噸位數.依產品,大小,重量,分模結構 來決定.尤其產品大小及重量跟機器鑄造能力有決對 的關系.須確實掌握,日後生產才能有高良品率的產品. 並要注重經濟效益.
(二) 決定使用柱塞(沖頭)大小(plunger) (1) 依鑄造重量(製品重量+溢流塊,湯柄湯道)計算其在柱
模具設計篇
作成:林瑞炅
模具設計要領
順序:產品圖→產品素材圖→模具組立圖[(包括動模平 面組立圖;定模平面組立圖;天地剖面組立圖;上下剖面 組立圖;左右剖面組立圖;滑塊剖面組立圖) →動模仁 加工圖→定模仁加工圖→動模框加工圖→定模框加工 圖→滑塊加工圖→電極加工圖→其它零件圖(押出板, 滑槽塊,角形物,圓形物,芯子<中子梢>]
(三)縮水量的決定 鋅,鋁合金通常以5/1000計算,不過依產品件的形狀,大
小,產品肉厚,產品材質而定, 仍須以經驗值做調整.(在 素材圖標記欄須標記)
(四) 頂出銷(頂針)位置,形狀大小尺寸的決定;此一條 件 涉置不適當,壓鑄件被頂出時將會造成裂痕,變形的不 良.設置時必須確保平衡.
(五) 標記欄 標記在圖面(圖紙)上沒有標示的一般性拔模 斜度,圓角,肉厚,公差,加工基準面,加工基準孔以及光 滑度耐壓,氣密等特殊規定.
(三)決定湯口位置 (四)鑄件與湯口的位置 (五)模具分模面的形狀及位置 (六)冷卻設計 (七)內模設計 (八)側模設計 (九)押出機構設計 (十)模座(模腳)設計
澆口 澆道
1.澆口的設定 A)澆口的設定 a.熔湯以整體平行方式離流動的位置
○ 澆口附近避免衝向高牆 ○ 避免直接衝向中子梢 ○ 避免靠破窗口 b.熔湯以最短距離通過,充填完成時使空氣亦同時排出的位置 ○ 設置於容量較大的一邊 ○ 注入距離短的一邊
e: 截面形狀避免寬為深的2倍以上來設定.然後以圓形, 半圓形,以形的順序來選定其形狀.
