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加工中心硬质合金刀具切削参数表经典

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刀具直径种类参数切削参数底刃切削侧刃切削高速切削刀具精度侧刃切削E2高速涂层4aa(mm)不提倡底刃切削19-0.025--0.047高速推荐侧刃切削切削深度E2高速涂层4ar(mm)不提倡底刃切削0.10.06-0.025--0.047高速推荐侧刃切削跨距E2高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削5001500-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E2高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削550013000-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E2高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削5060-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E2高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削0.7830.81-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E3高速涂层4aa(mm)不提倡底刃切削0.19-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E3高速涂层4ar(mm)不提倡底刃切削1.50.06-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E3高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削8001500-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E3高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削500013000-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E3高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削5060-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E3高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削0.7830.81-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E4高速涂层4aa(mm)不提倡底刃切削0.1-0.29-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E4高速涂层4ar(mm)不提倡底刃切削20.06-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E4高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削10001500-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E4高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削350013000-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E4高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削5060-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E4高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削0.7830.81-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E5高速涂层4aa(mm)不提倡底刃切削0.1-0.29-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E5高速涂层4ar(mm)不提倡底刃切削20.06-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E5高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削10001500-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E5高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削300013000-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E5高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削5060-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E5高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削0.7830.81-0.025--0.047高速推荐侧刃切削刀具直径种类参数切削参数底刃切削侧刃切削高速切削刀具精度侧刃切削E6高速涂层4aa(mm)不提倡底刃切削0.2-0.39-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E6高速涂层4ar(mm)不提倡底刃切削40.06-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E6高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削12001500-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E6高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削295013000-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E6高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削5060-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E6高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削0.7830.81-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8高速涂层4aa(mm)不提倡底刃切削0.2-0.39-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8高速涂层4ar(mm)不提倡底刃切削60.06-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削13001500-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削280013000-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削5060-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削0.7830.81-0.025--0.047高速推荐侧刃切削刀具直径种类参数切削参数底刃切削侧刃切削高速切削刀具精度侧刃切削E10高速涂层4aa(mm)不提倡底刃切削0.25-0.515-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E10高速涂层4ar(mm)不提倡底刃切削80.2-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E10高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削15001450-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E10高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削17507950-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E10高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削6060-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E10高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削1.0874.35-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E12高速涂层4aa(mm)不提倡底刃切削0.25-0.518-0.032--0.059高速推荐侧刃切削E12高速涂层4ar(mm)不提倡底刃切削100.24-0.032--0.059高速推荐侧刃切削E12高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削15001450-0.032--0.059高速推荐侧刃切削E12高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削20006600-0.032--0.059高速推荐侧刃切削E12高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削6060-0.032--0.059高速推荐侧刃切削E12高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削1.5666.26-0.032--0.059高速推荐侧刃切削`

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CNC加工中心-精加工切削参数计算表

CNC加工中心-精加工切削参数计算表

精选文档，供参考！ 以下仅供参考

一 精加工切削参数表：

材料名称： 铸铝 铸铁 H13

材料硬度： HRC10-20° HRC25-35° HRC48-55°

切削速度（M/MIN）： 300-500 200-300 100-200

每刃进给量（MM）： 0.1-0.15 0.08-0.13 0.06-0.1

备注：

1. 一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深p，适当的径向切深e，高的切削速度。

2. 使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。

3. 刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整

4. 适用刀具直径：D4-D12

高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。

不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。

二、切削速度的计算

Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００

Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)

S：转速(rpm)

例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm

Vc=πds/1000

25=π*25*S/1000

S=1000*25/ π*25

S=320rpm

三、进给量(F值)的计算

Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz

F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数

Ｆz：(实际每刃进给)

例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F

值)为多少？(Ｆz=0.25mm)

Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz

Ｆ＝2000*2*0.25

Ｆ＝1000(mm/min)

硬质合金刀具选用明细表

硬质合金刀具选用明细表

加工高温合金的硬质合金刀具

1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍).

2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些.

3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜.

4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液.

实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险.

硬质合金常用牌号及用途介绍

牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途

1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.

2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.

3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工.

4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工

5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.

6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削.

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表

刀具名称加工类型转速飞速Z下刀步距最佳加工深度开粗S7000F26000.14中光S10000F26000.16光刀S12000F24000.1平面光刀S9000F8000.03开粗S8000F26000.12中光S11000F26000.16光刀S13000F24000.1平面光刀S11000F8000.03开粗S12000F26000.1中光S13000F26000.16光刀S14000F24000.1平面光刀S12000F8000.03开粗S14000F22000.08中光S15000F25000.12光刀S16000F22000.08平面光刀S13000F6000.03开粗S15000F16000.07中光S17000F20000.12光刀S18000F16000.06平面光刀S17000F5000.025开粗S18000F14000.05中光S19000F16000.1光刀S20000F14000.05平面光刀S18000F4000.02开粗S20000F9000.04中光S21000F10000.07光刀S22000F8000.03平面光刀S22000F3000.02开粗S22000F6000.02中光S23000F7000.035光刀S24000F6000.1平面光刀S22000F3000.01开粗S11000F22000.15中光S12000F22000.22光刀S13000F18000.12≤4

≤54≤54

≤45

≤36

≤27

≤18

≤13.5

≤8

Ø1R0.1

R6钢料加工参数表(HRC38º-HRC54º)

Ø12R0.5

Ø10R0.5

Ø8R0.5

Ø6R0.5

Ø4R0.5

Ø3R0.5

Ø2R0.2开粗S12000F22000.13中光S13000F20000.2光刀S14000F17000.1开粗S13000F20000.12中光S14000F20000.18光刀S15000F16000.08开粗S14000F16000.1中光S15000F18000.16光刀S16000F15000.06开粗S14000F15000.1中光S15000F16000.16光刀S16000F14000.06开粗S16000F14000.08中光S17000F14000.15光刀S18000F12000.05开粗S18000F13000.06中光S19000F12000.12光刀S20000F9000.04开粗S21000F8000.04中光S22000F10000.08光刀S23000F7000.03开粗S28000F6000.025中光S28000F7000.04光刀S28000F4500.03开粗S28000F6000.015中光S28000F8000.03光刀S28000F4000.02中光S6000F22000.16光刀S7000F20000.1中光S7000F22000.16光刀S7000F20000.1中光S7000F22000.16光刀S8000F20000.1中光S8000F20000.12≤4≤27

各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表

一、钢材

钢材是机械加工中最常用的材料之一，其种类繁多，性能各异。一般来说，低碳钢的硬度较低，加工时刀具转速可以相对较高，进给速度也可以适当加快。例如，使用硬质合金刀具加工低碳钢时，转速可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 015 025 毫米/转。

中碳钢的硬度和强度比低碳钢有所提高，因此刀具转速和进给速度需要相应降低。转速通常在 600 900 转/分钟，进给速度约为 01 02 毫米/转。

高碳钢的硬度较高，加工难度较大，刀具转速一般控制在 400 600

转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。

二、铝材

铝材具有良好的延展性和导热性，加工相对容易。在加工铝材时，刀具转速可以较高，以提高加工效率。使用高速钢刀具，转速可达到

1500 2000 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转。而采用硬质合金刀具时，转速甚至可以超过 2000 转/分钟，进给速度可达 03 05 毫米/转。

需要注意的是，在加工薄壁铝材零件时，为了防止变形，应适当降低转速和进给速度。

三、铜材 铜材的延展性较好，切削时容易产生积屑瘤，影响加工表面质量。对于黄铜，刀具转速一般在 600 1000 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。青铜的硬度相对较高，转速可控制在 400 800 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。

四、铸铁

铸铁的硬度较高，脆性较大。在加工灰铸铁时，刀具转速通常在

300 500 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。球墨铸铁的韧性较好，加工时转速可以适当提高到 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。

五、工程塑料

工程塑料的种类丰富，常见的有尼龙、聚碳酸酯等。由于塑料的熔点较低，切削时容易产生粘连，因此刀具转速不宜过高。一般来说，转速在 500 800 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。