塞规公差计算表

81-125um 126-200um 201-315um 316-500um 501-670um
表7 参考JJG 888-1995
0.009 0.011 0.014 0.018 0.022
0.006 0.012 0.016 0.024 0.032
0.0125 0.0175 0.0210 0.0270 0.0330
使用三针时测力大小
螺纹规中径端d2=M-3d+0.866P
M:测得的含三针的直径；d:所选三针值
序号
规格
1 0-80UNF 2 1-64UNC 3 1-72UNF 4 2-56UNC 5 2-64UNF 6 3-48UNC 7 3-56UNC 8 4-40UNC 9 4-48UNF 10 6-32UNC 11 6-40UNF 12 8-32UNC 13 8-36UNF 14 10-24UNC 15 10-32UNF 16 1/4-20UNC 17 1/4-28UNF 18 1/4-32UNEF 19 5/16-18UNC 20 5/16-24UNF
表1
普通螺纹量规的中径公差TD2和有关的位置关系
工件内螺纹的中径公差 TPL ZPL WGO WNG
12-50um
0.006
0
0.0080 0.0060
51-80um
0.007 0.002 0.0095 0.0075
M。值通端 M。值止端 最佳针径需查附表4
螺纹塞规 现有三 磨损极限 针直径
10.8579
选用针径
最佳针径 中经通端
中径止端 M。值通端 M。值止端 最佳针径需查附表4
查表3 查表3
也可以查 表1与表2 算得 也可以查 表1与表2 算得
1.732/1.466/1.443/1.333/1.155/1.128/1.047/1.010/1.008/0.917/0.866/0.815/0.733/0.722/0.577/ 462/0.458/0.404/0.289/

1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T －2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。

与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称；2.增加了验收及检验(2003年版第9条)；3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。

螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。

l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表1的规定。

表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。

文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。

表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。

其主要观点如下：表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。

因T和TT 是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT 旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。

并且m的大小也值得探讨。

2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。

这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。

TS和TZ公差带间的最小距离(WGO－TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。

也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。

3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。

14 29
16 32
18 36
20 40
IT12
TZ 49 5 11 6 13 7 15 8 18 10 22 12 26 14 30 16 35
18 40
20 45
22 50
24 55
通止规计算公式
工件偏差与参数
量具数值
ES
EI
（es） （ei）
T
Z
塞规通端
上偏差 es=EI+Z+T/2 下偏差 ei=EI+Z-T/2
-0.2081 -0.117 -0.217 -0.2135
5.4
6.2
塞规止端 卡规通端 卡规止端
上偏差es=ES
下偏差 ei=ES-T 上偏差 ES=es-Z+T/2 下偏差 EI=es-Z-T/2 上偏差 ES=ei+T 下偏差 EI=ei
＞180~250
＞250~315
＞315~400
＞400~500
IT6
T
Z
1
1
1.2 1.4
1.4 1.6
1.6
2
2
2.4
2.4 2.8
2.8 3.4 3.2 3.8
3.8 4.4
4.4
5
4.8 5.6
5.4 6.2
6
7
IT7
T
Z
1.2 1.3
1.4 2
1.8 2.4
2 2.8
2.4 3.4
3
4
3.6 4.6 4.2 5.4
大实体尺寸之间的距离Z值(摘自GB/1957-81）
IT9
Z 3 4 5 6 7 8 9 10 12
14
16

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大批生产零件可用专用量具检验。

光滑工件尺寸的检测及量规设计光滑工件尺寸通常采用普通计量器具测量或用光滑极限量规检验。

对于一个具体的零件，是选用计量器具还是选用量规，要根据零件图样上遵守的公差原则来确定。

当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测量。

当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。

在此重点介绍光滑极限量规（包容原则）即介绍GB1957-81《光滑极限量规》标准。

一、光滑极限量规的功用光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。

1、检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸是否合格。

2、量规结构简单、制造容易、使用方便。

3、量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规都成对使用。

其中一为“通规”，另一为“止规”。

通规——用以判断dm、Dm有否从公差带内超出最在实体尺寸。

止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。

检验时，通规能过，止规不能过，说明合格。

二、塞规和卡规光滑极限量规是塞规和卡规的统称。

塞规：检验孔用的极限量规。

通规按Dmin设计防止Dm<Dmin止规按Dmax设计防止Da>Dmax卡规：检验轴用量规通规按dmax设计防止dm>dmax止规按dmin设计防止da<dmin三、量规的分类1、工作量规：是工人在生产过程中检验工件用的量规。