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PFMEA tempate-JL-PFM-E001 橱柜五金过程失效模式分析

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ProcessThe process flow for Cabinet Knob and PullProcess Resp. : Dai JinyongCore TeamAndy Shi, Dai Jinyong, Ryan Lin, Kevin ZhouFMEA NumberJL-PFM-E001过程橱柜五金生产工艺流程过程责任：代金勇核心成员石健华，代金勇，林燕奇，周富华FMEA 编号JL-PFM-E001Prepared By : Ryan LinPage1of5编制者： 林燕奇页码：第 1 页　共 5 页Key Date: 2016/10/18Date - Orig2016/10/20关键日期 : 2014-9-12016//10/18日期2016/10/20ACTION RESULTS

ProcessFunction项目功能

Potential Failure Mode潜在失效模式Potential Effect(s) of Failure潜在失效后果SEV　严重度Class 级别Potential Cause(s) / Mechanism of Failure 潜在失效原因/机理Occur 频度CurrentProcess Controls当前控制手段Detect 探测度RPN风险顺序数Recommended Action(s)建议措施Responsibility &TargetCompletion Date责任及目标完成日期Actions Taken已采取措施

Sev　严重度Occ

频度Det

　探测度

RPN

风险顺序数

压铸气孔沙眼外观缺陷返工 Cause appearance defects, reworkor scrap8流道设计不合理，导气不顺 Incorrect runner design3模具维护作业程序 Mold maintainaceSOP372SOP10月25日Die CastingPinhole电镀起泡报废 Cause bubble,scrap浇口太厚 Gate is too big随机抽检 Random check挑选 SortingOct.25th

残留电镀药水氧化或报废 remain platingsolution,rework or scrap脱模剂使用太多 Too much off die grease used改进流道，疏导排气 Improve runnerand air vent design

尺寸外观不符要求外观不良或功能不能正常发挥导致返工或报废9模具开发不符图纸或产品要求2检查更改模具 Modify tooling236SOP10月25日Size out of toleranceAppearance defects,function missing, rework orscrapTooling development deviates from drawing or partspc.按照工程图纸标准全检 100% inspection perdrawings or standardsOct.25th

缩水，变形功能不能正常发挥 Function defects9冷却不均 unstable temperature2控制温度 Control temperature236SOP10月25日Shrinkage, deformation组合不良 Assembly defects铸造压力不足 Insufficient pressure调整压力 Adjust machine pressure按照工程图纸标准全检 100% inspection perdrawings or standardsOct.25th

外观缺陷 Appearance defects随机抽检 Randome check返工或报废 Rework or scrap

错位外观缺陷导致返工或报废6模具安装不到位，公母模组装不正2装模作业程序 Mold fix controlprocedure224SOP10月25日Off LineAppearance defects,rework or scrapMale and Female die fixed off lineOct.25th

水纹电镀起泡 Cause bubble9模温不够导致先流入金属液先凝固，后进入模腔金属液凝固在其周围导致铸件表面有流动的痕迹5升高模温 Increase mold temperature145SOP10月25日Flow mark外观不良 Appearance defectsMold temperature is not enough改善进水口 Improve挑选 SortingOct.25th

返工或报废 Rework or scrap披风过大外观缺陷返工或报废7锁模力不足 Male female die not assembled tight3调整入水压力 Adjust injectionpressure121SOP10月25日Too much burrAppearance defects, rework or scrap分模面有异物 Objects remains between to dies控制压力 Control pressureOct.25th

入水速度太快 Injection speed is too fast清洁模面 Clear mold surface模具组装不良 Male female die assembled incorectly

肿胀，开裂，破碎功能不能正常发挥导致返工或报废9合金中杂质过高2控制回收料比例590SOP10月25日Crake,crash and swellFunction defects,rework or scrapToo much recycled material usedControl recycled material percentage 严格控制回收料比例 Control recycled materialpercentageOct.25th

过砂变形外观缺陷返工或报废8用力过大或不均6过砂作业程序 Deburr SOP3144SOP10月25日DeburringDeformationAppearance defects, rework or scrapWrong operation随机抽检 Random check首件确认 FAIOct.25th

首件确认 FAI100% IPQC合模线去除不彻底外观缺陷返工或报废7操作不当，遗漏6过砂作业程序 Deburr SOP284SOP10月25日

PROCESS FAILURE AND EFFECTS ANALYSIS 过程失效模式分析

过程失效模式分析-橱柜五金Page 1 of 5ACTION RESULTS

ProcessFunction项目功能

Potential Failure Mode潜在失效模式Potential Effect(s) of Failure潜在失效后果SEV　严重度Class 级别Potential Cause(s) / Mechanism of Failure 潜在失效原因/机理Occur 频度CurrentProcess Controls当前控制手段Detect 探测度RPN风险顺序数Recommended Action(s)建议措施Responsibility &TargetCompletion Date责任及目标完成日期Actions Taken已采取措施

Sev　严重度Occ

频度Det

　探测度

RPN

风险顺序数

Deficient deburrAppearance defects, rework or scrapWrong operation随机抽检 Random check首件确认 FAIOct.25th首件确认 FAI产品表面存在砂线印记外观缺陷返工或报废7使用砂带规格不当，用力过大3随机抽检 Random check242SOP10月25日Sand belt marks remain on partsAppearance defects, rework or scrapWrong operation首件确认 FAI首件确认 FAIOct.25th

振动振动时间不足产品起泡7时间控制不当1振动作业程序 Tumbling SOP642SOP10月25日TumblingInsufficient tumbling timeCuase bubble, rework or scrapWrong operationOct.25th

振动石卡进产品返工8振动石型号不正确3随机抽检 Random check248SOP10月25日Tumbling stone remain in partsReworkWrong operationOct.25th

抛光变形外观缺陷返工或报废8用力过大，抛光轮型号不正确4抛光作业程序 Polishing SOP396SOP10月25日PolishingDeformationAppearance defects, rework or scrapWrong operation随机抽检 Random check首件确认 FAIOct.25th

首件确认 FAI100% IPQC打伤外观缺陷返工或报废8产品摆放不当，保护不到位，运输不注意7加强产品保护 Increase protection tothe parts2112SOP10月25日DentsAppearance defects, rework or scrapWrong operation, inadequate protection减少运输距离次数 Shortentransportation distance and frequency挑选 SortingOct.25th

随机抽检 Random check抛光不到位外观缺陷 Appearance defects8操作不当5抛光作业程序 Polishing SOP3120SOP10月25日Insufficient polishing产品电镀起麻点起泡 Cause grains,bubblesWrong operation随机抽检 Random check首件确认 FAIOct.25th

返工或报废 Rework or scrap首件确认 FAI100% IPQC

攻牙漏攻牙功能无法发挥返工或报废10操作失误2全检 100% Inspection240SOP10月25日ThreadingMissing threadsFunction missing, rework or scrapWrong operation100% IPQCOct.25th

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pfmea过程潜在失效模式及后果分析案例(从原材料-加工-出货整套案例分析)

pfmea过程潜在失效模式及后果分析案例(从原材料-加工-出货整套案例分析)


1、注射压力大 2、锁模力不够 3.模具分型面有异物
4 调节注射压力 作业准备验证，适当调
整，并进行工艺监控 清理模具分型面
产品不合格
2
C 4.塑料温度太高
调节 56
5
制品质量符合 要求
气泡
1.原料含水分、溶剂或 易挥发物
3
原料检验
2.塑料温度太高或受热 时间长，易降聚或分解
标签贴错 漏检 纸箱受潮变形 数量不准确
产品型号错
误，顾客不满 2
意
不良品混入， 影响客户使用
5
纸箱变形破损 3
顾客不满意
1
C 包装人员粗心 C 检验人员操作失误 C 纸箱堆积太高 C 仓库计数错误
3 检查、更正 3 检验、及时标记 3 检查、更正 3 检查、更正
2 42
1 21
3 18 4 60 3 27 26
3.注射压力太小
调节注射压力
4.注射柱塞退回太早 产品不合格 7 A
5.模具温度太低
调节注射温度
6.注射速度快
调节注射速度
2 42
7.在料筒加料端混入空 气
6
制品质量符合 要求
凹痕、缩水
产品不合格 7
1、流道浇口太小
4
2、塑料件太厚或厚薄 不均
3、浇口位置不当
4、注射保压时间太短 A 5、加料量不夠
过程潜在失效模式及后果分析 （PFMEA）
类型/部件: 车型年:
核心小组:
设计责任: 关键日期:
RPN DETECT
OCCUR CLASS SEV
项目
设计功能/要 求
潜在失效模式
潜在失效后果
1 原材料采购 原材料不合格
【名师精品】产品生产全过程各部门风险评估PFMEA过程潜在失效模式及后果分析.docx

【名师精品】产品生产全过程各部门风险评估PFMEA过程潜在失效模式及后果分析.docx

1产品生产全过程各部门风险评估 PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析 过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA ）PFMEA 编号： 项目：IQC 来料检验过程责任：质量部共1页，第1页类别或产品型号： 关键日期:2017-4-2PFMEA 日期（编制）2017-4-2修订：2017-7-4核心小组234过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA ）PFMEA 编号： 项目：电机绕线过程责任：电机部共1页，第1页类别或产品型号： 关键日期:2016-5-26PFMEA 日期（编制）2017-5-26修订：2017-7-4核心小组56过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA编号：项目阶段/过程:注塑件、焊接风轮过程责任：塑料部共1页，第1页类别或产品型号：关键日期:2017-1-5 PFMEA日期（编制）2017-1-5修订：2017-7-4 核心小组78910过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA编号：项目：组装过程责任：装配部共1页，第1页类别或产品型号：关键日期:2017-5-2 PFMEA日期（编制）2017-5-2修订：2017-7-4 核心小组111213141516171819过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA ）PFMEA 编号： 项目：成品入仓过程责任：质量部共1页，第1页类别或产品型号： 关键日期:2017-4-2PFMEA 日期（编制）2017-4-2修订：2017-7-4核心小组202122。

PFMEA_失效模式分析 PPT

PFMEA_失效模式分析 PPT

12. 描述“采取的措施”
13. 重新计算RPN值
PFMEA 的准备工作包括： ➢ 建立小组
➢ 备好必要的资料，如： -- 过程流程图 -- 过程特性矩阵表 -- 特殊过程特性明细表 -- 现有的类似的PFMEA 资料 -- 工程规范，DFMEA
➢ 备好PFMEA 表格
1、准备工作
过程流程图 – 示范
7、发生频度(O)评估
发生频度(O)评估： ➢ 发生频度(O)：Occurrence，是指具体的失效起因发
生的概率
➢ 频度的分级数值着重在其含义而不是数值，通常也 用1~10分来评估可能性的大小
Why - 为什么要做PFMEA？
➢ PFMEA 有助于对制造过程中问题的早期发现，从而避免 和减少晚期失效带来的损失
➢ PFMEA 是一个组织的经验积累，为以后的制程改善提供 了宝贵的参考
➢ PFMEA 的结果能为制订质量控制计划提供正确的、恰当 的根据
➢ PFMEA能引导资源去解决需要优先解决的问题
完成PFMEA的13个步骤
1. 前期准备工作 2. 描述“过程功能/要求”
3. 潜在失效模式分析 4. 失效后果分析 5. 严重度(S)评估 6. 失效起因分析
7. 发生频度(O)评估
8. 现行的过程控制方法
9. 可检测度(D)评估
10. 计算当前的RPN值，确 定优先改善项目
11. 提出建议的措施，负责 人及时间
1、准备工作
过程特性矩阵表 – 示范
1、准备工作
PFMEA 表格 – 示范
子系 统
功能 要求
1、准备工作
2、过程功能/要求
描述“过程功能/要求”: ➢ 过程功能/要求：是指被分析的过程或工艺的目的，
PFMEA

PFMEA

深圳市南晟德管理顾问有限公司 制程潜在失效模式和影响分析讲义
Potential Failure Mode and Effects Analysis - Third Edition
南晟德QS/TS项目部 专业 求实 严谨 诚信
FMEA概要介绍
FMEA是一组系统化的工作，其目的是：
• 发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果； • 找到能够避免或减少这些潜在失效的控制措施； • 将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。
标识 (9)
可自左至右或自上而下地完成 FMEA。
过程功能 / 要求 (9)
–简单描述被分析的过程或工序（如车/钻/功丝/焊接/装配）。 –尽可能简单说明该过程/工序的目的，列出相应的工序编号。 –若包含许多具有不同失效模式的操作，可将操作列为独立的过程。 –小组应评审适用的性能、材料、过程、环境、和安全标准。 –可增加一列： 产品特性编号 / 说明
或最终用户时)，应向设计 FMEA 人员、设计工程师和顾客咨询。 当为内部顾客时， 小组应听取下游作业员的意见。 严重度建立了失效模式与风险等级之间的联系，对高严重度的
关注，起到引导资源作用。
分级 (13)
用于区分另部件、子系统、系统特性(例如：关键、主要、重要、重点)
影响
无警告的 严重危害 有警告的严 重危险 很高 高 中等 低 很低 轻微 很轻微 无
P-FMEA过程失效模式和影响分析
P-FMEA建立/更新的时机： 新的/更改的零部件； 在各个开发阶段中，当产品/过程设计有变化或得到其它信息时； 改进产品/过程设计时； D-FMEA要及时反映最新的产品更改级别，和最新的相关实施措施； 客户投诉时 对于新产品/过程开发，其进度时间应在可行性分析之前或之时，在 生产工装准备之前；