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海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程(标准版)

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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must
be responsible for the safety of our company and our own lives.

（安全管理）

单 位：___________________
姓 名：___________________
日 期：___________________

海外石油钻井挤、注水泥塞安全
操作规程(标准版)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT
YK-AQ-0938

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海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程(标

准版)

1人员准备
1.1井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井
架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等
2工具准备
2.1与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头
2.2与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等
2.3与注灰队上水口相配的接头及管线
2.4与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等
2.5钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环
头
2.6检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7足够长度的反循环管线。
2.8泥浆比重计和取样杯。

导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展
我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实
体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
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3安全注意事项

3.1操作要求
3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全
会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井
深及体积。
3.1.2注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方
人员操作。
3.1.5注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，
下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防
护。
3.1.8若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许
灰浆通过BOP系统。
3.1.9注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及
监督沟通好上提管柱高度和根数。
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3.1.10预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。

3.1.11井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。
3.1.12入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔
油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。
3.1.13注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.15起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座
好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。
3.1.16水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余
灰浆洗出井筒。
3.1.17利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵
车上的出口阀门是否打开。
3.1.18泥浆泵在使用前15分钟应进行预热，副司钻提前检查好所
有阀门开关是否正确。
3.1.19泥浆罐上供液人员确保砂泵连续运转，能够及时给注灰泵
车供液并计量好液量变化情况。
3.1.20清水车备用足量的清水待命。
3.1.21拆除管线要确保管线压力为零，防止高压伤人。
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3.1.22利用井队泥浆泵稳压时要保持压力平稳，补充压力缓慢，

不能超过最高关井压力，并做好压力变化记录。
3.1.23稳压结束后放压要缓慢，并且计量准确溢出液量，推算出
地层水泥灰的挤入量。
3.1.24整个注灰施工过程中专人座岗记录返出量和观察井口返出
管线，若出现异常及时汇报。
4操作程序
4.1下入注灰管柱，做注灰准备
4.1.1场地工在管桥上准备40根本体与丝扣完好的油管作为注灰
使用的尾管。
4.1.2司钻将注灰油管按照标准上扣扭矩逐根通径并下入井内。
4.1.3连接转换接头后用钻杆将注灰管柱下入设计深度。
4.1.4在管柱上连接安全阀与循环头，连接洗井管线并安装好安全
绳。
4.1.5使用泥浆泵循环洗井一个迟到时间。全部漏失的井需循环两
倍的油管容积，确保油管畅通，环空灌入1/2个容积，确保无溢流。
4.1.6井队在洗井时，注灰队的将注灰管线连接至钻台，安排清水
罐停靠在注灰车旁，固定好供清水的管线，随时提供清水，检查泥浆
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罐供浆系统测试正常。

4.1.7井队停止泥浆泵，拆除井队循环管线。
4.1.8连接注灰队的旋塞阀与挤灰管线。
4.1.9对挤灰管线试压3000psi，确保挤灰管线不刺不漏。
4.1.10利用注灰车测试地层吸水指数，根据吸水指数选择相应的
标号水泥。
4.1.11注灰队配灰期间井队人员准备好套管返出的压井液回流
仓。
4.2水泥塞顶替至设计深度，做好挤灰，候凝准备
4.2.1水泥浆配置好后取两个灰样作为地面观察用。
4.2.2注灰车按照前置液+水泥浆+后置液+顶替液的顺序将水泥浆
顶替到设计深度。
4.2.3上提注灰管柱至设计灰面以上200FT。
4.2.4安装旋塞阀与循环头，连接泥浆泵冲洗管线反循环冲洗1.5
倍管柱容积，确保管柱畅通。
4.2.5拆除反冲洗管线后上提管柱200FT。
4.2.6安装旋塞阀与循环头，连接注灰队的挤灰管线。
4.2.7注灰车正洗井待高架槽有液体返出后停泵或司钻通过灌浆
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泵灌满环空。

4.2.8井队司钻关闭半封管子闸板。
4.3挤注水泥及候凝
4.3.1注灰车继续通过注灰管线缓慢打压，直到900psi后停泵。
4.3.2注灰车稳压900psi一小时内如果压力低于900psi则补压，
总的挤入量要确保在油层顶界以上留有100FT的灰面。。
4.3.3注灰车稳压1小时后关闭管柱上部旋塞阀，放掉注灰管线内
的压力。。
4.3.4拆除注灰管线，连接井队洗井管线，先往洗井管线内打起
900psi的平衡压力后再打开井口旋塞阀。
4.3.5利用井队泥浆泵稳压900psi五小时，记录压力变化。
4.3.6候凝时间到了后缓慢释放压力，记录泄压溢出的液体数量。
4.3.7通过稳压时的泵入量和泄压的溢出量计算出总的挤入地层
水泥浆量。
4.3.8确认压力释放为零后拆除井口洗井管线、循环头和安全阀。
4.3.9打开半封闸板进行下步起下钻作业。
XX设计有限公司
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打水泥塞质量标准和规程

打水泥塞质量标准和规程

打水泥塞质量标准和规程
（一）质量标准：
1、水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。

2、试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

3、实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度
相差小于0.5m为合格。

(二)操作规程：
A、泥塞准备
1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。

2、打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。

3、按设计要求备好各种材料、车辆和工具。

4、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。

5、稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。

6、彻底循环洗井，降温除气。

7、地面管线试压15MPa，不剌不漏。

8、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。

B、施工要求：
1、水泥浆搅拌均匀，无杂物。

比重一般至少为1.8。

2、打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆。

3、从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。

4、注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全
部管柱。

5、施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故。

C、施工步骤：按设计要求进行。

挤水泥操作规程

挤水泥操作规程

挤水泥操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定油气水井打挤水泥操作的内容与要求。

本规程适用于油气水井挤水泥作业。

2 引用标准SY/T 5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3 程序内容3.1施工准备3.1.1 井场备有符合挤水泥要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。

3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。

并备1.5倍井筒容积的压井液。

3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。

3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。

3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。

3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。

3.1.7 泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。

3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线按井口和管线额定压力试压，不刺不漏为合格。

3.2施工程序3.2.1低替高挤法施工3.2.1.1求吸水：参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水，记录相应资料。

并根据吸水情况对施工设计进行修正，交技术开发部和公司主管领导审批，根据审批后的设计进行挤水泥施工。

3.2.1.2循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。

3.2.1.3配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。

挤注压力大于40Mpa，水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。

用固井车配浆挤注时，现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。

水泥浆配完后，应现场取样2-3个，观察检验水泥浆的稠化和凝固时间，发现异常要及时向专业分公司和相关单位汇报，以便制定下步措施。

海外石油钻井钻进时接单根的安全操作规程

海外石油钻井钻进时接单根的安全操作规程

钻进时接单根的安全操作规程1人员准备1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。

2工具准备2.1链钳、引导入扣器、钻杆丝扣油、扭矩表、大钳、通径规、铁钻工或液压大钳、顶驱 I.B.O.P. 内防喷器、带扳手的方钻杆旋塞、适当尺寸和类型的吊卡和卡瓦、钻杆滤子。

2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。

3安全规程3.1作业期间，人员严禁站在小鼠洞和钻盘内单根之间。

3.2钻工引导钻杆通过钻台时，必须保持脚下利落，不要再公扣端下方。

3.3上扣时，不要站在大钳后。

3.4上扣时，手不能放在公、母扣处。

4安全注意事项4.1确保使用的所有设备（钳牙、扣合处、猫头绳、安全绳）处于安全状态。

4.2吊起每一单根前，司钻要记录单根的长度和序列号，钻工必须清洁和检查丝扣。

4.3除非钻井设计中有规定（例如定向井的造斜段），接单根前，要划眼整个单根（用方钻杆）或立柱（用顶驱）。

4.4必须用双钳紧扣或者铁钻工紧扣。

4.5操作期间，司钻必须保持良好的工作区域视线。

4.6如果单根是新的，遵守IADC的磨扣程序。

5指令5.1用方钻杆接单根5.1.1司钻下放钻柱到接单根的深度，钻工坐上卡瓦，严禁钻柱运动时坐卡瓦。

5.1.2司钻停泵并且确认卸掉泵压，在司钻的指导下，钻工关掉方钻杆下旋塞。

5.1.3用双钳或铁钻工卸扣5.1.4钻工拿出钻杆滤子，清洁后放入小鼠洞内的单根内并在母接头内抹上铅油。

注意：如果泥浆倒返严重，单根的公扣端也要涂上丝扣油。

5.1.5方保接头上也要抹上丝扣油，并把方钻杆拉向鼠洞内的单根对上扣。

5.1.6司钻用方钻杆旋扣器上扣或钻工用链钳人工上扣。

5.1.7用双钳紧扣到适当扭距，确保大钳之间角度合适。

5.1.8司钻发出指令打开方钻杆旋塞。

5.1.9司钻提起方钻杆把单根提出小鼠洞。

5.1.10钻工给公扣抹上丝扣油并且把它放进钻盘上的母扣接头内，用对扣器（如果有）。

5.1.11司钻用方钻杆旋扣器旋上扣。

安全打水泥塞与挤水泥作业

安全打水泥塞与挤水泥作业


施工步骤
4、关闭井口，试挤一 定量的液体，记录排量、 压力、累计流量、和地层 的吸入量，校和设计的水 泥量；
施工步骤
5、注前置液；注水泥浆； 替后置液，替顶替液；打开 回水闸门，起钻至水泥面以 上100m；正循环或反循环， 将多余的水泥浆循环出井筒， 再循环半周；
施工步骤
6、当挤到所需 要的压力时蹩压候 凝，水泥凝固后起 钻；
打水泥塞设计模式
3.水泥浆出钻杆时，要上下 大幅度活动钻具，并适当用转盘 转动井内钻具。在实施接卸方钻 杆、起卸光钻杆时，要适当用转 盘转动内井钻具。
打水泥塞设计模式
4.打塞的水泥浆密度不低于： g/cm3。技术 办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水 的施工。
5.替钻井液时，技术办出一人在罐区指挥； 技术员要亲自卡好4#罐的液面(注意3#与4#罐要 隔开隔严)；机泵房要配合好，柴油机转速要达到 要求(不低于1250转/分)；泵房由付司钻控制气门， 听从技术人员停泵的指挥。
安全挤水泥作业
如果出现了水泥上返不够、局部替空、 套管试不住压等情况就需要采取补救措施， 这就引出了二次固井和挤水泥作业的问题。 挤水泥作业比较复杂，如果措施不当就会 酿成严重的水泥焊钻具事故。近几年来， 这类事故也偶有发生，为确保挤水泥作业 的安全，有必要阐述安全挤水泥作业的问 题。
安全挤水泥作业
技术要求
7、钻井队必须对设备进行仔细检查，要 求设备运转正常后再进行注水泥作业，保 证打完平衡塞后正常起钻。
8、固井公司必须对固井设备进行仔细 检查，对管汇试压合格，试运转正常后再 开始施工。
实例
五、实例
（一）成功的实例
官32-74井由第一钻井公司50531队承钻，4月30日固井，5月2日 试压20Mpa，30min压力不降。5月3日交井，5月15日井下作业公司 下φ118mm通径规至2502.3m，替换成清水，试压20Mpa，30min压 力不降。然后气化水，测液面在1764m。起通径规时发现油管外壁 有水，怀疑套管渗漏，下封隔器找漏，初步判断3处可能有问题。6 月10日钻井公司20507钻井队用φ118mm封隔器找漏，确定漏失位置 在1936.48m～1938.48m之间。6月15日用井下照相技术判断漏失点 在1937.05m，（加补心差2.3m，应为1939.35m）。经油田公司开发 事业部组织的专题会议研究，决定应用挤水泥的方法补救套管破损。