浅谈循环流化床锅炉中心筒的使用现状与改造
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浅谈循环流化床锅炉中心筒的使用现状与改造
目前的中心筒按制作方式一般分为两种,一种是用Cr25Ni20耐
热不锈钢板卷制的,一种是用高铬镍等稀有金属材料铸造而成的。用
钢板卷制的一般厚度在8~12mm之间,耐热性能较优良达到了使用要
求,但其结构强度、耐磨性能方面仍存在不足。实际使用中筒体多会
发生变形,凹凸不平或者椭圆。从而使分离效率严重下降,并引起一
系列反应,主要有以下几个方面:锅炉床温高而影响锅炉带负荷的能
力,锅炉飞灰含碳量高影响经济运行,过热器烟道和竖井烟道内的磨
损加重而威胁设备的安全运行。铸造的中心筒一般厚度在14~20mm,
大多不会出现变形,但因材质配方的不同和稀有金属含量的多少,或
者是制造工艺上的缺陷,有些铸造的中心筒也会出现裂纹或者烧损现
象。但总的发展趋势是越来越倾向于铸造式的中心筒。
中心筒又按安装方式的不同一般分为三种情况,第一种是焊接固
定式的,第二种是螺栓吊挂式的,第三种是自由吊挂式的。第一种安
装方式缺点明显逐渐被淘汰,已不多见了。因其未考虑热膨胀,在实
际使用中多会在承重部位发生断裂,严重威胁设备的安全运行。第二
种安装方式在运行中的膨胀应力也没得到很好的解决,导致螺栓拉断
或挤压筒体使筒体变形。目前最佳的安装方案是自由吊挂式的,使筒
体上下左右自由膨胀。在此将这种方案介绍一下,一般采用铸造式中
心筒,中心筒的外围上、中、下三道筋板,或上、下两道筋板。最上
部的筋板是承重件,在吊挂安装中使用。中、下筋板起加强筒体结构
强度的作用。利用原来的或自制的耐热钢托架作支承点,安装时将中
心筒上部筋板水平放置在耐热钢托架上即可,但要注意保证同心度,
使筒子位置正中不偏斜。
有些早期的循环流化床锅炉的中心筒设计不合理,插入深度不够
导致分离效率低。解决方案是将筒体向下适当延伸加长,但也是有限
度的,过长则会导致阻力加大和电耗增加。此方案下的改造应视实际
情况合理设计和综合考虑。还有的中心筒内径设计的过大,也会造成
分离效率不高,带负荷能力不高或飞灰含碳量较高的现象。