水导轴承检修方案12.25---精品资料

立式水轮发电机组推力轴承检修与维护发布时间：2023-01-04T02:25:32.715Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：益桑[导读] 自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。

国网西藏电力有限公司发电检修分公司西藏拉萨 850000摘要：随着现代科学技术的发展，生产技术的不断进步，机组的结构也随之改变，推力轴承的应用直接关系到机组的安全与稳定。

本文针对垂直型水轮发电机组，首先介绍了推力轴承的结构和功能，然后分析了它的问题，并给出了维修和维护的建议。

关键词：立式水轮发电机组；推力轴承；检修维护引言：自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。

然而，机组在长时间的使用中，由于机组的结构存在一定的问题，有些部件会发生故障，从而对机组的整体运转造成一定的影响。

推力轴承是发电机组的重要部件，如果出现故障，将会对机组的正常运转造成很大的影响。

1.推力轴承的作用在垂直水轮发电机组中，有两类水轮发电机的轴承，即推力轴承和导轴承。

导流轴承可以作为水轮机轴的横向支承，防止导流轴承横向摇摆，造成支承横向受力。

推力轴承用于承受水轮机转子在竖直方向上的载荷。

推力瓦被固定在机架上，推力头上安装着一块镜片，推进器被浸泡在发动机油里，推进器的表面会被一层油膜包裹，然后将镜片压在推进器上，两者之间有一层油膜，可以起到润滑的作用。

当转子旋转时，镜片会与转子一起旋转，并与薄油膜产生摩擦，从而使固定件与旋转件的连接更加紧密。

按照推力轴承的实际情况，将其归类为：上机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，则称为伞机群。

在机组中，推力轴承是一种分立的轴承，它起着转子的作用。

在这种情况下，推力球轴承只能承受轴向载荷，而不能限制轴的径向位移，所以它的极限速度非常低。

而推力滚轮轴承则可以作为承载轴，在轴向和径向上都能起到共同的作用，轴向的负荷要在55%的轴向负荷范围内，滚动轴承的速度要快，摩擦系数也要小，而且还能起到调心的作用。

水轮机导轴承常见故障及瓦隙调整安装工艺1.概述在水轮机内，因转轮静不平衡会产生径向离心力，因尾水管中的空腔气蚀会产生横向脉动力，因叶片开度不均及止漏环间隙不均会产生径向水推力。

水轮机导轴承的主要作用是承受由轴传来的径向力和振摆力,以固定机组轴线位置,保证轴心稳定。

导轴承是水轮机的重要组成部分,它的工作质量直接影响水轮机的运行,在运行当中常见的故障是轴承过热,严重时轴瓦会被烧坏。

根据冷却介质和轴承结构的不同，导轴承可以分为分块瓦油润滑导轴承、筒式瓦油润滑导轴承和橡胶瓦水润滑轴承（附图及结构部件）。

2.导轴瓦的安装导轴承的安装应以机组实际旋转中心为基准，而不是以轴的几何中心线为准，确保导轴瓦的同心度，具有适当的轴承间隙，并使同一部位导轴瓦的各块轴瓦在同一圆周上。

其安装质量也将直接影响机组的安全稳定运行。

悬式机组有上导、下导、水导三个导轴承。

3.机组导轴承事故及处理方法2.1、巴氏合金轴承的温度升高一般机组的推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承都采用巴氏合金轴承，故利用稀油进行润滑和冷却。

当它们中的任一轴承温度升高至事故温度时，则轴承温度过高事故保护动作，进行紧急停机，以免烧坏轴瓦。

当轴承温度高于整定值时，机旁盘“水力机械事故”光字牌亮，轴承温度过高信号继电器掉牌，事故轴承的膨胀型温度计的黑针与红针重合或超过红针。

在此以前，可能已出现过轴承温度升高的故障信号；或者可能出现过冷却水中断及冷却水压力降低、轴承油位降低等信号。

当发生以上现象时，首先应对测量仪表的指示进行校核与分析。

例如将膨胀型温度计与电阻型温度计两者的读数进行核对，将轴承温度与轴承油温进行比较鉴别。

并察看轴承油面和冷却水。

若证明轴承温度并未升高，确属保护误动作，则可复归事故停机回路，启动机组空转，待进一步检查落实无问题后，便可并网发电。

当确认轴承温度过高时，就必须查明实际原因，进行正确处理。

有许多因素可以导致巴氏合金轴承温度升高，一般常见的原因及处理办法如下：1）润滑油减少：由于轴承油槽密封不良，或排油阀门关闭不严密，造成大量漏油或甩油，润滑油因减少而无法形成良好的油膜，致使轴承温度升高，此时应视具体情况，对密封不良处进行处理，并对轴承补注润滑油。

一、工期和进度1、工期:1.1 计划工期: 2月15日0时— 4月30日24时1.2 控制工期: 2月15日0时— 4月20日24时2、主要项目控制进度:2.1 停机、排水、各导轴承、推力轴承排油、拆保护罩、盖板开钢管、尾水管人孔门2月15日—2月16日第2天2.2 各导轴承密封端盖分解、导轴瓦拆盖间隙测量、推力轴承管路附件尾水管内焊吊耳、搭平台2月16日—2月17日第3天。

2.3 上机架分解、推力轴承冷却器及管路分解。

接力器推拉杆分解、压油装置排2月17日—2月20日第6天2.4推力轴承分解、转轮打楔铁、主轴法兰分解2月20日—2月22日第8天2.5 发电机转子吊出、止水轴承分解。

2月22日—2月24日第10天2.6 发电机下走台分解、吊出、推力轴承各部件吊出。

2月24日—2月25日第11天2.7接力器推拉杆分解吊出、顶盖螺栓分解。

2月25日—2月27日第13天2.8 导水机构整体吊出、接力器检修 2 月27日—2月29日第15天2.9 转轮吊出。

2月29日—3月2日第17天2.10导水机构下走台及上机架吊入安装。

3月2日—3月4日第19天2.11机组中心测量。

3月4日—3月10日第25天2.12各固定部件分解吊出。

3月10日—3月15日第32天2.13转轮吊入安装。

3月15日—3月18日第35天2.14导水机构整体吊入安装。

3月18日—3月20日第37天2.15接力器推拉杆安装。

3月20日—3月22日第39天2.16下部走台安装、压油装置恢复油压3月22日—3月24日。

第41天2．17推力轴承安装。

3月24日—3月27日第44天2．18转子吊入安装及联轴、止水轴承安装、转轮楔铁拆除。

3月27日—3月30日第47天2．19上机架吊入安装、导叶间隙测量、调整。

3月30日—4月2日第48天2．20机组盘车、尾水管拆架子。

4月2日—4月7日第53天2．21推力、上导、下导、水导、发电机安装、关钢管、尾水人孔门。

编号：JX/×××天王沟水电站水轮机 (水导轴承)检修作业指导书甘电投大容公司1适用范围本作业指导书适用于天王沟水电站水轮机水导检修作业。

2检修前期准备工作2.1准备工作安排2.2仪器和工具2.3图纸资料GB8564——88 水轮发电机安装技术规范GB11120——89 水轮发电机安装技术规范GB/T10969_1996 水轮机通流部件技术条件2.4 材料2．5人员标准3安全、技术、组织措施3．1安全措施3.2技术措施3.3组织措施4 危险点分析5 检修程序5．1开工5．2检修项目和操作标准2 水导轴承处理水导轴承分解后，应彻底清扫检查，瓦面合金应无脱壳，裂纹等情况，检查所打记号位臵，记录组合垫片的厚度。

检查测绘轴瓦面受力磨损或研伤情况。

轴瓦按原来垫片重新把合，打入合缝面定位销后把紧，分上、中、下三处，每处测定轴承内径，对照分解前实测的间隙值和轴径尺寸，考察间隙值是否符合要求，一般都用加减合缝面垫片厚度的办法使间隙符合规定。

检查和处理水轮机轴径表面的毛刺、高点和锈污，修理时要用细油石水平方向顺轴表面研磨，再用清净毛毡研磨膏将轴表面磨光。

对轴瓦表面的修刮要修去划伤沟纹边缘高出部分，修去高点及硬点，对油花磨光连成一片的部位，要挑开挑匀。

水导冷却器进行~0.4Mpa水压试验1小时，应无渗漏。

检查修理各把合螺丝及定位销钉，有损坏的要进行更换油面计应完好无损。

观察孔有机玻璃，如有模糊不清的，应换新的或用研磨膏擦亮。

水导轴承各部件刷耐油漆。

1水导瓦刮研检查：瓦面无磨损、毛刺、着力点均布，每平方厘米1~2个点，占全瓦面的85%，油路畅通无杂物。

2水导瓦直径测定：水导瓦与轴径总间隙在0.3～0.35范围内，测量误差为 0.01椭圆度及上下端总间隙之差均不大于实测平均总间隙的10%3水导瓦修刮水导瓦是抛物面瓦，无须刮研瓦面，只要修刮毛刺、高点即可。

轴瓦的组合，组合面应严密，0.05塞尺不应通过，对口垫，无凸出，合金面无错牙，外把合面无错牙，销钉、螺栓可靠紧固。

顶盖检修1、拆卸前先清扫与支持盖组合面，在x.y方向上用0.02mm/m的框式水平仪测量水平，标出测量位置并记录。

2、把测点用样打上冲眼作记号，并用细油石磨平样冲眼的高点，以便以后复测。

3、在顶盖、底环的四个对称方向，用样冲标明位置，用细油石打磨测量面，并用内径千分尺测出顶盖、底环间距离，并记录；用塞尺检查顶盖座环间有无间隙，并作记录。

1、拔出定位销钉，底环标好销钉的位置记号；2、松开顶盖、底环的联接螺栓，用顶丝按圆周四全方向顶起顶盖；3、用桥机起吊顶盖。

应注意水平起吊，否则应通过调钢丝绳长度来保证水平，起吊后应检查顶盖与座环上有无垫子，如有，应记录加垫位置及厚度，顶盖吊至检修场地。

1、检查顶盖与座环间的止漏橡皮条，并测量它的直径，全部更换橡皮条（止漏橡皮条应高出平面1-2mm)；2、顶盖表面除锈，顶盖用桥机翻后除去锈迹，检查顶盖汽蚀情况并处理，更换导水叶端面止水密封橡皮条（新橡皮条高出平面1-2mm) ；3、检查导水叶与顶盖擦擦面有无严重磨损，如程度较重，应重新打磨至平整；4、组合螺栓、螺孔丝扣有无严重锈蚀，滑扣等，如有应重新铰螺孔更换螺栓；5、检查疏通顶盖排水孔，固定导叶排水孔应畅通；6、刷防锈漆待安装。

1、底环导水叶应安装到位；2、清扫顶盖，座环接合面，检查止水橡皮有否安装到位；3、在组合面对称四个方向上装上导向螺杆，顶盖呈水平状态，沿导向杆落下，当离组合面还有200-300mm时,再次检查止漏橡皮，并在组合面上涂以白铅油，如有垫片应按修前位置垫入。

并注意有无与导叶轴相碰现象；4、到位后按修前位置打入定位销钉，并对称紧入螺栓；5、复测顶盖水平，顶盖底环间距离，并记录。

数据应符合修前记录；6、检查导水叶端面总间隙，如发现顶盖倾斜，并影响导水叶端面间隙调整，应查明原因，重新处理；7、紧好全部组合螺栓，在顶盖外灌水检查顶盖与座环组合面应不漏水。

套筒检修1、拆除套筒法兰上的销钉和螺栓，把套筒吊运至检修场地；2、检查上、中轴颈衬的磨损程度，若磨损严重，则更换，同时测量上、中衬套内径，导水叶上中轴颈外径，计算出配合间隙：中轴套：0.043-0.162mm；上轴套：0.063-0.162mm，不合要求者，则更换衬套；3、套筒翻身，更换L型及O型密封圈；4、清扫顶盖和套筒组合面，套筒外表刷防锈漆。

水轮机水导轴承检修作业规程前言本规程的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的，规范了黄河电力检修工程有限公司工程施工作业时水轮机水导轴承检修的要求。

本规程由黄河电力检修工程有限公司提出；本规程归口单位：黄河电力检修工程有限公司本规程起草部门：本规程的起草人：本规程的初审人：本规程的审核人：本规程的批准人：本规程由黄河电力检修工程有限公司生产技术部负责解释。

1.范围适用于冲击式水轮发电机组2.规范性引用文件水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》发电企业设备检修导则《DLT838-2003》《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版）3.术语和定义水导轴承：水轮机水导轴承承受水轮机主轴的径向力，使主轴保持中心位置的轴承，水导轴承约水轮机主轴在允许的径向范围内摆动。

4.作业过程控制4.1施工程序流程图4.2作业准备4.2.1人员配备：4.2.2 图纸资料准备：水轮机水导轴承装配图水轮机检修规程单机油系统图单机水系统图4.2.3 主要工器具准备：4.2.4主要消耗材料（包括备品）：4.3作业步骤、方法、质量标准和风险评估及预控措施678910115.作业过程记录表水导轴承检修交底记录水导轴承检修安全分析单水导油槽密封盖原始间隙测量记录水导原始轴位测定记录水导瓦原始间隙测量记录水导回装轴位测定记录水导瓦间隙调整记录水导油槽密封盖回装间隙测量记录水导油箱进行煤油渗漏试验记录水导冷却器耐压试验记录12。

水电站水导轴承的技术改造浅析引言水轮机水导轴承是小型水电站重要的机械组件，其在保证水轮机稳定、高速运转等方面发挥着重要的作用。

但是由于水轮机所处的工作环境较为复杂，导致水导轴承出现问题的原因也是多种多样的，很难在水轮机正常运行中通过人员监控、轴承润滑油位高低进行判断，这就需要对现有的水导轴承结构进行优化以及改造，尽可能考虑到环境因素对于水导轴承运行稳定性的影响，从而有效保证水轮机组运行正常稳定、安全可靠。

一、水导轴承结构存在的问题及原因如图1所示水导轴承结构简图可知，水导轴承由4块橡胶轴瓦组成，通过弧形轴瓦之间的相互配合，实现对轴的有效驱动与保护。

水导轴承的轴瓦是由水轮机轴承套筒利用台阶定位进行固定控制，通过调整周外外部的楔形铁块的位置使其进行上下移动，进而有效调整轴瓦的受力情况以及固定情况。

水导轴承的轴瓦调整楔铁与调整螺栓之间是通过柱销连接起来的。

水导轴承在使用过程中经常出现以下几个问题：图1 水导轴承结构简图1.法兰；2.回油管；3.轴承体；4 .径向环状油槽；5.斜油槽；6.进油孔；7.进油口；8.转动油盆（一）顶盖螺栓断裂或导叶轴剪断通过分析水导轴承现场运行实际情况，可知导致顶盖螺栓断裂或导叶轴剪断出现的主要原因还是因为水导轴承的结构设计不合理，导致整体的强度较低，再加上轴瓦调整楔铁与调整螺栓的柱销尺寸以及强度均较低，无法有效对抗轴承受到的剪应力，在多次循环使用中就会造成水导轴承损坏的情况。

对于大部分水轮机来说，其采用的多为压明槽式结构的蜗壳，该结构尽管对于水轮机的保护较好，但是其水流方向性较差，再加上小型水电站发电过程中运行水头相对于水轮机要大很多，这就使得水轮机运行中受到较大的水的挤压应力。

再加上水轮机组构建在制造、安装过程中会存在一定的误差，在水轮机高速运转情况下，较小的误差会被无限放大，进而使得整体机组受到的径向作用力较大，严重影响水轮机组的正常使用。

（二）水导轴承烧瓦水轮机水导轴承烧瓦是严重的工程事故，其对于水导轴承的综合性能的损失是极其严重的。

立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组是电力系统中的重要设备之一，其推力轴承的正常工作依赖于良好的运行维护。

本文结合实践经验，详细介绍了立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护。

一、检修前的准备工作1. 停机检修前需要进行必要的保护措施，例如闭合水润滑油系统、停止冷却水供给等。

2. 准备检修所需的工具及器材。

3. 确认检修部位的安全状态，避免发生事故。

二、检查推力轴承的状态通过仪表仪表盘及摆度计检查推力轴承的状态。

1. 压力仪表的检查：通过读取压力仪表的数据来判断推力轴承的状况。

当压力超出规定的范围，或压力不平衡时，需要对轴承进行检修。

2. 摆度计的检查：摆度计是用来检测轴承摆度、转子偏心度和轴承轴向位移的仪器。

通过读取摆度计的数据，可以判断推力轴承的平衡状态。

三、拆卸推力轴承1. 喷火烧热：喷火烧热，是指利用喷火枪对推力轴承进行加热，以减小推力轴承与轴承座之间的间隙，方便拆卸。

2. 拆卸推力盖和轴承盖：利用专用工具拆下推力盖，调节推力盖和轴承盖之间的间隙，以确保可将轴承部件顺畅取出。

拆卸轴承时，需要使用专用工具和设备，将其从轴承座中顺利拔出。

1. 轴承外观检查：检查轴承表面是否有裂纹、磨损、蚀刻等问题。

检查轴承内部零件是否损坏，如螺钉、垫片、密封圈等。

3. 清洗轴承：对轴承进行清洗，以确保轴承内部不含杂质。

五、轴承润滑轴承润滑对推力轴承的正常工作至关重要。

检查润滑系统是否正常，如果需要更换，需用特定的润滑油进行更换。

根据轴承安装要求，将轴承安装在相应的轴承座中，注意安装时的装配力度和轴承的正确安装位置。

六、总结与建议正常的维护保养，对于设备的寿命、可靠性等方面都有积极的促进作用。

在维护时需要注意安全，清晰的维护记录也有利于更加了解升级设备情况。

以上就是我们对立式水轮发电机组推力轴承检修与维护的介绍，希望对读者具有指导性和借鉴作用。

***电站标准下导轴承检修作业指导书下导轴承检修作业指导书1 目的为规范发电机下导轴承检修作业，确保检修安全、质量、工期，提高检修功效、控制检修成本，特编制本作业指导书。

2 适用范围本作业指导书适用于***电站下导推力轴承的检修作业。

3 准备工作3.1 图纸资料3.2 工器具及主要材料3.2.1 工器具3.2.2 材料3.3 人力资源3.4安全技术交底3.4.1 安全交底3.4.2 技术交底3.4.3文明施工4 工作程序4.1办理工作票、检查检修安全措施，布置检修场地、配置检修用电。

4.2检修前测量机组空转、空载、带负荷状态下机组集电环、上导、下导、水导部位的摆度和上机架、下机架、水导轴承座的径向和轴向振动及各轴承轴瓦温度，以便和检修后对比。

4.3办理完检修工作票并完善检修安全措施后，拆除下导油盆盖及其附属管件和线缆。

4.4检查各下导瓦及其装配部件情况，测量各导瓦间隙和导瓦间隙调整斜楔的高度、测量主轴轴领相对于下导轴承座的中心位置，将检查情况和测量数据如实详细记录。

4.5拆除各下导瓦、下导轴承油冷却器。

4.6清扫检查下导油盆、检查下导瓦及其附属部件装配情况并进行适当处理。

4.7测量校核各下导瓦温度计、各油温度计。

4.8对下导油冷却器进行分解清扫和组装及水压试验后，全面清扫冷却器和油盆及油盆内各部件，然后回装冷却器及其他部件，油冷却器回装后需进行充水保压试验检查无渗漏。

4.9根据事先测量记录的数据，将下导轴领调整至原先位置并全面清理下导油盆。

4.10测量记录各导瓦的厚度，完成导瓦装配的拆解、清理和组装后，进行各导瓦的回装和瓦间隙的调整。

4.11回装下导轴承各部件后，根据图纸要求和检修前油盆油位进行下导轴承加油，并在油盆油位计上进行油位标记。

4.12回装下导油盆盖及其他部件。

4.13下导轴承检修结束，进入开机动态调试检查。

5 验收5.1 验收程序5.1.1 过程验收：检修班组检测合格→检修技术负责人检测合格→检修工作负责人检测合格→发电部技术管理人员检测合格→转入下道工序5.1.2 完工验收：检修班组检测合格→检修技术负责人检测合格→检修工作负责人检测合格→发电部技术管理人员检测合格→运行人员检查接收→试运行合格→分公司领导签字5.2 验收资料5.2.1 检修前、后机组各部位振摆检查验收5.2.2检修前、后机组瓦温检查验收5.2.3 检修前、后导瓦间隙检查验收6 危险源（点）分析6.1防止机械伤害，须正确使用机修工器具，人力搬运重物要互相配合，步调一致，起吊设备时严禁在重物下方停留。

###水电厂水导轴承解体、装复施工方案批准:审核: 校核: 编写:湖南###电力工程有限公司2008年8月30日水导轴承解体、装复施工方案水导轴承解体、装复施工方案工程概述由于水轮机转轮及其上下迷宫环存在制造误差，导致水流经过水轮机后会产生不均匀的径向力作用于水轮机的旋转轴线，由于机组轴线不能成为直线，以及推力轴承镜板不能保持完全水平，使得水轮机轴线上时刻有一个偏高旋转中心线的力作用在上面，为了保持水轮机的运行稳定，需要在靠近转轮的部位安装一个导轴承来限制水轮机轴线的位移，水导轴承为此而设立。

水导轴承为稀油润滑分块瓦轴承，安装在顶盖内。

水导轴承的主要部件有：限制水轮机大轴移动的分块瓦，支持分块瓦并将分块瓦所受到的力传到顶盖上的轴承座，调整水导瓦间隙的调整装置，冷却润滑油的冷却器，装载润滑油的挡油筒和油盆，与分块瓦一起构成限制大轴转移的主轴轴颈。

二、工程内容及时间1. 检修准备；2. 水导轴承拆卸；3. 水导瓦检修；4. 水轮机主轴轴领检修；5. 水导油槽油冷却器检查；6. 呼吸器滤网清扫；7. 水导油槽壁检查；8. 所有密圭寸条与密圭寸垫检查更换；9. 水导装复。

三、施工步骤及方法1. 检修准备：1）场地布置妥当，各部件放置地点已经确定；2）检修所用的工器具以及材料已经全部到位。

2. 检修的必备措施：1）机组停机，关闭进、尾水检修闸门，压力钢管及蜗壳已消压至零，尾水管水位在人孔门以下；2）做好防止控制环误动的安全措施（如调速器压油槽消压至零）；3）可靠地切断水导轴承油冷却器的冷却水；4）对所有部件装配位置做详细标记，记号笔难以标示的部位，应用钢印标记，以后的拆卸步骤中，也应做详细的标记，标记应清晰、规范，必要时应在记录本上绘制示意图并详细说明。

3. 水导轴承拆卸：1）抽干水导轴承油箱内的透平油；2）将透平油处理至合格；3）拆除过速装置及与之相连的油管，并拆除水导油槽呼吸器、密封铜环、测速探头；4）拨出水导盖定位销钉后，松开水导盖螺栓，将水导盖吊起升高并固定放好。

水轮机导轴承检修工艺的提高分析摘要：一味地使用不可再生资源进行发电，会导致资源枯竭问题的出现，威胁到人类的生存安全。

所以，如何解决“在保护自然资源的基础上提高供电质量”这一问题，已经引起了世界各国的广泛关注。

水轮机发电，不仅是对水能源的进一步开发，而且能基本实现清洁发电，为可持续发展理念的落实奠定基础。

导轴承是水轮机的重要组成部分，需定期进行检修，根据检修中存在的问题，提出相应的解决对策，以确保水轮机的高效应用。

本文就水轮机导轴承检修工艺的提高的问题做了具体阐述。

关键词：水轮机；导轴承；检修工艺1水轮机导轴承的结构型式导轴承主要承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，保证机组轴线的摆度在规定的范围内，防止机组振动过大。

根据水导轴承结构型式的不同，可分为橡胶导轴承、筒式导轴承、分块瓦式导轴承。

1.1橡胶导轴承橡胶水导轴承一般由轴承体、润滑水箱、轴承密封、橡胶轴瓦组成。

橡胶水导轴承结构简单，可取消轴承下部的密封装置以及油润滑冷却系统的附属设备。

橡胶的耐磨性能不够理想，使用寿命不长；轴承刚度较低，只能小范围内限制主轴的振动和摆动；橡胶导热性差，必须有足够的冷却水，如果短时间内断水便会导致橡胶发热变软造成烧瓦粘轴；橡胶弹性大，加工不易保证尺寸精度，安装不易测量间隙。

当前已逐渐采用耐高温、耐磨损、强度高的新型高分子材料代替传统橡胶。

1.2筒式水导轴承筒式水导轴承由轴承座、轴瓦、转动油盆、卡环、轴承盖等组成。

轴承座、轴瓦、转动油盆、卡环、轴承盖普遍采用焊接结构，分半面用螺栓把合。

轴瓦为铸钢件，内镶巴氏合金，分瓣组成。

筒式导轴承结构简单，布置紧凑。

但安装、检修中刮瓦和间隙调整较困难，空间狭窄，维修不方便。

1.3分块瓦式水导轴承结构型式分块瓦式水导轴承按照支撑方式的不同可以分为：抗重螺栓支撑方式及楔子板支撑方式。

1.3.1抗重螺栓支撑方式抗重螺栓支撑方式的分块瓦水导轴承其中这种轴承具有结构简单、平面布置较紧凑、刚性好等优点，但该结构的导瓦背处有支持座、铬钢垫、槽型绝缘等部件，如果这些部件安装不正确或机组长时间运行时，会造成槽型绝缘损坏、支持座变形。

水轮发电机组水导轴承间隙调整作业指导书
一、目的与范围
为了加强***电站发电公司各电站水电发电机组检修工作，确保水电发电机组水导轴承间隙调整检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保水电发电机组水导轴承间隙调整后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。

本指导书适用于的公司所属水电站水电发电机组水导轴承间隙调整检修工作。

二、规范性引用文件（含验收标准等）
GB8564-88 《水轮发电机组安装技术规范》
SD230-87 《水轮机检修规程》
三、作业过程控制
3.1 作业准备
3.1.1 人员配备
3.1.3消耗材料包括备品
3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施
3.2.1作业项目风险评估、风险预控措施
3
4
3.2.2作业项目、方法、标准
5
6
7
四、附件
4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）
4.2检修技术数据记录表
检修技术数据记录表
工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：
4.3 验收卡
4.4 风险控制措施卡
风险控制措施卡工作内容：
4.5 缺陷处理及部件更换记录
缺陷处理及部件更换记录电站名称：
部件更换记录。

水轮机轴承维修方案1. 背景水轮机是一种常见的发电设备，其运转过程中承载着高速旋转的轴承。

随着使用时间的增长，轴承可能会出现故障，需要进行维修和更换。

2. 维修方案为了有效维护水轮机的正常运行，我们提出以下水轮机轴承维修方案：步骤一：故障诊断在维修之前，我们需要进行故障诊断，以确定轴承出现的具体问题。

可以通过以下方式进行诊断：- 检查水轮机运行时的异常噪音- 观察轴承温度是否异常升高- 检查轴承的震动情况- 检查轴承的润滑情况步骤二：维修准备在确定了轴承的具体问题后，我们需要进行维修准备工作。

具体包括：- 准备所需的维修工具和设备- 准备所需的轴承和密封件步骤三：轴承更换根据轴承的具体故障情况，进行轴承的更换。

在更换轴承时，需要注意以下事项：- 清洁替换轴承的座槽和底盘- 使用适当的工具和方法进行轴承的安装- 确保轴承的位置和方向正确步骤四：测试和调试在完成轴承更换后，进行测试和调试，以确保水轮机的正常运行。

测试和调试包括以下内容：- 运行水轮机，观察是否还存在异常噪音- 检测轴承温度和震动是否正常- 确保轴承充分润滑步骤五：维修记录和报告维修完成后，记录维修过程和维修结果，并撰写维修报告。

维修报告应包括以下内容：- 维修人员的姓名和工号- 维修日期和时间- 轴承的具体故障状况和更换情况- 维修过程中的注意事项和措施3. 维护措施为了避免轴承故障的发生，需要进行定期的维护和检查。

具体措施包括：- 定期检查轴承的润滑情况，并进行必要的润滑- 定期清洁轴承和底盘，防止灰尘和杂质积聚- 定期检查轴承的温度和震动情况，发现异常及时处理以上就是水轮机轴承维修方案的内容，希望能对您有所帮助。

如有任何问题，请随时与我们联系。

### 水电厂水导轴承解体、装复施工方案批准：审核：校核：编写：湖南###电力工程有限公司2008年8月30日水导轴承解体、装复施工方案一、工程概述由于水轮机转轮及其上下迷宫环存在制造误差，导致水流经过水轮机后会产生不均匀的径向力作用于水轮机的旋转轴线，由于机组轴线不能成为直线，以及推力轴承镜板不能保持完全水平，使得水轮机轴线上时刻有一个偏高旋转中心线的力作用在上面，为了保持水轮机的运行稳定，需要在靠近转轮的部位安装一个导轴承来限制水轮机轴线的位移，水导轴承为此而设立。

水导轴承为稀油润滑分块瓦轴承，安装在顶盖内。

水导轴承的主要部件有：限制水轮机大轴移动的分块瓦，支持分块瓦并将分块瓦所受到的力传到顶盖上的轴承座，调整水导瓦间隙的调整装置，冷却润滑油的冷却器，装载润滑油的挡油筒和油盆，与分块瓦一起构成限制大轴转移的主轴轴颈。

二、工程内容及时间1.检修准备；2.水导轴承拆卸；3.水导瓦检修；4.水轮机主轴轴领检修；5.水导油槽油冷却器检查；6.呼吸器滤网清扫；7.水导油槽壁检查；8.所有密封条与密封垫检查更换；9.水导装复。

三、施工步骤及方法1.检修准备：1)场地布置妥当,各部件放置地点已经确定；2)检修所用的工器具以及材料已经全部到位。

2.检修的必备措施：1)机组停机，关闭进、尾水检修闸门，压力钢管及蜗壳已消压至零,尾水管水位在人孔门以下；2)做好防止控制环误动的安全措施（如调速器压油槽消压至零）；3)可靠地切断水导轴承油冷却器的冷却水；4)对所有部件装配位置做详细标记，记号笔难以标示的部位，应用钢印标记，以后的拆卸步骤中，也应做详细的标记，标记应清晰、规范，必要时应在记录本上绘制示意图并详细说明。

3.水导轴承拆卸：1)抽干水导轴承油箱内的透平油；2)将透平油处理至合格；3)拆除过速装置及与之相连的油管，并拆除水导油槽呼吸器、密封铜环、测速探头；4)拨出水导盖定位销钉后，松开水导盖螺栓，将水导盖吊起升高并固定放好。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。