检验标准

1、 过程检验标准

2、 工艺文件中相应的性能标准

五、操作步骤

工艺流程图

5.1 5.2 5.3 5.4

5.5 5.6 5.7 选电容 调耐压机参数 调低压启动电压 接线

低压启动检验 空载性能检验

噪声及其它检验 生产车间 安装 作业文件（指导书）编号 W-16

零部件名称 电机部装 型号规格 通用 版码 A 页码 2/3

图号 通用 工序性质 关键 工序名称 电机部装检验

5.8 5.9

5.1选电容器按工艺文件中相应电机代号中的电容器选用，同时把电容引线接于试验电源触片和另一触片（无电源时）上。

5.2按WQ-02标准调整耐压机的电压值及整定电流。

5.3按WQ-02标准调整低压启动电压值。

5.4将电机引出线分别接于对应的夹子上。

5.5将夹子上的开关推向低压启动档，电机部装能启动，表示该电机合格，否则为不合格，即作标志。

5.6按生产通知单的电机部装额定电压要求，调整好综合测试仪的电压，将夹上的开关推向综合测试档，以综合测试仪显示的数据与相应的工艺标准作比较、功率、电流在公差带范围内为合格。功率、电流过大或过小的则在电机部装端盖上用粉笔分别写上“大”或“小”字样。