打水泥塞方案(样本)

唐138X3井打水泥塞设计一、基本数据1.目前井深：4030 米2.套管顶部位置：米（井内无落鱼的可不填该项）。

3.水泥化验结果： G 级灰，稠化时间：10.7 伏，200 分钟。

4.需封填井段：2660 2850米。

5.光钻杆下深：2850米。

6.水泥塞面修至井深 2660米。

二、施工时间设计按打水泥塞的步骤，各步所需的时间为：1.打清水2方，时间4分钟。

2.注水泥8方，时间12分钟。

3.注清水1方，时间2分钟。

4.关灌泥浆闸门，时间5分钟。

5.替钻井液22.4方，时间15分钟（含中途倒泥浆时间）。

6.卸顶驱，时间5分钟。

7.起钻15柱至安全井段（直接起钻完），时间90分钟。

以上作业共需要时间129分钟，水泥稠化时间 200 分钟，达到了稠化时间大于施工时间60分钟以上的要求，故采用此水泥可满足施工要求。

三、打水泥塞注意事项1.光钻杆下到2850米后，一要把地面设备，特别是传动系统、刹车系统、防碰天车装置、气路、两台钻井泵等关键部位检查好；二要循环好钻井液；三要大幅度提放和转动顶驱活动好井内钻具；四要检查好井口工具，为打完塞的起钻作业做好准备。

3.打水泥塞前，要明确岗位分工。

水泥浆在裸眼时，主要队干部和技术办人员要在钻台上把关。

钻具在技套内的作业，由队上其他干部把关。

4.水泥浆出钻杆时，要大幅度活动钻具，并适当用顶驱转动井内钻具。

5.打塞时，水泥浆密度不低于1.85 g/cm3 。

技术办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水的施工。

6.替钻井液时，技术员要亲自卡好4#罐的液面；机泵房要配合好，泵房由副司钻控制气门，听从技术人员停泵的指挥。

7.替完钻井液后，卸顶驱和起光钻杆的速度要快，起钻到套管开泵5分钟冲洗钻杆水眼，后直接起钻完候凝。

8.打塞作业结束后，从起钻开始记时，水泥候凝 24 小时后，开始下钻修水泥面。

注意提前准备好纯碱和其他钻井液处理剂，修面到2660米即可。

设计人：李松林2011年1 月 1 日审核意见：审核人：年月日审批意见审批人：年月日。

怎样打好水泥塞【摘要】对打水泥塞这个工艺从水泥的选择和水泥浆的配置、打塞步骤和提高成功率要注意的问题进行简要的叙述。

【关键词】打水泥塞步骤成功率实例所谓打水泥塞，就是通过一定的途径和方法，将一定要求的水泥浆替入到井筒的适当位置，让其凝固，封堵下面已经打开的地层，便于上面目地层的地层改造、求产和其它井下作业等施工。

打水泥塞的成败直接关系到以后的施工的好坏，所以说打水泥塞在井下作业中是一项很重要的工序。

在我工作的这段时间里，我先后经历几次打水泥塞，每次都取得了成功，达到了设计要求，在这里我把打塞的整个过程、作为一个技术员在打塞的时候应该做的事情和提高成功率的方法,和大家探讨一下。

1、施工设计1.1 资料收集a 施工井的井别、套管规格和套损情况。

b 需要封堵的井段以及其他有关井段的情况。

c 地层的产液和产气量，产液和产气的性质。

d 井的漏失情况以及历次作业情况。

e 目前的井下情况和井史。

f施工井的地层温度和地层压力系数j水泥性能1.2 打水泥塞的施工设计a 水泥塞厚度应该在10m以上，灰面要在设计的深度位置，达到设计要求。

b 水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应该大于5m，漏失比较大的井根据现场情况作决定。

c注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。

d用非清水压井注水泥塞时，压井液前后均必须替入适量清水做隔离液，井深超过3500米的井必须采用优质性能压井液。

1.3施工用液准备根据施工设计要求备足符合要求的压井液和清水A施工前备足洗井液，隔离液和顶替液，液量不少于使用液量的1.5倍，施工前应取水样，做水分析。

B将合格的清水放入1 m3配水泥浆罐内1.4油水井水泥准备A按设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂，并妥善保管，防止受潮。

水泥的基本性能见表1（吉林油田常用的是A级和G级水泥，当井深超过1800m时一般用G级水泥，没超过1800m的就用A级水泥，另外根据井况的需要可添加缓凝剂，施工前要在实验室，对所用的水泥及添加剂的性能进行抽样化验）。

油井打水泥塞施工方案一、引言油井打水泥塞施工是油田开发过程中的重要环节，其目的是为了保证油井的稳定和安全。

本文将详细介绍油井打水泥塞施工的方案和步骤。

二、施工准备在开始油井打水泥塞施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工装备和材料：包括水泥、水泥浆搅拌设备、水泥输送管道等。

2. 按照工程设计要求准备施工场地：确保施工场地平整、洁净，并做好防尘措施。

3. 确定施工人员和作业计划：根据工程需求确定所需的施工人员，并制定施工作业计划。

4. 检查施工设备的完好性：确保施工设备完好，并进行必要的维护和修理。

三、施工步骤1.封堵工序：–设置封堵层位置：根据井筒的状态和需要封堵的区域，确定封堵层位置。

–打开封堵层：使用封堵器将井筒打开，将封堵物质注入井筒内。

–注入封堵物质：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，形成封堵层。

–封堵固化：等待水泥浆固化，使封堵层具备一定的强度。

2.注水工序：–设置注水层位置：根据油井的设计要求和施工需求，确定注水层位置。

–打开注水层：使用注水器将井筒打开，形成注水通道。

–注入水泥浆：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，并将其压入注水层。

–检测注水效果：等待水泥浆固化后，使用相应的检测设备对注水效果进行检测。

3.验收工序：–观察施工结果：检查封堵层和注水层的形成情况，并评估其稳定性。

–进行试井：对油井进行试井，评估油井的产能和稳定性。

–进行压力测试：对油井进行压力测试，检测油井的耐压能力。

–进行检漏测试：使用相应的检测设备对油井进行检漏测试，确保油井没有漏水现象。

四、施工安全在油井打水泥塞施工过程中，必须重视施工安全，采取相应的措施保证施工人员的安全： 1. 检查施工设备的安全性：确保施工设备符合安全标准，并进行必要的安全检查。

2. 提供个人防护装备：为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 安排专业人员指导：配备经验丰富的施工人员，并提供必要的岗前培训和安全培训。

××××井注水泥塞施工设计设计人：×××审核人：×××批准人：×××设计单位：×××施工单位：×××设计日期：××××年××月××日一、油井基本数据：完钻井深2346.00m 套管尺寸139.7mm 套管壁厚7.72mm水泥返高717.00m 固井质量优人工井底2338.00m油补距 4.64m二、油层数据：层位井段厚度备注东三11907.00-1911.00 2/2 待射沙一1958.00-2188.30 13.70/5 待封三、生产数据序号层位日期工作制度液量油量含水液面×套压1 沙一2006.6.10 44×3×5 19．2 1.92 90﹪井口×5Mpa2 沙一2006.7.12 44×3×5 24．1 1.16 95﹪井口×5Mpa三、目前井况：井生产沙一；现因高含水需封堵后上返生产东三1。

四、施工目的及要求：1.打水泥塞，塞面：1913.0m试压合格。

2.补孔东三1；102枪；102弹；孔密16孔/m，常规射孔。

3.检下D44泵，泵深1000m，油管组合：76mm×400m 62 mm×650 m 25 mm×380 m 22 mm×620 m五、油层及环境保护措施：1.选用具有相对密度与地层配偶性好的修井液作为洗、压井液或工作液防止油层污染。

2.井口安装好封井器，防止井喷造成的环境污染。

3.保持压井液、入井工具清洁，防止脏物入井。

4.施工残液、生产、生活垃圾及时回收。

5.提高作业速度，缩短施工时间，降低压井液对油气层的侵泡。

注水泥塞工艺目录二、工艺原理二、注水泥塞的目的及用途三、注水泥塞的方法及施工步骤四、注水泥塞计算注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。

一、工艺原理当干水泥与适量的水混合成水泥浆后，水泥颗粒与水立即发生水化反应，使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体，随着水化作用的不断进行，胶体不断增多，并逐渐聚集变稠。

同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体，并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。

在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时，称为初凝；当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝。

终凝完毕后水泥浆硬化成石。

二、注水泥塞的目的及用途在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。

注水泥塞的目的及用途主要有以下几种：（1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层。

（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。

（4）堵塞报废井及回填枯竭层位。

（5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）（6）特殊情况下的封堵。

三、注水泥塞的方法及施工步骤1.注水泥塞方法按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。

为节省水泥、和方便施工，一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。

根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞（包括循环+挤注）、电缆/绳索倒灰法等四种方法。

2.注水泥塞施工步骤（1）循环注水泥塞这是目前油田应用最广泛的方法。

是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置，候凝固结，形成封堵。

其施工步骤如下：1).将注水泥管柱下至预计水泥塞底部,并循环洗井到井内稳定。

2).按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。

3).将水泥浆替置到设计位置,此时,管内外应处于平衡，上提管柱至预定水泥面以上1-3m4).反循环洗井，洗出多余水泥浆。

合成基钻井液注水泥塞施工推荐做法一、施工难点1.合成基钻井液与水泥浆相容性差，容易与水泥浆发生污染，对水泥石强度影响大，容易出现水泥塞不凝固或胶结质量差的情况，造成注水泥塞失败；2.施工工艺上需要配置加重驱油隔离液、加重驱油冲洗液直供固井车，为保证冲洗效率，固井车排量要≥1m³/min，活动罐供水能力是施工的关键点；3.若在易漏失地层注水泥塞，容易在注水泥塞过程中发生漏失，造成注水泥塞失败。

二、注水泥塞的施工准备1.材料准备:φ101.6mm×6m快装管线4根，20m³固井活动罐2个，50.8mm水龙带200m，电潜泵2台，气动隔膜泵2台，合成基钻井基础油2m³2.做好承压试验，施工前充分循环处理井眼，确保井下无漏失，压稳油气层，提高地层承压能力（井筒内钻井液随钻堵漏剂含量提至2-3%），尽量提高循环排量27.3l/s(井眼尺寸215.9mm),在设计注水泥塞井段下200m注稠塞封井（随钻堵漏剂含量3-5%，密度1.87-1.95g/cm³，粘度滴流），为注水泥塞施工做好井眼准备；3.保障注水泥塞作业连续施工，施工前对所有管线进行密封和功能测试，因替浆时完全采用泵冲计数，施工前要做好泵冲与流量计的对比校准，做好注水泥塞施工器具准备；4.合成基钻井液需要平台大班、工程班组同时参与施工，参与人员须提前做好培训，了解注灰流程，统一指挥，做好注水泥塞的人员准备。

三、注水泥塞施工1.注灰管柱与连接顶驱后，将钻具坐于井口，拆上单根与中单（保持上单根与顶驱连接），安装井口注灰工具（φ127mm钻杆+φ168mm 钻杆旋塞阀+φ168mm钻杆循环头+流量计壳体+2寸1502旋塞阀+注灰管线）；2.注基础油+前置加重驱油隔离+加重驱油冲洗液+水泥浆+后置加重驱油隔离液（固井泵施工）后关闭钻杆旋塞，拆井口循环头，将顶驱悬挂钻杆与旋塞连接后打开旋塞阀开泵顶替；3.提前计算替浆量，当加重驱油隔离出钻杆水眼后需要旋转顶驱，转速10rpm，防止加重驱油隔离液、冲洗液走“单边”，影响冲洗效果，造成注水泥塞失败；4.注水泥塞施工要保证施工连续性，使用灌注泵增加上水效率，提前将循环池液位调整至合适位置，保证注水泥浆返出的钻井液和顶替钻井液为同一泥浆池，便于观察注水泥塞期间的漏失情况；5.注水泥塞结束后，起钻钻杆14-15柱（根据注水泥塞长度决定），以泵速60冲/分循环，返出口有专人观察，发现加重驱油隔离液返出后及时倒罐，防止污染合成基钻井液。