小秦岭地区某金矿浸出工艺对浸出效果的影响
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元素 含量 含量 表1 6 . 32 6 . 50 （%） !号样品原矿多元素分析结果 Pb Zn K2 0 S 9 . 30 （ g / t）Ag （ g / t） Cu Au
物主要为黄铁矿， 其次为磁铁矿、 赤铁矿， 极少量的 方铅矿、 闪锌矿、 黄铜矿； 脉石矿物主要是石英、 绢云 母， 其次是碳酸盐类矿物、 长石等。其化学全分析见 表 l。
0 . 006 0 . 069 0 . 029 6 . 86 3 . 27 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 元素 Tfe As Mg0 Ca0 AI2 03 Na2 0 Si02 0 . 007 2 . 26 l . 87 l2 . 22 0 . 27 59 . 94
2.1.1
磨矿过程浸出氰化钠用量对指标的 影响
氰化钠及石灰加入磨机中， 磨矿产品进行贵液 分离， 得一次贵液， 首先进行边磨边浸氰化钠用量试 验， 试验结果见图 2。试验表明， 磨矿时加入氰化钠 在较短的时间内， 金浸出率可达到 39 . 08% ， 1kg / t， 边磨边浸效果较好。
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选矿试验
根据现场实际情况， 对矿石进行了全泥氰化优
小秦岭地区某金矿浸出工艺对浸出效果的影响
王洪杰1，岳铁兵2，曹进成2，王燕2
"
（1. 桐柏银洞坡金矿有限公司， 河南省桐柏县， 郑州， 474735； 2. 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所， 450006）
摘 要： 优化条件试验表明， 对原生程度高的矿石， 浸出工艺条件的变化对金浸出率影响不大， 但采用边磨边 金浸工艺， 可提高金浸出率 3 . 5% 。对原生程度低的矿石， 即现生产矿石， 影响金浸出率主要因素为磨矿细 度和氰化钠用量。 关 键 词： 氰化浸出； 金浸出率； 边磨边浸； 金； 黄铁矿 文献标识码： （2003） B 文章编号： l00l - 0076 03 - 0032 - 04 中图分类号： Tflll . 3l
Influence of Leaching Technology on Gold Recovery of a Gold Ore
WANG Hong - jie ，YUE Tie - bing ，CAO Jin - cheng ，et . al （ The Yindongbo Gold Mine Limited Corporation，Tongbai，Henan Province 454735，China） Abstract：The Ieaching optimum test indicates that the changes of Ieaching technoIogicaI conditions wiII not infIuence recovery rate of goId of non - oxidized ore . A process of grinding simuItaneousIy with Ieaching contributed to an increase of goId Ieaching rate by 3 . 5% . The grinding fineness and concentration of sodium cyanide are main factors that infIuence goId Ieaching rate of incompIete oxidation ore . Key words：cyanide Ieaching；goId Ieaching rate；grinding simuItaneousIy with Ieaching；goId；pyrite 某金矿选矿厂采用全泥氰化工艺流程提金， 但 处理矿石由氧化矿石逐步向原生矿石变化， 因此生 产指标逐年下降。为指导现场生产， 对金矿今后处 理矿石和现生产矿石分别进行浸出试验。试验表明 此两种矿石， 金浸出效果是不同的， 对于氧化程度高 的矿石， 既现生产矿石， 金浸出率高， 而原生程度高 的矿石， 金浸出率较低， 且两矿石浸出时氰化条件对 金浸出率的影响也是不同的。
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收稿日期： 2003 - 04 - l9 作者简介： 王洪杰 （l966 - ） ， 男， 河南许昌人， 工程师， 大学本科， 长期从事矿山生产和管理。
第3期
王洪杰 等： 小秦岭地区某金矿浸出工艺对浸出效果的影响
・ 33 ・
的粒度粗细不均匀， 呈浸染分布在脉石矿物中， 其单 矿物金含量为 19 . 39g / t， 黄铁矿中金占总金的 18 . 脉石矿物仍 18% 。岩矿鉴定表明， - 320 目级别中， 与细小的黄铁矿连生， 导致脉石矿 物 含 金 量 为 1 . 03g / t。 但原生程 !号样品与 " 号样品矿石性质相近， 度低， 其硫含量为 1 . 86% ， 铁含量为 5 . 46% ， 比"号 样品中硫、 铁的含量降低， 因此其浸出效果要好于" 号样品。
1
试验样品矿石性质
试验样品在金矿不同矿段采取， 分 ! 号和 " 号
矿石中金以自然金为主， 呈单体分布在脉石矿 物中， 自然金粒度比较细小， 主要分布在 - 0 . 074 + 此粒级金分布率占单体自然金的 0 . 02mm 粒级之间， 黄铁矿 80 . 34% 。其次金呈固溶体分布在黄铁矿中，
试验样品， !号样品为选厂今后处理矿石， "号样品 代表现生产矿石， 矿石性质如下。 其矿物组成为： 金属矿 !号样品属于原生矿石，
第3期 2003 年 6 月
矿产保护与利用
CON ERVATION AND UTILIZATION OF MINERAL RE OURCE
N .3 June 2003
! ! ! ! ! ! ! ! ! !ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
物主要为黄铁矿， 其次为磁铁矿、 赤铁矿， 极少量的 方铅矿、 闪锌矿、 黄铜矿； 脉石矿物主要是石英、 绢云 母， 其次是碳酸盐类矿物、 长石等。其化学全分析见 表 l。
0 . 006 0 . 069 0 . 029 6 . 86 3 . 27 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 元素 Tfe As Mg0 Ca0 AI2 03 Na2 0 Si02 0 . 007 2 . 26 l . 87 l2 . 22 0 . 27 59 . 94
2.1.1
磨矿过程浸出氰化钠用量对指标的 影响
氰化钠及石灰加入磨机中， 磨矿产品进行贵液 分离， 得一次贵液， 首先进行边磨边浸氰化钠用量试 验， 试验结果见图 2。试验表明， 磨矿时加入氰化钠 在较短的时间内， 金浸出率可达到 39 . 08% ， 1kg / t， 边磨边浸效果较好。
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选矿试验
根据现场实际情况， 对矿石进行了全泥氰化优
小秦岭地区某金矿浸出工艺对浸出效果的影响
王洪杰1，岳铁兵2，曹进成2，王燕2
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（1. 桐柏银洞坡金矿有限公司， 河南省桐柏县， 郑州， 474735； 2. 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所， 450006）
摘 要： 优化条件试验表明， 对原生程度高的矿石， 浸出工艺条件的变化对金浸出率影响不大， 但采用边磨边 金浸工艺， 可提高金浸出率 3 . 5% 。对原生程度低的矿石， 即现生产矿石， 影响金浸出率主要因素为磨矿细 度和氰化钠用量。 关 键 词： 氰化浸出； 金浸出率； 边磨边浸； 金； 黄铁矿 文献标识码： （2003） B 文章编号： l00l - 0076 03 - 0032 - 04 中图分类号： Tflll . 3l
Influence of Leaching Technology on Gold Recovery of a Gold Ore
WANG Hong - jie ，YUE Tie - bing ，CAO Jin - cheng ，et . al （ The Yindongbo Gold Mine Limited Corporation，Tongbai，Henan Province 454735，China） Abstract：The Ieaching optimum test indicates that the changes of Ieaching technoIogicaI conditions wiII not infIuence recovery rate of goId of non - oxidized ore . A process of grinding simuItaneousIy with Ieaching contributed to an increase of goId Ieaching rate by 3 . 5% . The grinding fineness and concentration of sodium cyanide are main factors that infIuence goId Ieaching rate of incompIete oxidation ore . Key words：cyanide Ieaching；goId Ieaching rate；grinding simuItaneousIy with Ieaching；goId；pyrite 某金矿选矿厂采用全泥氰化工艺流程提金， 但 处理矿石由氧化矿石逐步向原生矿石变化， 因此生 产指标逐年下降。为指导现场生产， 对金矿今后处 理矿石和现生产矿石分别进行浸出试验。试验表明 此两种矿石， 金浸出效果是不同的， 对于氧化程度高 的矿石， 既现生产矿石， 金浸出率高， 而原生程度高 的矿石， 金浸出率较低， 且两矿石浸出时氰化条件对 金浸出率的影响也是不同的。
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收稿日期： 2003 - 04 - l9 作者简介： 王洪杰 （l966 - ） ， 男， 河南许昌人， 工程师， 大学本科， 长期从事矿山生产和管理。
第3期
王洪杰 等： 小秦岭地区某金矿浸出工艺对浸出效果的影响
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的粒度粗细不均匀， 呈浸染分布在脉石矿物中， 其单 矿物金含量为 19 . 39g / t， 黄铁矿中金占总金的 18 . 脉石矿物仍 18% 。岩矿鉴定表明， - 320 目级别中， 与细小的黄铁矿连生， 导致脉石矿 物 含 金 量 为 1 . 03g / t。 但原生程 !号样品与 " 号样品矿石性质相近， 度低， 其硫含量为 1 . 86% ， 铁含量为 5 . 46% ， 比"号 样品中硫、 铁的含量降低， 因此其浸出效果要好于" 号样品。
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试验样品矿石性质
试验样品在金矿不同矿段采取， 分 ! 号和 " 号
矿石中金以自然金为主， 呈单体分布在脉石矿 物中， 自然金粒度比较细小， 主要分布在 - 0 . 074 + 此粒级金分布率占单体自然金的 0 . 02mm 粒级之间， 黄铁矿 80 . 34% 。其次金呈固溶体分布在黄铁矿中，
试验样品， !号样品为选厂今后处理矿石， "号样品 代表现生产矿石， 矿石性质如下。 其矿物组成为： 金属矿 !号样品属于原生矿石，
第3期 2003 年 6 月
矿产保护与利用
CON ERVATION AND UTILIZATION OF MINERAL RE OURCE
N .3 June 2003
! ! ! ! ! ! ! ! ! !ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
