电液换向阀的工作原理

换向阀种类及分类的讲解说明
换向阀，其种类是有不少，而且按照不同的标准，则有不同的分法。

但一般来讲，它主要有四种，为机动换向阀、手动换向阀、电磁换向阀和电液换向阀。

1、换向阀是什么?换向阀从专业角度简单来讲的话，它就是一种方向控制阀，主要是用来实现液压油流的流通、切断机换向等操作，还有就是压力卸载，以及顺序动作控制等，因此它的使用还是非常广泛的。

2、换向阀的工作原理换向阀借助阀外的驱动传动机构来转动驱动轴，然后启动阀板等,使得工作流体能够流入到通向阀下部的出口处,并且能够时而进行变换，从而实现周期变换流向这一目的。

3、换向阀分类(1)机动换向阀，它又称为行程阀。

(2)电磁换向阀，电磁换向阀是利用电磁吸引力操纵阀芯换位的方向控制阀。

(3)电液换向阀，电液换向阀是由电磁换向阀和液动换向阀组成的复合阀。

(4)手动换向阀，手动换向阀是用手推杠杆操纵阀芯换位的方向控制阀。

在换向阀中，有一种为四通换向阀，它也是比较常用的一种，所以下面久力就来简单讲解一下，好让大家有所认识和了解。

四通换向阀，它主要是由主阀、控制阀以及毛细管所组成的，其中主阀是指四通气动换向阀，控制阀则是指电磁换向阀。

并且在主阀中，又包括了滑块、活塞等，这两者是构成了活动阀芯。

并且在其两端，还设有通孔，以
便可以让毛细管连通阀内的空间。

其控制阀，则是包括了阀体和电磁线圈，并在阀体中还有针型阀芯。

CFHI TECHNOLOGY电液比例换向阀是一种通过控制阀芯位移与输入电信号成正比，连续、按比例地控制油液流动方向和流量大小的换向阀。

在大流量控制场合（50L/min 以上），比例换向阀一般采用二级或多级结构以克服阀芯上的液动力干扰，其中先导级实现“电-液”比例转换[1]。

众所周知，经由节流阀口的流量受节流口前后压差和节流口面积的影响。

如果节流口出口负载或进口压力发生变化，通过阀口的流量也将发生变化，这就是人们所说的“负载效应”[2]。

在比例换向阀前串联进口压力补偿器，使比例阀前后压差为常数，是克服上述“负载效应”的常用手段，该种形式的压力补偿回路在冶金设备液压控制系统中应用广泛。

本文中针对某热轧板带生产线推钢机在运行中液压控制回路出现的故障进行分析，研究解决方案，现场整改。

1推钢机工况与故障1.1推钢机工况推该钢机是热轧板带生产线炉区重要设备，主要由液压缸、升降装置、推钢杆和齿轮齿条结构组成（见图1）。

在工作中，由液压缸驱动升降装置，托起推钢杆，将加热炉上料辊道上的钢坯举起，再由电动机或液压缸驱动齿轮齿条机构，将推钢杆连同钢坯送入炉内，延伸至特定位置，液压缸活塞杆回缩，推钢杆随升降装置下落，将钢坯放至炉内横梁上，推钢杆继续下降至最低位，由齿轮齿条机构将推钢杆拉出加热炉，等待下一次操作。

推钢机的关键结构参数包括推钢杆长度、质量、行程，以及液压缸尺寸等（见表1）。

由于推钢杆的自重大，推钢机负载重且变化范围大，加之炉内特殊的维护条件，要求推钢机工作中运行平稳、冲击小，随生产节奏变化运行速度可调。

由此，以电磁比例换向阀和进口压力补偿器为1.一重集团大连工程技术有限公司工程师，辽宁大连116600电液比例换向阀在压力补偿回路中的应用孟旭兵1摘要：针对某热轧板带生产线推钢机工作中出现抖动和液压阀台发生异响现象，通过对电磁比例换向阀与进口压力补偿器结构及工作原理，以及对压力补偿回路控制原理的分析，最终确定故障原因，现场整改后故障被消除。

电液换向阀工作原理
电液换向阀是一种常见的流体控制元件，它可以根据电信号来改变流体通过阀门的方向，可以控制流体的流速、流量和压力。

它主要由电磁驱动装置、驱动器和换向部件组成，结构较为简单，安装使用方便，能够有效地控制流体的流向。

电液换向阀的工作原理是，当电源把电能传递给电磁驱动装置，电磁驱动装置将电能转化为机械能，驱动器把机械能转换为活塞行程，活塞上安装有换向部件，活塞行程的变化使换向部件旋转，改变排气口和进气口之间的密封作用，从而改变流体的流向。

电液换向阀的运行原理很简单，但要做到准确的控制，就需要考虑到流体的特性，以及电液换向阀的设计，如阀座和活塞的形状、大小、材料等，以及换向部件的形状和材料。

以上是电液换向阀的工作原理。

在进行设计安装实施时，还需要考虑到流体的性质、流量、压力等参数，以及换向和维护的要求，进而确定电液换向阀的具体参数，以保证换向阀的正确性和可靠性。

电液换向阀的原理
电液换向阀是一种通过电信号控制液压系统流动方向的装置，它通常由电磁铁、阀芯、弹簧、阀座等组成。

其工作原理如下：
1. 当电液换向阀无电信号时，弹簧将阀芯压紧在阀座上，阀芯上的密封件与阀座紧密接触，阻止液体流动。

2. 当电信号作用于电磁铁时，电磁铁产生磁场，吸引阀芯。

阀芯随之运动，将密封件从阀座上移开，形成通路，液体开始流动。

3. 当电信号消失时，电磁铁不再产生磁场，弹簧的力将阀芯重新压紧在阀座上，密封件再次与阀座接触，阻止液体流动。

通过改变电信号的输入，可以实现电液换向阀的多种工作方式，如正向流动、反向流动、中立位等。

这使得电液换向阀可以灵活地控制液压系统的流向，满足不同工作条件下的需要。

电液换向阀三位四通原理
电液换向阀是一种用于控制液压系统液体流动方向的装置。

三位四通电液换向阀具有三个工作位置和四个进出口通道。

工作位置：
1. 中间位置：所有通道都关闭，不允许液体通过。

2. 左工作位置：连接左进口通道和左出口通道，关闭右进口通道和右出口通道。

3. 右工作位置：连接右进口通道和右出口通道，关闭左进口通道和左出口通道。

进出口通道：
1. 左进口通道：接收液体从左侧进入的通道。

2. 右进口通道：接收液体从右侧进入的通道。

3. 左出口通道：允许液体从左侧流出的通道。

4. 右出口通道：允许液体从右侧流出的通道。

原理：
电液换向阀通过电磁力的作用使阀芯在中间位置、左工作位置、右工作位置之间切换，从而改变液体流动的方向。

阀芯的位置决定了通道的开关状态。

通常，通过电磁线圈施加电流来产生电磁力，使阀芯推动或吸引，以达到不同的工作位置。

当阀芯处于中间位置时，所有通道都关闭，液体无法通过。

当阀芯处于左工作位置时，液体可以从左进口通道流入，并从左出口通道流出。

当阀芯处于右工作位置时，液体可以从右进口通道流入，并从右出口通道流出。

通过控制电磁线圈的电流，可以实现对阀芯位置的控制，从而实现液体流向的控制。

液压阀门>>电液换向阀>>电液换向阀产品详细信息电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。

工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动。

这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。

面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。

1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。

电液换向阀工作原理
电液换向阀是电控装置、机械设备中常用的电动操纵换向阀，是利用电信号、昌磺特
殊液体（控制液）、机械结构与机械装置完成自动或半自动换向操作的换向阀，能实现任
意定向、定位、控制分水系统的整个流量中点的流向及开关状态。

一般情况下，电液换向
阀的结构选用电控螺母，控制液的应用量选取合适的电控器，电控器、电控螺母、控制液
结构严密完整。

电液换向阀的工作原理为：首先，当控制电路发出控制信号，控制电磁阀打开或关闭时，改变控制液的方向流动，从而改变电控螺母的方向，控制阀杆杆体、阀杆套及等件，
实现各部位半自动换向操作。

其次，换向完成后，电控螺母与机械变换装置的回路移动，
顺利地把控制阀杆杆体、阀杆套及等件的换向配合，实现换向程序。

再次，换向完成后，
控制信号会到达特定部位，特定部位的阀杆及等件结构将把阀杆杆体、阀杆套及等件全部
紧锁，确保阀位置的精度不变而发挥良好的控制性能。

因此，电液换向阀的工作特点是：①具有结构简单、操作安全、便捷的结构及操作特点；②使用方便，安装容易；③防堵净化好，具有防堵净化及活动性能；④具有可靠性高、造价低的特点；⑤低功耗，可以长期正常使用；⑥噪音低，正常使用不会产生大量噪声。

先导式电液比例溢流阀工作原理
先导式电液比例溢流阀是一种常用的液压控制阀,它可以实现对流量或压力的连续无级调节。

该阀由主阀芯、先导阀芯和电液换向阀组成。

工作原理如下:
1. 静止状态
在静止状态下,电液换向阀处于中位,先导阀芯和主阀芯均处于关闭状态,液压油无法通过,阀口处于闭锁状态。

2. 开启阀门
当向电液换向阀施加电流信号时,它会将先导阀芯打开一个小缝隙。

由于先导阀芯上游和下游的压力差,液压油会从先导阀芯的缝隙中流过,产生一个控制压力作用于主阀芯的控制室。

3. 主阀芯开启
主阀芯受到控制压力的作用而开启,液压油从主阀芯的开口流过,实现了对流量或压力的调节。

主阀芯的开启程度取决于电流信号的大小,即控制压力的大小。

4. 反馈调节
在主阀芯开启后,它的位移会通过反馈系统反馈到先导阀芯,使得先导阀芯的开口度自动调节,从而保持控制压力恒定,使主阀芯保持在设定的开度。

先导式电液比例溢流阀的优点是响应快、调节精确、可实现无级调节。

它广泛应用于工业自动化、航空航天、船舶等领域,用于精确控制液压系统的流量或压力。

换向阀工作原理及简介介绍换向阀工作原理换向阀工作原理：六通换向阀紧要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件构成阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。

手柄逆时针旋转，两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道，上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。

反之，上端的两个通道关闭，下端两个通道与管道装置的进口相通，实现了不停车换向。

上阀盖 2手柄 3阀杆 4凸轮 5密封组件 6阀盖 7阀体（1）六通阀的阀体由隔板分成两腔，每腔都有3个通道，中心为进油口，两端为出油口。

阀体为碳钢板焊结构，体积小，质量轻，结构紧凑，提高了材料的利用率，缩短了生产周期，降低了成本。

密封面堆焊不锈钢，防锈耐腐蚀，密封面经过精加工后抛光研磨，表面粗糙度Ra0.8m。

（2）六通阀有两组密封组件。

每组密封组件由阀瓣、密封圈、调整块、调整螺钉、夹板和螺栓构成。

阀瓣为碳钢板焊件，设有加强筋，即加添阀瓣强度又起导向作用，保证每组阀瓣间的同轴度。

阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈，该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。

在凸轮的作用下，密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形，达到密封效果。

调整块和调整螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用，确保各通道密封性能同步到位1夹板 2螺栓 3调整块 4阀瓣 5密封圈 6调整螺钉（3）阀杆与阀体隔板和上阀盖间的轴向密封接受O形圈。

（4）阀体隔板及上阀盖轴孔部位镶有铜套，可减小与O形圈间的摩擦力矩，密封组件开启与关闭快捷，操作力矩小。

（5）上阀盖设有指示牌及限位螺钉，阀杆上安装指针，明确指示各通道的接通情形，易于操作。

换向阀简介：换向阀又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时更改流体流向。

可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。

工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。