导轴瓦间隙及导轴承安装

水轮发电机组上导轴承C修检查作业指导书
编号：
一、目的与范围
为了加强***电站发电公司各电站水电发电机组检修工作，确保水电发电机组上导轴承间隙调整检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保水电发电机组上导轴承间隙调整后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。

本指导书适用于的公司所属水电站水电发电机组上导轴承间隙调整检修工作。

二、规范性引用文件（含验收标准等）
GB8564-88 《水轮发电机组安装技术规范》
SD230-87 《水轮机检修规程》
三、作业过程控制
3.1 作业准备
3.1.1 人员配备
3.1.3消耗材料包括备品
3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施
3.2.1作业项目风险评估、风险预控措施
3
4
3.2.2作业项目、方法、标准
5
6
7
8
四、附件
4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）
4.2检修技术数据记录表
检修技术数据记录表
工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：
4.3 验收卡
4.4 风险控制措施卡
风险控制措施卡工作内容：
4.5 缺陷处理及部件更换记录
缺陷处理及部件更换记录电站名称：
部件更换记录。

青溪发电公司上导轴承安装及间隙调整摘要：青溪发电公司4号机组上导轴承为楔形板支撑结构，设计斜度为1:00，由中国长江动力集团有限公司设计、制造，用来调整轴瓦间隙。

根据该型上导轴承楔子板结构、结合本公司实际情况进行安装，针对运行过程中出现上导摆度越高限问题进行检查分析并圆满解决，由此摸索并总结出了高效、适用的间隙调整方法。

关键词：青溪；上导轴承；楔形板：安装调整0 引言青溪发电公司发电机型号为SF36-48／8540，出力36MW，机组布置形式为立轴半伞结构，转速125 r／min，属于低转速机组。

楔子板式导轴承具有性能可靠、结构简单、降低轴瓦温度、安装检修方便等优点，可以优化机组工况提升运行可靠性，故在2016年12月对4号机组进行A级检修过程中，将上导轴承支撑结构由刚性支柱结构改造为楔子板结构。

1 上导轴承安装及轴瓦间隙调整1.1 结构特点青溪发电公司楔子板支撑结构导轴承的特点是采用楔子板、垫块、调节螺杆以及导引堵头等代替了抗重螺栓，用球面支柱代替了铬钢块，用圆盘取代了轴承座圈，由楔形板调整轴瓦间隙。

楔子板结构上导轴承运行稳定，轴瓦间隙基本不会发生变化，故只在机组大修期间进行调整，目前本公司机组大修周期为4-6年，安装后上导轴瓦间隙不用调整，以机组上导振动摆度值及上导轴承轴瓦温度作为监测上导轴承运行情况的依据。

1.2 安装（1）装配上导轴瓦测量轴瓦弧度与导轴一致，轴瓦绝缘经耐压试验1min，用1 000 V摇表测量8块轴瓦垫板的绝缘电阻值均合格。

然后按计算值装上相应厚度调节垫片，将螺栓套上绝缘套管和绝缘垫圈后与轴瓦连接。

（2）装配支撑结构装导引堵头，注意导引线与底面保持垂直并使斜边小头朝下。

找正中心，将分瓣瓦圆环按各瓦的实际位置摆正，配作各安装螺孔。

用千分尺测量八块楔子板斜率在允许误差范围内，安装轴瓦，装配楔形板各零件并在圆盘上固定好，使楔形板距球面支柱居中的地方。

调整楔形板使其紧贴，并使楔形板仍然能保持居中位置，点焊导引堵头，并清除焊渣。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改简述某电站发电机导轴承瓦面处理及调整方法(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes简述某电站发电机导轴承瓦面处理及调整方法(标准版)水轮发电机导轴承概述立式水轮发电机导轴承的作用是：使水轮发电机保持在一定的中心位置运转并承受径向力。

这种径向力主要是转子本身的静不平衡，动不平衡，磁拉力不均匀，水流冲击产生的不均衡所产生的震动，以及发电机在非工况下运行时所产生的震动，使机组主轴在轴承的间隙范围内稳定运转。

导轴承的结构该电站导轴承的结构为楔子板式导轴承结构：楔子板式导轴承与稀油分块瓦式导轴承相比，它的突出特点是用楔子板、垫块、调节螺杆代替了抗重螺栓，其余结构相同，这种导轴承的优点是：间隙调好后不易变，无抗重螺栓，结构简单，容易加工制造。

为了防止机组轴电流流过瓦而烧瓦，导轴瓦必须进行绝缘措施，通常的方法是在瓦背安装一个环氧树脂做的绝缘垫块或绝缘套。

在每次检修后，都要对绝缘块进行绝缘检测，用1000v摇表测量电阻，阻值不得低于50MΩ，否则要给绝缘块清洗再烘干处理，若还是达不到阻值，必须更换新的绝缘块。

导轴承安装、检修时，先检查轴领，将轴领清洗干净，用眼睛观察轴领有没有划痕、锈斑或硬伤，也可用指甲顺轴方向刮，如有卡阻，说明轴领有画划痕。

轴领划痕处理时，用细油石沾透平油按机组旋转方向对轴领进行研磨，最后用研磨膏和透平油调和的抛光油，倒在羊毛毡上对轴领进行抛光处理；轴领处理完毕后，安装导轴瓦，安装前对其进行检查，检查瓦表面有无脱壳、裂纹、杂质或是轴电流烧痕。

第35卷第5期云南水力发电YUNNAN WATER POWER141某水电站机组导轴承支撑间隙调整方式李进强(大唐观音岩水电开发有限公司，云南昆明650032)摘要：某水电站厂房布置于坝后主河道上，总装机容量为3 O O O M W,安装5台600M W的混流式机组，由3个设备厂家设计制造，发电机均采用2个导轴承的立轴半伞式结构，推力轴承布置在下机架上。

水轮发电机组导轴承包括上导轴承、下导轴承和水导轴承。

由于设计制造厂家的不同，机组导轴承的支撑调整形式就有所不同，有偏心销结构支撑调整板调间隙、支柱支撑调节螺栓调间隙、球 面支撑楔子板调间隙3种结构形式，从结构、间隙调整及是否方便检修维护对3种导轴職行对比分析。

关键词：水轮发电机；导轴承；支撑方式；间隙调整中图分类号：TV734.2+1 文献标识码：B文章编号：1006_3951(2019)05_0141_03DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2019.05.0351概述某水电站采用堤坝式开发，电站厂房布置于坝后主河道，总装机容量为3 000MW,安装5 台600MW的混流式机组。

单独运行时保证出力 478MW、年发电量120.68X108kW •h、年利用小 时数为4 023h。

其中1~ 3号水轮机和发电机组 均由通用电气水电设备（中国）有限公司设计制造。

4 ~ 5号水轮机由哈尔滨电机厂有限责任公司设计 制造，发电机由东芝水电设备（杭州）有限公司 设计制造。

发电机均采用2个导轴承的立轴半伞 式结构，推力轴承布置在下机架上，水轮发电机 组导轴承包括上导轴承、下导轴承和水导轴承。

由于设计制造厂家不同，机组导轴承轴瓦有偏心 销支撑方式、支柱支撑方式和球面支撑3种结构 形式，3种导轴承轴瓦支撑方式不同，瓦间隙的调 整方法也不一样，从结构、间隙调整及是否方便 检修维护对3种支撑方式进行对比分析。

2导轴承结构特点水轮发电机导轴承是水轮发电机轴承的重要 原件，其主要承受转动部分的径向机械不平衡力 和由于转子偏心所引起的电磁不平衡力，其主要 作用是防止轴的摆动，维持机组主轴在轴承间隙 范围内稳定运行[1]。

SD28888水轮发电组推力轴承导轴承安装调整工艺导则导轴承安装调整工艺导则SD 288-88目录1 总则2 设备的接收、保管与开箱检查3 推力瓦的研刮4 轴承部件的清扫、试验与顶装5 推力轴承要紧部件的安装6 推力轴承的调整7 推力轴承高压油顶起装置的安装8 推力轴承外循环冷却系统的安装9 油槽各部件的安装及注油10 导轴瓦的研刮与安装前的检查处理11 导轴承的安装调整附录A 轴承安装所需工器具及材料（参考件）附录B 镜板水平的旋转测量法（补充件）附录C 推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）附录D 各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件）附录E 筒式瓦的研到（补充件）附录F 主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件）附加说明中华人民共与国能源部关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技［1988］11号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287-88）与《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）两项部标准。

该两项部标准自1988年12月1日起实施。

机电研究所。

施中的问题与意见，请告天津蓟县水利部能源部水利电力出版社负责该标准的出版与发行工作。

1988年 8月 5日1 总则1. 0. 1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承与导轴承的安装调整工作。

对可逆式机组、卧式机组与制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。

1. 0. 2 本导则是 GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中轴承安装调整的工艺措施。

轴承安装的质量标准应以设计图纸与上述规范的要求为准。

1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所使用的工艺措施而制定的，在轴承结构有所变化的情况下，能够改变本导则所规定的某些工艺措施。

龙滩水电站导轴承瓦间隙测量方法与工艺控制吴祖平;张宏亮;杨芳越【摘要】龙滩水电站水轮发电机组包括上导、下导、水导三部导轴承，分别由16块、12块、24块巴氏合金瓦组成。

上导、下导轴承采用平键来调节瓦间隙，水导轴瓦采用设计斜度为1：50的楔子板来调节瓦间隙。

针对轴承的结构特点，结合机组检修，应用了多种测量方法对瓦间隙进行测量，摸索并总结出了效率较高、测量误差较小的测量方法。

【期刊名称】《水电站机电技术》【年(卷),期】2011(034)005【总页数】3页(P33-35)【关键词】龙滩;导轴承;瓦间隙;测量方法【作者】吴祖平;张宏亮;杨芳越【作者单位】龙滩水电开发有限公司,广西天峨547300;龙滩水电开发有限公司,广西天峨547300;龙滩水电开发有限公司,广西天峨547300【正文语种】中文【中图分类】TV730.322对于水电站而言，瓦间隙调整的准确性直接影响到主设备运行稳定性和安全性，一直受到各运行单位的重视，但如何才能保证现场调整的准确性总结较少。

龙滩水电站水轮发电机组包括上导、下导、水导三部导轴承，分别由16块、12块、24块巴氏合金瓦组成。

上导、下导轴承采用平键来调节瓦间隙，水导轴瓦采用设计斜度为1：50的楔子板来调节瓦间隙。

从设备检修中发现，往往前一次调整好的间隙数据与下一次复测数据存在较大差异。

为此，针对轴承的结构特点，进行瓦间隙调整与测量的分析和研究工作，并应用多种方法进行瓦间隙测量，摸索并总结出了效率较高、测量误差较小的测量方法。

发电机导轴承由导轴承瓦、滑转子（轴领）、油冷却器及油密封系统等部件组成。

上导轴承布置在上机架中心体内，下导轴承布置在下机架中心体内。

导轴承为自润滑内循环油冷却系统。

导轴承的支撑为键支撑结构（如图1），导轴承与滑转子（轴领）的间隙通过平键的厚度来保证。

机组安装时，根据发电机上、下导油槽结构特点，平键配置时采取两道工序进行，第一道工序是根据现场实际，将键送至加工厂粗加工，粗加工时需要预留0.50mm左右的现场修配量。

水轮发电机导轴承摆度异常分析及改进方法发表时间：2020-07-30T16:02:47.033Z 来源：《当代电力文化》2020年第7期作者：杨会龙[导读] 近年来，我国的水电站建设越来越多，对水轮发电机的应用也越来越广泛摘要：近年来，我国的水电站建设越来越多，对水轮发电机的应用也越来越广泛。

本文针对国外某水电站在调试过速期间，水轮发电机下导轴承摆度异常原因分析及处理。

从受力分析、结构设计、制造过程及安装质量等方面进行分析，并根据各个环节发现的问题进行相应改进。

关键词：导轴承；摆度；导瓦间隙；支撑刚度；水轮发电机引言立式水轮发电机导轴承是机组结构中重要的组成部分，导轴承主要承受、传递机组转动部件的径向力给机架直至混凝土基础，同时为减小机组摆度和震动、便于形成油膜，在设计阶段给定导轴承合理的间隙，让转动部件在所限定的范围内运动。

机组限定中心一般是以机组几何中心来确定的，比如:混流式立式机组以转轮止漏环几何中心为准，轴流式机组以转轮室几何中心为准，我们所做的盘车调整轴线、瓦隙计算及瓦隙分配都是为了让机组轴线围绕着机组中心线运动时不憋劲、少偏磨、受力均匀，为了达到上述目的，我们对现通行机组盘车形式、瓦间隙给定及调整方法都做一个深度分析，探讨一个最普遍适用的方法。

1概述当机组正常满负荷运行时，可能出现电网短路等故障，此时为了减少系统短路电流，降低短路对电网的冲击，电网中的部分发电机会根据调度指令，从电网中切除，此过程即为发电机甩负荷。

发电机甩负荷后，由于水轮机活动导叶调整时间限制，水轮机输入力矩无法及时减小，而发电机电磁力矩又由于甩负荷突然消失，此时机组转速会较额定转速突然大幅升高，为保证此种工况下发电机转动部件的安全性，因此，在发电机调试阶段，需进行发电机机械过速试验，来验证发电机的安全性及可靠性。

水轮发电机组属于旋转机械，而振摆随着机械旋转必然出现。

水轮发电机组转动部分同时受到水力振动、电磁振动以及机械和电磁不平衡力的的影响，只要其振动幅值在一定范围内，则可确保发电机长期安全稳定运行。

水轮发电机安装作业指导书KHZ—ZY006-2009(A)1 安装依据:1。

1 双方所签订合同；1.2 厂家设备图纸、技术文件；1.3 G B/T15468-1995《水轮机基本技术条件》；1。

4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》;1。

5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。

2 设备到现场组织验收2。

1设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。

2。

2 测量各部位加工尺寸粗糙度。

2。

3 由业主方组织清点设备交给安装单位。

3 前期准备3.1准备好各类常用工具、量具.3。

2 制作特殊测量工具。

3。

3 各种吊具准备。

3。

4 各种必须的材料.3.5 水轮机机座中心点的工作★在平水栅上用16#工字钢立4—6根立柱，搭设安装喷嘴平台，注意不宜过高或过低,与喷嘴方位有合适距离，不能挡住吊装喷嘴,即要保证喷嘴能起吊安装.★以机座中心为中心搭设1000×1000mm见方的“井”字架,井字架中心水平安装一块18＃槽钢，要求平台四周工字钢与机坑里衬焊接要稳固,受力后不能有丝毫摇动(立柱最好想办法与平水栅下的支撑槽钢或工字钢焊接）。

★在水轮机机座上放十字中心线，与原安装时的线重合,在十字中心线的交叉点挂线锤到18#工字钢，打样冲眼,然后拆除十字线，用耳机法以Φ2310为基准测量复核样冲眼是否有偏差,并校正。

★用Φ0.4或Φ0.8钻花在校正点钻孔。

此孔作为发电机下机架、机座、上机架安装的基准点，应有明显标记，不得破坏。

★中心孔打好后，在另一18＃槽钢上垂直焊一根Φ60×4无缝钢管作高程测量用,Φ60×4无缝钢管焊接前应校直，焊接后不垂直度不大于1mm。

4 安装流程：4。

1安装程序4.1。

1 基础埋设。

主要需要埋设的有下机架及定子基础板,上机架千斤顶基础板，上盖板底脚。

4.1.2 下机架的安装。

将下机架吊置在基础上，按水轮机机壳中心或主轴中心找正并调整高程及水平度，浇捣基础混凝土.4。

水轮发电机导轴承瓦面处理与安装调整范千胜1苏海鹏21、新疆伊犁河流域开发建设管理局（新疆巩留835400）2、国网新疆电力公司电力科学研究院（乌鲁木齐830011）摘要：立式水轮发电机导轴承的作用是使水轮发电机保持在一定的中心位置运转并承受径向力。

这种径向力主要是转子本身的静不平衡，动不平衡，磁拉力不均匀，水流冲击产生的不均衡所产生的震动，以及发电机在非工况下运行时所产生的震动，使机组主轴在轴承的间隙范围内稳定运转。

如果水导瓦间隙过大，水轮机的径向作用力同样会传导至发电机导轴承，并导致导轴承瓦温升高。

在机组安装调试过程中，处理安装好导轴瓦块是保证机组稳定运行的重要环节。

关键词：导轴瓦刮瓦间隙0前言水电机组厂用的导轴瓦主要有楔子板式导轴承与稀油分块瓦式导轴承两种。

楔子板式导轴承与稀油分块瓦式导轴承相比，它的突出特点是用楔子板、垫块、调节螺杆代替了抗重螺栓，其余结构相同，这种导轴承的优点是：间隙调好后不易变，无抗重螺栓，结构简单，容易加工制造。

1瓦的基本检查处理为了防止机组轴电流流过瓦而烧瓦，导轴瓦必须进行绝缘措施，通常的方法是在瓦背安装一个环氧树脂做的绝缘垫块或绝缘套。

在每次检修后，都要对绝缘块进行绝缘检测，用1000v摇表测量电阻，阻值不得低于50MΩ，否则要给绝缘块清洗再烘干处理，若还是达不到阻值，必须更换新的绝缘块。

导轴承安装、检修时，先检查轴领，将轴领清洗干净，用眼睛观察轴领有没有划痕、锈斑或硬伤，也可用指甲顺轴方向刮，如有卡阻，说明轴领有画划痕。

轴领划痕处理时，用细油石沾透平油按机组旋转方向对轴领进行研磨，最后用研磨膏和透平油调和的抛光油，倒在羊毛毡上对轴领进行抛光处理；轴领处理完毕后，安装导轴瓦，安装前对其进行检查，检查瓦表面有无脱壳、裂纹、杂质或是轴电流烧痕。

若不合格，应进行处理。

2导轴瓦瓦面处理导轴瓦处理时，用酒精将瓦面清洗干净，然后用划针将瓦面杂质剔除，最后给瓦重新修刮。

在检修中对轴瓦瓦面同心度的处理，叫刮瓦。

铅厂电站水导筒式瓦更换及各部导瓦间隙计算调整浅析摘要：本文通过在铅厂水电站1号机组A级检修实践，简要介绍水导筒式瓦研磨方法及机组盘车合格、定好中心，对新更换的水导筒式瓦回装定位及上、下导轴瓦间隙调整进行了分析。

关键词：铅厂水电站检修；水导筒式瓦研磨；上、下、水导轴瓦间隙计算调整引言铅厂电厂位于云南省昆明市禄劝县境内，属金沙江支流流域的普渡河干流河段，电站距禄劝县城100km。

电站装机容量2*57MW，机组最大引用流量121.56m/s。

保证出力17.9MW，多年平均发电量4.966亿kw.h，装机年利用小时数为4356h。

在铅厂电站1号机组A级检修前收集的数据中，水导瓦温偏低，下导瓦温普遍偏高，机组整体运行时振摆超出标准值，在机组满负荷时其水导X向352um，水导Y向349um；拆机后检查水导轴瓦巴氏合金面磨损较大造成间隙超过设计值，是导致水导瓦受力偏小，温度低，下导轴瓦受力过大、振摆超标等影响机组正常运行的问题。

一、机组设备相关参数1、水轮机技术参数2、轴瓦结构与参数上导瓦：透平油润滑分块瓦结构，12块均匀分布；设计单边瓦间隙：0.16-0.17mm。

下导瓦：透平油润滑分块瓦结构，8块均匀分布；设计单边瓦间隙：0.16-0.2mm。

水导瓦：钢背、筒型巴氏合金瓦；设计单边瓦隙：0.15mm-0.2mm。

二、水导筒式瓦研磨修刮方法一：使用假轴研磨修刮筒式瓦研磨方法：假轴平放，轴领清洗干净，将水导轴瓦做好记号后分半，分半轴瓦放在轴领上端位置研磨刮削及挑花；水导瓦研磨过程中，因轴瓦尺寸大于假轴尺寸，整个瓦面不从假轴顶端经过的话研磨出来的间隙不均匀。

所以整个瓦面必须均匀与假轴贴合，整个瓦面从平放的假轴顶端经过。

研磨3次左右应组装一次，测量新水导瓦实际瓦隙，防止瓦间隙超出设计值；假轴是精加工部件，轴瓦间隙测量可直接在假轴上测量，将轴瓦组装后+Y方向朝正上方，测量-Y方向间隙即为Y方向总间隙；同样+X方向朝正上方，测量-X方向间隙即为X方向总间隙。

转运设备盘车制度一、发电机盘车(轴线测量)并调整1、盘车前准备(1)、上导沿圆周八等分或十二等分(可结合自己电厂上导瓦的个数确认等分数目，由于我厂上、下导均为12块瓦，故在轴上确定____个测点。

)，并逆时针编号。

备注：轴点的定位方法：1)上导轴点定位：一般机组上导处理轴领上有一小圆孔做为一个定位点，而我厂没有。

可以选取+y方向的那一点为1#轴点。

然后将上导轴领周长算出，从1#轴点开始，逆时针方向量取上导轴领周长的1/12，确定出2#轴点，依次确定出3#—12#轴点。

2)下导、水导轴点定位：a、垂线法。

以1#点为例，在上导1#轴点所在半径方向有孔洞的地方挂垂线至下导处，沿此垂线所在半径方位在下导轴领上定了1#轴点。

再量取下导轴领周长的1/12沿逆时针方向定出2#轴点，依次类推，定出3#—12#轴点。

水导轴点也按此法定位。

b、方位定位法。

在下导轴领上直接确定出+y方向(与1#瓦中心相对应)，定出1#轴点，然后量周长的方法定出其它轴点。

水导轴点也按此法定位，只是+y方向的确定较为麻烦。

总之，不管用何种方法，只要保证三部导轴承及镜板处轴号方位一致即可。

之后可将轴号用钢印打好，以后盘车时可直接使用。

2、+y方向的上、下导瓦定为1#瓦，其它导瓦顺时针排列编号。

将1#上、下导瓦中心所对应的轴点确定为1#点，其它轴点编号(简称轴号)逆时针排列，共等分标出____个轴点。

3、水导瓦共10块，其1#瓦与+____轴夹角101°，与+y方向夹角11º，2#瓦与1#瓦夹角36°，顺时针排列，其它瓦依次编号。

水导轴领上的轴号与上、下导轴领上的编号及方位应一致，也为____点，逆时针排列。

(2)、镜板处于水平自由状态，推力瓦面涂抹润滑剂。

(3)、安装推力头附近导轴瓦(悬式为上导，伞式为下导)，瓦面涂抹润滑剂，瓦背固定牢靠，瓦与轴的间隙≦0.05mm。

(4)、分别在上导、下导、法兰处+y、+____处安装百分表。

悬式水轮发电机组检修导轴瓦间隙分配与调整李杨成发布时间：2021-12-13T07:57:15.055Z 来源：《城市建设》2021年10月下30期作者：李杨成[导读] 导轴承是水轮发电机组运行过程中的重要部位，轴瓦间隙的分配与调整，对机组检修质量、机组的安全稳定运行有着重要影响因素。

云南滇能电力工程有限公司李杨成云南昆明 650000摘要：导轴承是水轮发电机组运行过程中的重要部位，轴瓦间隙的分配与调整，对机组检修质量、机组的安全稳定运行有着重要影响因素，当轴瓦间隙偏大时，运行过程中机组摆渡、震动会增大；当轴瓦间隙偏小时，会使轴承的摩擦力矩增大，瓦温升高导至烧瓦现象，严重将会对机组造成严重非计划性停机事故发生。

轴承瓦间隙分配与调整是整个机组检修中一项重要工作环节，导轴瓦间隙调整的质量，直接影响整台机组安全稳定运行。

关键词：导轴承；瓦间隙；调整1机组转动中心的调整固定在轴线盘车合格的前提下，调整导轴瓦间隙时，因先调整好转动中心，使发电机的空气间隙及水轮机迷宫环间隙符合设计规范（DLT-817-2014-立式水轮发电机检修技术规程。

）机组中心调整以水轮机迷宫环为基准，在水导轴承+Y、+X方向架好百分表，用顶轴法来测量各部位迷宫环间隙，将千斤顶顶主轴使转轮紧贴迷宫环至无间隙，此时百分表读数为该方向的间隙值，其它部位用同样的顶轴法原理测出迷宫环间隙。

确定调整的方向与大小后，在上导轴处对称用四块导轴瓦打楔子板来调整机组中心。

机组中心调整确定后，在水导轴承+Y、+X方向处架好百分表来监测主轴是否有径向位移。

然后将轴领对称抱紧固定，并将水轮机迷宫环对称四个方向间隙用楔子板或塞铜皮将主轴固定。

机组中心固定前满足条件是：检查发电机的空气间隙的实测间隙的最大值或最小值，不大于各点实测平均间隙值的±8％；检查迷宫环的实测间隙的最大值或最小值，不大于各点实测平均间隙值的±10％。

2导瓦间隙分配计算方法当机组中心调整确定后，应根据设计图纸的间隙要求和盘车测定合格后的摆度值来确定各导轴承瓦单侧间隙的分配值。

筒式水导轴瓦总间隙应在摘要：一、筒式水导轴瓦概述二、筒式水导轴瓦总间隙的重要性三、确定筒式水导轴瓦总间隙的方法四、维护和管理筒式水导轴瓦的注意事项五、总结正文：筒式水导轴瓦是一种常见的轴承装置，广泛应用于各类机械设备中。

它的主要作用是引导轴的正确位置，减小轴与轴承间的摩擦，从而降低磨损，延长设备使用寿命。

筒式水导轴瓦由瓦体、润滑油和密封装置等部分组成，其中瓦体是关键部件，直接影响到整个轴承装置的性能。

筒式水导轴瓦总间隙是指瓦与轴配合时，轴与瓦之间的空隙。

这个间隙的大小对轴承的运行至关重要。

如果总间隙过大，轴与瓦之间的摩擦力会增大，导致轴承过热，影响设备正常运行。

而如果总间隙过小，轴与瓦之间的润滑油流动受阻，同样会导致轴承过热，甚至损坏。

因此，合理调整筒式水导轴瓦的总间隙，对保证设备稳定运行具有重要意义。

那么，如何确定筒式水导轴瓦的总间隙呢？首先，需要根据轴的直径、轴承类型和运行条件等因素，查阅相关技术资料，确定一个合适的间隙范围。

然后，在实际安装过程中，通过测量和调整，使轴与瓦之间的间隙达到预设值。

在调整间隙时，应注意避免轴与瓦的直接接触，以免损坏轴承。

在筒式水导轴瓦的维护和管理过程中，还有一些注意事项。

首先，要定期检查轴承的运行状况，观察瓦与轴之间的间隙是否发生变化，如有异常，应及时处理。

其次，要保持润滑油的清洁和适量，定期更换润滑油，以保证轴承的良好润滑。

此外，还要注意密封装置的完好程度，防止水分、灰尘等杂质进入轴承内部。

总之，筒式水导轴瓦的总间隙对轴承装置的性能和寿命具有重要影响。

只有合理调整间隙，加强维护和管理，才能确保设备稳定运行，降低故障率，提高生产效率。