20# φ114x6 管状对接焊接工艺评定(焊条电弧焊)
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xx石化工程有限公司 焊 接 工 艺 评 定
编 号: PQR03-SMAW-Fe1-6 编 制: 审 核: 批 准:
目 录 一、焊接工艺评定任务书 (共 1 页) 二、预焊接工艺规程(pWPS)(共 2 页) 三、焊接工艺评定报告 (共 3 页) 四、焊接工艺规程(WPS) (共 2 页) 五、附件 (共 8 页) 焊接工艺评定任务书 工程单位: xx石化工程有限公司 委托编号: PQR03 焊接位置: 水平固定 委托日期: 2013年05月20日 接头型式: 管状对接 接头编号: PQR03 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接方法: SMAW 保护焊: 执行标准 NB/T47014 要求完成日期: 2013年06月01日
检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定标准 试样数量 外观检查 目测 无裂纹
拉伸
试验 常温 GB/T228 NB/T47014 2
无损检测
射 线 JB/T4730 II
超 声 / / 弯曲 试验 面弯 背弯 GB/T2653 NB/T47014 2
渗 透 / / GB/T2653 NB/T47014 2
磁 粉 / / 冲击 试验 焊缝 热影响区 / / / 焊缝化学 / / / / / 接头硬度 / / 铁素体测定 / / / 金相 微 观 / / 腐蚀试验 / / /
宏 观 / /
接头型式简图: 母材:钢号: 20# 与 20# 相焊 规格: φ114×6.0 焊材牌号: J422 (E4303) 规格: 焊条φ2.5/φ3.2
编制 日期 审核 日期 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 预 焊 接 工 艺 规 程(pWPS) 共2页 第1页
单位名称: xx石化工程有限公司 预焊接工艺规程编号: pWPS-03 日期 2013年05月20日 所依据焊接工艺评定报告编号: PQR03 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工
焊接接头: 坡口形式: V 衬垫(材料及规格): / 其他: / 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20# 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20# 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围: 6.0mm 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 /
填充金属: 焊材类别: FeT-1-1 / 焊材标准: GB/T5117 / 填充金属尺寸: φ2.5/φ3.2 / 焊材型号: E4303 / 焊材牌号(金属材代号): J422 / 填充金属类别: / / 其他: 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 6.5~8.5 mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: / 耐蚀堆焊金属化学成分(%): C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其他 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 共2页 第2页 焊接位置: 对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向: (向上\向下) / 焊后热处理: 温度范围 (℃) / 保温时间范围(h) /
预热: 最小预热温度( ℃ ) / 最大道间温度( ℃ ) / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /
电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反接 焊接电流范围 (A): 95~110 电弧电压 (V): 22~26 焊接速度(范围): 5~8cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): / 焊接电流种类(喷射弧、短路弧等): _______/_______ 焊丝送进速度(cm/min): /
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表) 焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度(cm/min) 线能量
( kJ/cm) 牌 号 直径 极性 电流(A)
打底焊 SMAW J422(E4303) φ2.5 反接 85~100 22~26 5~7 盖面焊 SMAW J422(E4303) φ3.2 反接 95~110 22~26 5~8
技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 微摆动 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工作距离(mm): / 锤击: 不锤击 其他:
编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊 接 工 艺 评 定 报 告 共3页 第1页 单位名称: xx石化工程有限公司 焊接工艺评定报告编号: PQR03 预焊接工艺规程编号: pWPS-03 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工
接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
母材: 材料标准 GB/T8163-2008 材料代号 20# 类、组别号: Fe-1-1 与类、组别号: Fe-1-1 相焊 厚度: 6.0mm 直径: / 其他:
焊后热处理: 保温温度 (℃): / 保温时间 (h): /
保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)
保护气体: / / / 尾部保护气: / / / 背面保护气: / / /
填充金属: 焊材类别: FeT-1-1 焊材标准: GB/T5117 焊材牌号: J422( E4303) 焊材规格: φ2.5 / φ3.2 焊缝金属厚度: 8.0 mm 其他: 电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反接 钨极尺寸: / 焊接电流 (A): 85~110 电弧电压 (V): 22~26 焊接电弧种类: / 其他: ____________________/_________________________
焊接位置: 对接焊缝位置: 向上 方向(向上、向下) 角焊缝位置: 方向(向上、向下) 技术措施: 焊接速度 (cm/min): 5~8cm/min 摆动或不摆动: 微摆动 摆动参数: / 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: / 其他: ______________________________________________
预热: 预热温度(℃) : / 道间温度(℃) : / 其他: __________________/_________________ 共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号: M13-242
试样编号 试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 横截面积(mm2) 最大载荷 (KN) 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征 1-1 20 5.5 110 49.50 450 断于母材
1-2 20 5.5 110 47.41 431 断于母材
弯 曲 试 验 试验报告编号: M13-242 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 ( °) 试验结果 2-1 面弯 5.5 22 180 无缺陷
2-2 背弯 5.5 22 180 无缺陷
3-1 面弯 5.5 22 180 无缺陷
3-2 背弯 5.5 22 180 无缺陷
冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号 试样尺寸 夏比V型 缺口位置 试验温度( ℃ ) 冲击吸收功( J ) 侧向膨胀量 (mm) 备 注 共3页 第3页 金相检验(角焊缝): 根部(焊透、未焊透) / , 焊缝(熔合、未熔合)_______/____________ 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹) /
检 验 截 面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差(mm) 无损检验 RT: JB/T4730 I级 合格 UT:_______________________________________ MT:_________________________________ PT:_______________________________________ 其他 _________________________________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm):___________________________________________ 附加说明:
结论:本评定按NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。 评定结果: (合格、不合格) 合格
焊工姓名 Xx 焊工代号 482 施焊日期 2013年05月21日 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方检验