T梁张拉压浆技术交底

T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。

以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。

2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。

3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。

如有破损，应由电工修复后再进行操作。

4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。

5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。

7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。

8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。

11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。

操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。

应注意脚下孔洞与磕绊物等。

5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。

二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。

1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。

2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

安全技术交底1、工程概况和施工参数小坪大桥左幅2-3#T梁为中跨中梁，T梁长度20m，顶宽1.7m，底部宽度0.44m，高度1.5m，为C50预应力钢筋混凝土T梁。

T梁断面构造图2、工程数量C50预应力钢筋混凝土15.86m³，后张法预应力钢绞线365kg，光圆钢筋(HPB235、HPB300)1071kg，带肋钢筋(HRB335、HRB400)4252kg，,77金属波纹管58.5m，M15-6锚具6套。

3、工序及工艺T 梁预制施工工艺流程图3.1施工准备（1）人员准备：施工班组均已接受技术交底和质量、安全培训，特殊岗位人员，均通过培训取证上岗。

（2）机具准备：龙门吊、张拉设备、压浆设备等均已进场，安装调试完成；模板进场并试拼完成；钢筋加工胎架制作完成。

施工准备绑扎钢筋 安装模板模板校正加固 安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔灌注梁体砼清孔、拆模板、砼养护拆侧模、内模、覆盖养生 锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚 养生加工制作钢模板 钢筋下料整修模板拌合站集中供应砼设计并选定 砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板（3）材料准备：T梁预制所需钢筋、锚具、波纹管、预埋钢板、护栏预埋件等材料均已进场并检测合格。

3.2钢筋加工（1）钢筋下料时严格按照钢筋构造图所给下料长度进行下料，钢筋下料切割一律采用钢筋切断机或砂轮切割机，圆钢采用数控液压调直切断机，自动调直和根据设定的尺寸进行下料，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除；定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±15mm；带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量。

（2）钢筋弯曲加工采用数控弯曲中心加工，部分无法采用数控加工的钢筋，需在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。

T梁安装技术交底1、大簸箕中桥上部结构为预制T梁半幅每孔5片。

2、左幅0#台、3#台；右幅0#台、3#台设置伸缩缝，安装GJZF4250*350*54板式橡胶支座。

其余墩为GJZ400*400*84板式橡胶支座，架梁时，安装临时支座，临时支座采用砂箱。

3、架梁顺序：先架设一片中梁；再架一侧边梁和中梁，最后架另一侧的边梁和中梁。

二、准备工作1、检查架桥设备运行情况，钢丝绳有无磨损，轨道是否顺直、稳固，确保设备能安全运行。

2、施工队准备墨斗线、水平尺、线坠，5/50m钢卷尺、水准仪、塔尺等检测工具，项目部将临时砂箱、支座运至现场。

3、检查T梁外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不得超过设计规定，并检查T梁的尺寸，同一孔选择龄期、起拱度相近的梁，并检查连续端梁端部和梁两侧是否凿毛，凿毛后方可架设。

4、在盖梁及台帽上放出每片梁的纵向中心线、临时支座及永久支座位置纵横中心线，梁端位置横线及支座底部轮廓线，同时在支座上标出十字线。

5、清除支承垫石顶面的杂物，表面应清洁、平整、无油污。

检查垫石顶面标高是否符合设计要求。

6、预制梁与支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理好。

三、架桥机过孔1、架桥机过孔准备：首先将前横移轨道移到前一墩盖梁安装好，将1#、2#两个吊梁天车移到架桥机尾部停放；开动液压系统使千斤顶升起，将中、后行走轮转到纵向轨道上，然后收起千斤顶；启动前支腿液压系统，使架桥机前支腿悬空。

交底内容：2、架桥机过孔：同时启动架桥机的中、后行走轮，使架桥机前行；待架桥机的前支腿到达前一墩盖梁轨道的正上方时停止前行；启动前支腿液压系统，使架桥机前支腿慢慢下落并支立稳定；同时开启中、后支腿液压系统，支立稳定中后支腿。

3、T梁出座：T梁在预应力张拉压浆后浆体强度达到规范要求后,用两台龙门吊将其吊起出座。

首先开动龙门吊到T梁起吊位置，启动卷扬机下放吊钩等起吊装置，在预留吊孔内安装吊索将T梁兜底，且为防止起吊时将T梁破坏，在吊索与T梁接触处均应设置角钢包边，再将吊索挂在起吊天车的吊钩上。

施工技术交底基础及下部工程名称 ×××××T梁预制结构交底项目T梁预制施工技术交底交底日期交底内容：1。

本工程T梁为后张法预应力梁，标准梁长全部为30m，砼为C50，采用拌和站集中拌和。

T梁模型采用定型钢模6套（边模2套、中模4套）.1）预制梁的模板采用标准化的整体钢模,委托专业钢结构厂家进行加工制作.2）模板制作要求截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）准确；模面要平直，倒角要平顺光滑，焊缝要牢固，为此模板要采用满焊,面板焊缝要打光磨平；模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确,接缝要平顺。

侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后,用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。

3)钢模采用δ6mm钢板作为钢模面板。

由于梁长每片均有变化,按设计要求梁长变化处设在端头两侧，故钢模制作以最大梁长为基准,通过变动端模位置来调整梁长。

钢模桁架上下两端均设置纵梁小槽钢，以便穿入上下拉杆，以防止震捣时模板松动引起漏浆.每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器钢板基座,便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内大外小)便于拆模.外模拼缝及转折部位采用刨边加工后再拼焊，模板拼装处用海棉橡胶密封，以保证不漏浆，施工中用4台起吊能力5T的小龙门吊装拆钢模。

4）T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔,确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。

端模制作也采用钢模板，严格按照预应力管道位置设置锚垫板安装、波纹管定位孔位，端模制作须保证预应力张拉时锚具接触面垂直于钢束。

5）模板特殊处理：①行车道横坡处理:模板出厂制作加工成型为2%横坡的30mT型梁,对横坡度变化的采用液压千金顶、调节螺杆、固定螺栓配合上下调整；横隔板底模固定采用固定的砼墩与木楔配合支撑.直至T梁张拉后卸除横隔板底模，以确保横隔板砼不受损坏影响外观质量。