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挤水泥作业施工方案生产技术科更新日期：2009-2-2一、基本数据表3注：（1）挤水泥时套管抗内压强度取80%；如设计中无地层压力系数的，可按压力系数为1考虑。
（2）计算公式：允许挤水泥井口压力P=套管抗内压强度的80%—套管内液柱压力+地层压力。
二、挤水泥步骤及要求（一）用承留器进行挤水泥施工的步骤及要求第一步：下复合光钻杆至井深m，把钻井液密度加重至~ g/cm3后，循环起钻，进行第二步作业。
第二步：测磁性定位至井深m，在井深m左右选择无接箍的位置进行第一处的射孔（4个Φ8mm孔/m，向位90°）作业。
用测井方法检验射孔是否成功，如果不成功，再次进行射孔并检验，直至检验成功后进行第三步。
注意射孔后要记录好射孔的准确位置，并有专人负责观察井口，一旦发现溢流。
要迅速起出电缆，抢下钻具，进行关井和压井作业，在井筒压稳后，进行第三步作业。
第三步：下光钻杆（复合光钻杆）至井深m处，开泵循环正常后，停泵，关防喷器，用水泥车从压井管汇处打压，在环空压力最高不超过Mpa 的前提下，对炮眼进行试漏，无论漏与否，记录好最高施工压力或漏失压力，进行第四步作业。
实施该步骤的目的是为堵炮眼施工提供压力数据。
第四步：用替清水的方法分次降低井内的液柱压力，每次降低~ g/cm3，观察有无溢流2~3小时。
如果在降密度过程中井内发生溢流，则关井，进行节流循环压井，把井压稳后起钻进行第五步作业。
如果井内全为清水时井内未发生溢流，则起钻进行堵炮眼作业。
注意起钻时每起３～５柱钻杆往井内环空灌满一次泥浆。
第五步：在井深m左右进行第二处的射孔作业，并用测井方法检验射孔是否成功，如果射孔不成功，则继续进行射孔及检验，直至检验成功后进行第六步。
第六步：用钻杆或复合钻杆送下封隔器，下至预定位置后，用水泥车0.5~0.6m3/min的排量循环１～２周（记录好循环时的井口压力），然后选择无套管接箍处座封隔器，用水泥反打压，试一试封隔器是否座封，在小于上炮眼试漏的漏失压力或最高施工压力２～３Mpa的情况下，如果钻杆内无泥浆返出，则说明封隔器座封严密，如果有泥浆返出，则说明封隔器座封不严，需要重新座封或更换封隔器。
碾泥工安全技术操作规程一、入岗前准备1. 入岗前应检查个人防护装备是否齐全，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 确保工作区域的环境安全，排除可能存在的灰尘、杂物、障碍物等。
3. 审查设备的运行状况，确保设备正常工作。
4. 组织进行组内的安全教育培训，包括危险源识别、应急处理等方面的知识。
二、工作操作过程1. 在进行碾泥工作前，应先将工作区域进行封闭，防止非作业人员进入，并设置合适的警示标志。
2. 在进行碾泥工作时，应保持站立姿势稳定，双脚平稳地踩踏，以确保工作的安全。
3. 操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常应及时停机检修，并上报有关部门。
4. 碾压过程中不得随意调整设备的速度，要根据地面情况进行适当的调整。
5. 碾压过程中要注意保持适当的碾压速度，不得过快或过慢，以免产生安全事故。
6. 进行碾压工作时，要确保碾压机的重量充足，以达到压实地面的效果。
7. 在进行碾压工作时，要保持视线清晰，注意观察周围环境，防止撞到障碍物。
8. 在操作过程中，要保持良好的沟通和配合，确保工作的顺利进行。
三、安全事故应急处理1. 在发生碾压机设备故障或事故时，要立即停止工作，保持冷静并采取相应的应急措施。
2. 如果发生人员受伤的情况，应立即进行急救处理，并及时送医院进行救治。
3. 在处理安全事故时，应及时上报相关部门，并迅速组织现场疏散和安全隐患处理。
4. 安全事故处理过程中，要保持沟通畅通，确保信息传递及时准确。
5. 安全事故处理完后，要进行事故的调查和整改工作，防止类似的事故再次发生。
四、个人防护和职业健康1. 在工作过程中，要始终佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 使用机械设备时，要注意保持身体平衡，防止不稳定因素引起的伤害。
3. 在处理碾泥工作时，要注意保持正确的姿势，避免长时间保持同一姿势造成身体不适。
4. 工作结束后，要注意清洁个人防护装备，避免交叉感染和污染。
5. 定期进行职业健康体检，注意工作环境对身体的影响，并积极采取相应的保护措施。
挤水泥施工及计算方法在开发生产过程中，由于受油、气、水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施诸因素的影响，一方面使新打井水泥返高不够，固井质量不合格；另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏，或造成油层窜通或地层胶结物被破坏，近井地带形成空洞，或因地层出水，套管破漏使油水井不能正常生产，通过挤水泥工艺技术，可使固井质量不合格井、窜槽井，套管破漏的油、气、水井恢复正常生产。
一、挤水泥的目的方法及应用范围挤水泥工艺是利用液体压力挤入一定规格、数量的水泥浆，使之进入地层缝隙或多孔地带，套管外空洞、破漏处等目的层，达到在地层或地层与套管之间形成密封带，以承受各种应力．满足油、气、水井注采需要及生产措施的一种工艺技术。
1．挤水泥的目的及作用挤水泥目的是恢复油、气、水井正常生产。
1)对油、气、水井封堵某一出水层位或高含水层，解决在生产过程中注水开：发形成的矛盾。
2)对油、气、水井层间窜通，油层与非油层窜通，生产井与邻井窜通，通过挤水泥封窜槽。
3)通过挤水泥弥补油水井固套管破损不能承受各种应力作用，填补地层亏空。
4)封堵某井段漏失，保护油气资源。
5)对固井质量不合格的油、气、水井，通过挤水泥使其达到完井质量标准。
6)对油、气、水井地层出砂井段，采用挤水泥及其添加剂实现人工井壁防砂。
7)对某些因地质、工程因素需暂闭井及油田井网，生产层调整需上返的油水井进行挤封。
2．挤水泥的方法及应用范围挤入方法是挤水泥施工作业中采取相应工艺，使水泥浆到达目的层的一种工艺措施。
按挤入方法分有挤入法、循环挤入法、控制挤入法。
按挤封结构分有空井筒、钻具(油管)、封隔器等。
1)挤入法挤入法就是在井口处于控制状态下，通过液体的一定挤入压力将水泥浆替挤到目的层的方法。
①平推法平推法在井内无任何结构，利用原油、气、水井套管作为挤水泥的通道，从井口直接挤水泥的方法。
其优点是施工简单，安全可靠。
不足点是不能分层作业，套管壁上易留水泥环。
适用范围多用于油、气、水井上部套管损坏有漏失点，需封堵或因地质工程因素报废井的挤封。
论安全挤水泥作业修留永摘要固井是建井过程中必不可少的一个环节，非常重要，它关系到一口井的成败，所以在公司的QHSE体系文件中对于固井管理已经作了明确的规定，为的是确保下套管注水泥成功，固井质量合格。
但是在实际固井工作中由于客观情况的变化，或主观上的工作失误，会出现一些固井复杂情况。
在注水泥过程中发生井漏、蹩高压、替空、油气水侵窜槽等都会导致固井质量不合格。
如果出现了水泥上返不够、局部替空、套管试不住压等情况就需要采取补救措施，这就引出了二次固井和挤水泥作业的问题。
挤水泥作业比较复杂，如果措施不当就会酿成严重的水泥焊钻具事故。
近几年来，这类事故也偶有发生，为确保挤水泥作业的安全，有必要阐述安全挤水泥作业的问题。
主题词固井复杂挤水泥安全挤水泥就是利用液体压力挤压水泥浆，使之进入环空需要封固的井段或进入地层的裂缝、孔隙，以达到封隔油气层的目的，也可以达到堵炮眼和封堵套管漏失的目的。
如果管外有漏失层和高渗透层，则挤入压力小于地层破裂压力时就可以将水泥挤入，这叫做低压挤水泥。
如果挤入压力超过地层破裂压力才能将水泥挤入，叫做高压挤水泥。
一、挤水泥工艺在石油钻井工业中常用的挤水泥工艺有三种。
1、利用井口装置关井挤水泥下光钻杆或油管到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后关闭井口（可以关防喷器，也可以应用采油树的锥挂关闭井口），从管柱水眼内挤入一定量的钻井液，达到把水泥浆挤入地层封隔油气水层的目的（或达到堵炮眼、堵套管破损、堵尾管重叠段的目的）。
2、用封隔器挤水泥用油管或钻杆把封隔器下到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后坐封封隔器，从管柱水眼内挤入一定量的钻井液。
3、用水泥承留器挤水泥用钻杆或油管将水泥承留器下到挤水泥目的层顶部，（也可以用电缆把水泥承留器下到预计井深，点火坐封）从管柱水眼内直接挤水泥。
二、挤水泥设计主要内容1、需采集的数据地层孔隙压力、漏失压力；射孔位置；循环温度；套管内介质性能；容积数据；挤水泥允许井口压力数据；下井套管记录；作业管柱资料（油管或钻杆）；套管强度资料（抗拉、抗内压强度等）；井口装置。
水泥入库、出库工操作规程范本水泥入库、出库操作规程一、概述本操作规程旨在规范水泥入库、出库工作，确保水泥的储存、管理与供应的安全与有效。
二、入库操作规程1. 准备工作a. 检查仓库的环境和设施是否符合要求，确保储存安全和防火措施的有效性。
b. 清点库存，确认库存数量与记录一致。
c. 准备好接收水泥的场地或容器，确保其干净、无杂质。
2. 水泥搬运a. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、工作手套和防尘口罩。
b. 使用适当的搬运工具，如手推车或叉车，将水泥安全、稳定地运输到仓库内。
c. 搬运过程中需注意防止碰撞、摔落或压坏水泥包装。
3. 核对货物a. 在入库之前，核对水泥包装上的标签与货物清单记录是否一致。
b. 检查水泥包装是否完好无损，如有破损或渗漏应立即报告仓库管理员。
4. 入库记录a. 操作人员需将入库的水泥数量、批号等信息准确录入系统或记录表中。
b. 如有抽检或抽箱的要求，操作人员需按照规定的程序进行抽样，并记录抽样结果。
5. 储存安排a. 水泥应储存在干燥、通风良好的仓库内，远离火源和易燃物品。
b. 水泥应按照规定的堆码方式进行储存，保持堆放的稳定和整齐。
6. 安全措施a. 仓库内应配备适量的灭火器和其他消防设备，确保火灾风险的控制。
b. 严禁在仓库内吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
c. 仓库应设有明显的安全标识和疏散指示，以应对紧急情况。
三、出库操作规程1. 出库申请a. 出库人员应提前向仓库管理员提交出库申请，包括需要出库的水泥数量和用途等信息。
b. 出库申请应经过仓库管理员审核确认后方可进行出库操作。
2. 出库准备a. 出库人员应穿戴好劳动防护用品，确保个人安全。
b. 出库人员应确认出库的水泥包装是否完好无损，并准备好出库所需的搬运工具。
3. 水泥搬运a. 操作人员应按照申请的数量和用途，正确、谨慎地将水泥运出仓库。
b. 搬运过程中需注意避免碰撞、摔落或压坏水泥包装。
4. 出库记录a. 操作人员需将出库的水泥数量、批号等信息准确录入系统或记录表中。
水泥操作规程《水泥操作规程》一、概述水泥是建筑行业中常用的材料，其操作规程对于保证施工质量和人员安全至关重要。
本规程旨在规范水泥的操作流程，保障操作人员的安全，保证水泥的质量。
二、操作前准备1. 检查水泥质量，确保无明显的湿度、结团等现象。
2. 准备所需的工具和设备，如搅拌机、搅拌桶等。
3. 确保操作场地通风良好，避免粉尘浓度过高。
4. 穿戴好相关的防护用具，如口罩、手套等。
三、操作流程1. 打开水泥包装袋，将水泥逐渐倒入干净的搅拌桶中。
2. 使用搅拌机对水泥进行搅拌，使其达到均匀的状态。
3. 在搅拌的过程中，逐渐加入适量的清水，直至水泥达到所需要的浆稠度。
4. 搅拌完成后，将水泥浆倒入指定的容器中，待用。
四、操作注意事项1. 操作时要佩戴好防护用具，避免水泥粉尘对身体造成伤害。
2. 操作场地要保持通风良好，避免粉尘浓度过高。
3. 操作过程中要注意避免水泥浆溅入眼睛或口腔中，如有不慎，应立即用清水冲洗。
4. 操作完毕后，要及时清理干净搅拌设备和操作场地，避免水泥浆干硬后清理困难。
五、操作人员要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
2. 操作人员必须经过相关安全培训，熟悉水泥操作规程并掌握相关应急处理方法。
3. 操作人员在工作中要保持高度的警惕性，避免发生操作事故。
六、操作规程执行1. 对于违反操作规程的行为，将按照公司相关制度进行处罚。
2. 对于发现操作规程存在不足或缺陷的地方，应及时进行整改并及时向相关部门报告。
七、附则本规程自发布之日起生效，对于操作人员必须遵守执行，如有违反将按相关规定处理。
并且本规程的解释权归公司所有。
安全挤水泥工艺
挤水泥就是利用液体压力挤压水泥浆，使之进入环空需要封固的井段或进入地层的裂缝、孔隙，以达到封隔油气层的目的，也可以达到堵炮眼和封堵套管漏失的目的。
如果管外有漏失层和高渗透层，则挤入压力小于地层破裂压力时就可以将水泥挤入，这叫做低压挤水泥。
如果挤入压力超过地层破裂压力才能将水泥挤入，叫做高压挤水泥。
一、挤水泥工艺
在石油钻井工业中常用的挤水泥工艺有三种。
1、利用井口装置关井挤水泥
下光钻杆或油管到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后关闭井口（可以关防喷器，也可以应用采油树的锥挂关闭井口），从管柱水眼内挤入一定量的钻井液，达到把水泥浆挤入地层封隔油气水层的目的（或达到堵炮眼、堵套管破损、堵尾管重叠段的目的）。
2、用封隔器挤水泥
用油管或钻杆把封隔器下到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后坐封封隔器，从管柱水眼内挤入一定量的钻井液。
3、用水泥承留器挤水泥。
混凝土工人作业安全技术操作规程模版一、工作前准备：1. 确定作业区域：在进行混凝土工作前，应先确定作业区域，并确保其满足安全要求，如无障碍物、无倾斜地面等。
2. 检查工具和设备：在开始作业前，要检查混凝土搅拌器、搅拌桶、扬臂等工具和设备是否完好，并进行必要的维护和修理。
3. 穿戴个人防护装备：进行混凝土工作时，工人应穿戴适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、口罩等。
二、混凝土搅拌：1. 操作前检查：在开始混凝土搅拌前，应先检查搅拌桶内是否有杂物，并清理干净，确保混凝土的质量。
2. 混凝土搅拌比例：按照相关要求，将混凝土原材料严格按照比例加入搅拌桶内，确保搅拌质量。
3. 安全操作注意事项：混凝土搅拌过程中，工人应远离搅拌器，防止被搅拌器叶片伤及。
三、混凝土浇筑：1. 确保模板牢固：在进行混凝土浇筑前，应先确保模板的固定牢固，防止在浇筑过程中移动或脱落。
2. 控制浇筑速度：混凝土浇筑时，应控制浇注速度，防止过快造成混凝土流失或浇筑不均匀。
3. 防止混凝土失水：为防止混凝土在浇筑过程中失水，应使用保湿措施，如喷水、覆盖湿布等。
4. 防止混凝土裂缝：混凝土初凝后，应进行适当的养护措施，避免因温度变化等原因造成混凝土表面裂缝。
四、搅拌设备操作：1. 搅拌时稳定设备：在使用搅拌设备进行混凝土工作时，应确保设备稳定，以防在搅拌过程中发生意外。
2. 定期检查设备：定期检查搅拌设备的零部件是否完好，如发现损坏或有异常状况，应停止使用并进行维修。
3. 严禁操作错误：操作搅拌设备时，应按照正确的操作方法进行，不得擅自改变设备的工作方式或参数。
五、个人安全防护：1. 穿戴防护用品：在进行混凝土工作时，应穿戴适合的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套等，以保护自身安全。
2. 避免长时间暴露：在高温环境下进行混凝土作业时，应注意避免长时间暴露在阳光下，以免中暑或晒伤。
3. 使用防护工具：对于可能产生粉尘或有害气体的作业，应使用适当的防护工具，如口罩、防护眼镜等。
挤、注水泥塞安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2工具准备2.1与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头2.2与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3与注灰队上水口相配的接头及管线2.4与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头2.6检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7足够长度的反循环管线。
2.8泥浆比重计和取样杯。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。
3.1.8若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。
3.1.9注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。
3.1.10预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。
3.1.11井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。
3.1.12入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。
3.1.13注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.15起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。
3.1.16水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。
挤水泥操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定油气水井打挤水泥操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井挤水泥作业。
2 引用标准
SY/T 5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程
3 程序内容
3.1施工准备
3.1.1 井场备有符合挤水泥要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。
3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
并备1.5倍井筒容积的压井液。
3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。
3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。
3.1.7 泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。
3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线按井口和管线额定压力试压，不刺不漏为合格。
3.2施工程序
3.2.1低替高挤法施工
3.2.1.1求吸水：参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水，记录相应资料。
并根据吸水情况对施工设计进行修正，交技术开发部和公司主管领导审批，根据审批后的设计进行挤水泥施工。
3.2.1.2循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。
3.2.1.3配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
挤注压力大于40Mpa，水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。
用固井车配浆挤注时，现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。
水泥浆配完后，应现场取样2-3个，观察检验水泥浆的稠化和凝固时间，发现异常要及
时向专业分公司和相关单位汇报，以便制定下步措施。
3.2.1.4注水泥浆：正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水，则按油管及油套环空容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
3.2.1.5替顶替液，用与井筒内液体液性相同的液体正替水泥浆至油套
平衡。
顶替液必须与井筒内液体
的液性、密度相一致，控制顶替排量为300～400L/min。
3.2.1.6上提油管：提管脚至井筒内水泥浆面50-100米以上，换装高压井口。
3.2.1.7挤水泥：按设计要求反挤水泥。
反挤水泥浆量由设计挤入地层的量、上提油管让出的油管自身体积和考虑井筒液体压缩的附加量三部分组成。
3.2.1.8候凝：常规关井候凝36-48h，特殊井依据水泥浆性能、添加剂的浓度、水泥浆量可以延长侯凝时间为72-96小时。
3.2.1.9探塞：探塞前必须计算预计塞面深度，探塞加压10-20KN,下探深度不得超出预计塞面深度2m，若下探2m后依然探不到塞面，要立即上提探塞管脚至预计塞面深度以上3-5m，用“反冲砂”的方式逐根下探洗井至遇阻位置（注意观察指重表、水泥车泵压及出口的变化），洗至进出口水质一致，现场取样2-3个，若洗井管脚深度、遇阻位置与预计塞面深度有较大差异时，及时向专业分公司汇报，研究制订下步措施。
3.2.2高替高挤法施工
3.2.2.1上提油管：按照设计要求上提管脚至预留塞面以上100-200m，换装高压井口。
3.2.2.2求吸水：参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水，记录相应资料。
并根据吸水情况对挤堵设计进行修正，交技术开发部和公司主管领导审批，根据审批后的设计进行挤水泥施工。
3.2.2.3循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。
3.2.2.4配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
挤注压力大于40Mpa，水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。
用固井车配浆挤注时，现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。
水泥浆配完后，应现场取样2-3个，观察检验水泥浆的稠化和凝固时间，发现异常要及时向专业分公司和相关单位汇报，以便制定下步措施。
3.2.2.5注水泥浆：正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水，则按油管及油套环空容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
3.2.2.6替顶替液，用与井筒内液体液性相同的液体正替水泥浆至油套平衡。
顶替液必须与井筒内液体的液性、密度相一致，控制顶替排量为300～400L/min。
3.2.2.7挤水泥：按照设计要求反挤全部挤注量，下推堵剂至管脚以下100-200m，关井候凝；若施工压力超过限压，而堵剂尚未挤出管脚或挤出管脚小于15m，要立即放压进行反洗井至进出口水质一致并上提管脚100-200m。
3.2.2.8候凝：常规关井候凝36-48h，特殊井依据水泥浆性能、添加剂的浓度、水泥浆量可以延长侯凝时间为72-96小时。
3.2.2.9探塞：探塞前必须计算预计塞面深度，探塞加压10-20KN,下探深度不得超出预计塞面深度2m，若下探2m后依然探不到塞面，要立即上提探塞管脚至预计塞面深度以上3-5m，用“反冲砂”的方式逐根下探洗井至遇阻位置（注意观察指重表、水泥车泵压及出口的变化），洗至进出
口水质一致，现场取
样2-3个，若洗井管脚深度、遇阻位置与预计塞面深度有较大差异时，及时向专业分公司汇报，研究
制订下步措施。
4 质量、安全、环保规定
4.1质量规定
4.1.1施工前，应认真计算、认真设计、充分准备，按设计要求施工，准确计量各种用料。
4.1.2必须做完整的水泥浆实验(包括稠化、养护强度时间)。
4.1.3现场负责人召集配合单位人员进行设计交底，做到分工明确，协同作业。
4.1.4施工时间：从配制水泥浆开始至挤水泥浆施工结束(关井侯凝)的时间不得大于水泥浆初凝时间的70%。
4.1.5候凝期内，保证井口无渗漏，2小时记录1次井口压力。
4.1.6注水泥施工前所有材料必须取样(包括干混样、所配水泥浆样、配浆水样)。
4.1.7严禁在罐车中添加缓凝剂，所有缓凝剂水溶液必须在方池子（或敞口罐）内混合搅拌均匀，或在闭口罐内打2-3个循环周。
4.1.8配水泥浆的水和隔离液的水必须与试验用水一致。
4.1.9对分承包方(服务方)的配合质量要提出具体的要求，并监督执行。
4.1.10重要工序(特殊工序)的施工，队长、技术人员必须到位，各负其责、责任到人。
4.1.11资料录取：(1)井口管线试压情况、(2)替浆管脚深度、(3)水泥型号、(4)级别、(5)数量、(6)水泥浆相对密度、(7)数量、(8)添加剂名称、(9)用量、(10)挤水泥的方式、(11)施工时间、(12)排量、(13)压力、(14)顶替液名称、(15)密度、(16)时间、(17)压力、(18)顶替量、(19)挤注压力、(20)挤注时间、(21)挤入量、(22)挤注管脚深度、(23)候凝管脚深度、(24)候凝时间、(25)井口压力变化情况、(26)探塞深度、(27)探塞强度，共计27项。
资料录取：管柱结构、长度、深度、水泥型号、级别、数量、水泥浆相对密度、数量、水泥添加剂名称、用量、施工时间、顶替量、前隔离液量、后隔离液量、反洗井压力、反洗时间、反洗液量、侯凝管脚深度、侯凝时间、探得水泥塞面的深度、结论，共18项。
4.2安全、环保规定
4.2.1施工人员严禁在高压区逗留。
4.2.2施工人员必须劳保护具齐全上岗，并佩戴口罩和护目镜。
4.2.3挤水泥过程中，由分公司人员统一指挥，固井车不得擅自停泵、换挡及增减油门。
4.2.4施工过程中产生的污水、废渣拉运至指定地点处理。
4.2.5施工压力不得大于地层的破裂压力及井口安全压力。
4.2.6出现异常情况时，在保证安全的前提下，讨论分析后进行下步工序。
4.2.7关井侯凝时，井口必须密封无渗漏，以防水泥塞上移。
4.2.8下探无水泥塞面时，必须将管柱提起至安全位置，然后边反循环洗井边下放探塞。
避免发生意外事故。
5 其它
5.1本规定自发布日期开始实施，THJX/JS7.5-22《挤水泥操作规程》同时作废。
附加说明：
本规程由吐哈井下技术作业公司提出
本规程由吐哈井下技术作业公司归口
本规程由吐哈井下技术作业公司技术开发部修订本规程主要修订人：卢红杰
本规程审核人：王宗益
本规程审批人：贾映友
附表1、
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