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车削加工模拟目的：使用户通过在数控加工仿真系统（SIEMENS ）车床上，铣床上分别加工一个零件，SIEMENS802S（C）全面熟悉车床，铣床仿真的基本操作方法。
内容：零件车削实例1．零件图将零件按图一所示进行车削加工。
2准备采用外圆加工方式，选取型号为DCMT11T304外圆车刀，刀具长度60mm,刀尖半径0.4mm,刀具主偏角93。
选择直径35mm，长150mm的圆柱形毛坯。
采用G54定位坐标系，工件坐标系原点设在工件右端面的中心处。
仿真加工步骤：1择机床类型通过点击工具条上的小图标“”进入到选择机床对话框，在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完毕后，按“确定”按钮则可以进入相应的机床操作界面。
如图1图1选择机床界面2工件的使用定义毛坯依次点击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统将弹出如图2所示的对话框：图2在定义毛坯对话框中分别输入以下信息：名字：毛胚1；毛坯形状：圆柱形；毛坯材料：低碳钢；毛坯尺寸：长：150mm；直径35mm按“确定”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将被保存。
放置零件在工具栏中点击图标“”系统将弹出“选择零件”对话框。
如图3示图3在列表中点击所需的零件，选中的零件信息将会加亮显示，按下“确定”按钮，系统将自动关闭对话框，零件将被放到机床上。
3．刀具的选择依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，如图4图4机床准备1.激活机床将急停按钮松开至状态。
点击操作面板上的“复位”按钮，使得右上角的标志消失，此时机床完成加工前的准备。
2. 机床回参考点将操作面板上“手动”和“回原点”按钮按下处于状态，此时机床进入回零模式，CRT界面的状态栏上将显示“手动REF”；X轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的X轴回零灯亮。
如图图5：图5 图6Z轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的Z轴回零灯亮；点击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴反转”按钮，使主轴回零；此时CRT界面如图6示。
数控车床编程加工模拟仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明按钮名称功能说明进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。
空运行进入空运行模式跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。
机床锁住机床锁住尾架暂不支持回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
机电工程学院数控车仿真加工实习任务书2013 年春季学期专业：数控技术实习项目：数控车仿真加工指导教师：徐毅施有雷波实习地点：仿真室(405)实习时间：2013.5.13 — 2013.6 .21学号：11301210220姓名：吴浩数控车仿真加工实习任务书一、目的与要求：1、了解数控车床的结构、各部分的作用及车削工艺；2、掌握数控车加工的基本操作，学会正确操作数控车床；3、掌握数控车床安全操作与生产技术；4、掌握综合应用所学专业理论知识，按图纸要求编写程序；5、初步建立产品加工的理念，为今后学习其他专业理论与技能打下基础；6、掌握数控车仿真软件的操作，按图纸要求加工零件或产品；二、组织与管理：1、准时在实训室就位，由班长负责点名，指导教师负责实训指导。
2、实习时间按新的实习课表进行，每天8节课(每周28节课)。
3、每个人选择8个车图纸，完成编程与仿真加工等。
三、完成资料的要求：1、填写工艺卡片（见附页）；2、编写加工程序；6、在宇龙仿真软件上加工出该零件，截图到实习报告上；7、打印纸张为A4，写1000字左右的实训总结，实习结束后及时装订上交。
四、任务和要求见附页：五、成绩考核办法：1、根据完成的实习资料，接合考勤和日常表现的综合情况统计出实习成绩；（注：项目完成多得分高）2、考勤扣分办法：每次缺勤扣总分5分，缺勤１／３为不及格。
机电工程学院2013-5-10C1：材料为45＃，毛坯尺寸、刀具、夹具等自定，完成下图零件的仿真加工。
%0214T0202G000X80Z80M03S400G00X18Z3G72W1.2R1P1Q2X-0.2Z0.5F100N1G00Z-18G01U2F80G01U4W3N2G01W20G00X80Z80M05T0101M03S400G00X40Z3G01U8Z-2.5F80G01W-38G00X80Z80M03M30%0214T0303G00X80Z80M03S400G81X-1Z0F100G01X55Z3F100G71U1.5R1P1Q2X0.4Z0.1N1G00X26G01X30Z-2.5Z-30G01U5.2G03W-28.2R22G02W-16.898R13G03U4.571W-5.599R8G01W-3.303N2U10G00X80Z80M05M30%0214T0404G00X80Z80M03S400G00X32Z0G82X29.1Z-22F2X28.5X27.9X27.5G00X80Z80 M03 M30C2：材料为45＃，毛坯尺寸、刀具、夹具等自定，完成下图零件的仿真加工。
数控CNC编程加工与仿真案例综述数控编程加工属于CAM应用，一般在注塑模具完成设计以后，针对成型零件的机械加工，采用自动化编程，对复杂零件的逐步加工，具有精度高，效率快，自动话程度高的特点。
1.1 加工环境的设置首先将需要待加工的零件独立保存一个一个模型文档，打开后选择软件的【加工】模块，进入基本加工环境的设置，采用型腔铣削加工，如图1.1所示。
图1.1 加工环境设置1.2 零件加工工艺分析1.2.1 型芯工艺分析型芯零件在设计完成后，一般包含有冷却水道，螺丝孔这类钳工加工特征，或者是某些线切割加工的特征，这些结构在数控机床上的加工补适用，需要先删除这些结构特征，才可以进行后续的加工编程操作，对模型删除补需要的特征预处理后如图1.2所示图1.2 型芯零件1.2.2 型腔工艺分析型腔零件一般含有冷却水道、螺丝孔或着其他通孔类普钻或线切割工序的模型特征需要先删除处理，完成后的模型文件如图1.3所示。
如1.3 型腔零件1.3 机床坐标系的设置加工坐标系满足笛卡尔坐标系原则，MCS机床坐标系与模型WCS坐标系需要保证原点与方向重合原则，这样有利于机械加工时的刀具对刀与工件装夹定位，坐标系的设置如图1.4所示图1.4 加工坐标系设定1.4 工件几何体与毛胚指定部件选择待加工的前面处理好的型芯或者型腔零件，对于毛胚材料的设定，采用磨床精料加工后的钢料，六个面的单边余量均采用0mm，设置方式如图1.5所示图1.5 设定铣削几何体参数1.5 加工刀具的设定对于数控铣刀的选择，应当根据零件的大小尺寸和外形结构特征进行设定相关参数，根据机械加工工艺先粗后精的原则，刀具逐渐变小，相同方式创建其他的刀具。
创建刀具参数方式如图1.6所示。
图1.6 创建刀具参数1.6 创建基本加工操作采用【创建操作】命令，选择型腔铣削命令，选择对应的数控加工刀具，选择加工面，编辑加工参数如图1.7、1.8所示，图1.7 创建操作.型腔铣削加工图1.8设定加工铣削参数其他数控铣削加工，根据工艺不同，采用不同的刀具，加工不同的区域。
项目名称 3.3数控加工仿真 学时 2 班级
姓 名 学号 成绩
实训设备 计算机、FANUC数控车床 地点 快速制造中心 日期
训练任务
★案例引入：
引入数控加工仿真系统进行技能操作，学生可以轻松对实习过程进行初始化，对未能完
成的实习实行项目保存，对已完成的实习课题进行调入回顾，而后再进行几次实际操作就能
达到事半功倍的效果，大大提高了实习效率降低了实习成本。
本任务要求运用数控车床仿真软件对如图3.3-1所示的圆弧轴零件进行仿真加工，毛坯
为 40mm棒料，材料为45钢。
图3.3-1
★训练一：
针对项目单卡“训练一”，编写如图3.3-2所示工件仿真加工程序并进行数
控仿真加工。
图3.3-2
加工工艺项目单卡
★ 课外作业：
1．仿真软件如何设置数控车床的换刀点？
2．数控仿真软件有何作用？
★ 5S工作：请针对自身清理整顿情况填空：
□ 所使用设备已按要求关机断电；
□ 工具器材已放至指定位置，并按要求摆好；
□ 已整理工作台面，桌椅放置整齐；
□ 已清扫所在场所，无废纸垃圾；
□ 门窗已按要求锁好，熄灯；
□ 已填写物品使用记录。
小组长审核签名：
数控车床仿真实验实验目的：1、了解斯沃仿真软件的功能。
2、掌握FANUC0iT系统的操作方法。
3、掌握相关G功能指令的用法。
4、熟悉数控车床加工的过程。
5、熟练掌握数控车床仿真软件的对刀方法。
实验设备：1、计算机2、斯沃仿真软件实验要点：1、程序编制2、仿真软件的操作实验内容：加工如图所示的零件，毛坯为 30mm的棒料，材料为45号钢，T0101为90°外圆车刀，材料为硬质合金，T0202为刀宽3mm 的切断刀，试编写程序。
实验步骤：1、打开仿真系统，选择机床类型（车床）2、开机，主轴回零3、定义毛坯，选择刀具4、对刀，建立工件坐标系5、手动编程6、自动运行程序加工7、用软件自带的检测系统对加工结果进行检测程序如下：（1）加工外形轮廓：O0002;N010 G50 X100 Z50;N015 M03 S1000 T0101;N020 G00 X10 Z5;N025 G01 Z0 F0.1;N030 G03 X15 Z-2.5 R2.5;N035 G01 Z-25;N040 X20 W-5;N045 W-26;N050 G02 X28 W-4 R4;N055 G01 Z-80;N060 U5 W5;N065 G00 X100 Z50;N070 M05;N075 M30;（2）采用刀具半径补偿的方法加工轮廓，并将工件切断。
O0003；N010 G50 X100 Z50;N015 M03 S1000 T0101;N020 G00 X10 Z5;N025 G42 G01 Z0 T0101 F0.1;N030 G03 X15 Z-2.5 R2.5;N035 G01 Z-25;N040 X20 W-5;N045 W-26;N050 G02 X28 W-4 R4;N055 G01 Z-83;N060 G40 U5 W5;N065 G00 X100 Z50;N070 M03 S1000 T0202;N075 G00 X34 Z-83;N080 G01 X0 F0.05;N085 G00 X34;N090 X100 Z50;N095 M05;N100 M30;数控铣床仿真实验实验目的：1、了解斯沃仿真软件的功能。
数控车削仿真实验报告目录实验一: 数控车软件的启动与基本操作 XX 实验二: 数控车削加工对刀方法分析与操作 XX 实验三: 数控车削加多刀车削加工对刀及操作 XX 实验四: 刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作 XX实验一:数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的:了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容:通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤:1.单击桌面启动图标，在数控系统下拉菜单中选择FANUC 0ioT系统，单击运行进入仿真界面。
2.按下系统启动按钮，电源指示灯点亮，系统启动。
3.画面下部闪烁ALM报警。
4.按下急停按钮，消除报警。
5.熟悉标准工具栏及按钮的基本操作方法。
6.返回坐标参考点。
7.绝对、相对、综合坐标系的显示8.工具栏及刀具的选择9.数控程序的键盘输入10.利用“打开”功能导入加工程序11.运行加工程序自动运行结果如下5) 实验小结:在仿真的机床中加工零件的优点就是不要担心加工的不当造成人员和加工刀具的损伤，同时在加工中不会造成材料的浪费。
这为我们练习机床的加工提供了上手的途径。
我对仿真机床有了一些深入的了解。
实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的:了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容:数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。
1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。
使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。
数控加工仿真实训报告专业：班级：学号：姓名：指导老师：目录一、数控车床的对刀 (3)1.1 车床对刀的原理 (3)1.2车床对刀的方法 (3)1.3 车床对刀的模拟 (3)二、数控车床编程及模拟 (4)2.1 零件及工艺分析 (4)2.2 零件程序 (4)2.3 加工模拟 (4)三、数控铣床编程及模拟 (5)3.1 零件及工艺分析 (5)3.2 零件程序 (6)3.3 加工模拟 (6)一、数控车床的对刀目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作设备：斯沃数控认真软件内容：数控车削对刀的方法模拟1.1 车床对刀的原理对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。
在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。
数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。
程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。
1.2车床对刀的方法对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。
但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。
试切对刀的方法：1.3 车床对刀的模拟模拟步骤2.1 零件及工艺分析如图所示的零件图，材料为45钢。
毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。
分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；（3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；（4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧；（5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。
2.2 零件程序程序编制如下：2.3 加工模拟仿真如下：3.1 零件及工艺分析如图3.52所示的零件图，材料为45#钢，毛坯尺寸为95×95×25mm，试用FANUC 0i系统数控铣床（或加工中心）编程指令编制其数控加工程序。
数控加工仿真操作 数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUC0iT系统为例讲述数控加工模拟的操作。
1、零件图及其工艺分析 零件分析：如图1-1所示，该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为Φ28mm，由于直径较小，毛坯可以采用Φ30mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹的刚性。
图1-1 零件图 工艺分析：由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。粗加工每次背吃刀量为1.5mm，粗加工进给量为0.2mm/r，精加工进给量为0.1mm/r，精加工余量为0.5mm。
[加工工序] 1）车端面。选择Φ30的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。 2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。 3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。 4）切螺纹退刀槽。 5）加工螺纹至图样要求。 6）切断，保证总长尺寸要求。 7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。 序号 工艺内容 刀号 刀具规格 刀尖半径/mm 主轴转速/（r/min） 进给速度/（mm/r）
1 粗加工外轮廓 1 75°菱形刀片 0.2 600 0.2
2 精加工外轮廓 2 35°菱形刀片 0.2 / 0.05 3 切螺纹退刀槽 3 4mm刀宽 / / 0.1 4 车螺纹 4 60°刀片 0.2 600 2 5 切断 3 4mm刀宽 / 500 0.1
2、选择机床系统和加工面板 1） 在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“FANUC0i T”如图2-1,点运行进入（此为单机版登录）。 2） 出现FANUC0i T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择FANUC0i T标准面板。 3） 整个仿真软件主要由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。
图2-1“选择机床系统”对话框 图2-2 整个仿真界面 3、回参考点操作
按键进入回参考点模式，依次按、键，待显示屏幕上出现下列图标的显示，机床上的显示灯高
亮完成回参考点操作。 4、工件的定义与安装 1）定义毛坯 单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”，系统弹出如图4-1所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。 图4-1 “设置毛坯”对话框 2）工件位置微调 单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击工具栏
中 按此菜单可以调节工件装夹的位置，如图4-2所示
图4-2 工件位置微调 5、刀具的选择和安装 单击主菜单“机床操作”下级的“刀具管理”，系统弹出“刀具管理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如图5-2，选择刀具类型比如选择“外圆车刀”，接着选择刀片类型比如75°菱形刀片，然后依次修改刀体参数、刀片参数以及主偏角，选择好之后点[确定]，这样刀具管理库中就有用户设置好的备用刀具，选择需要的刀具比如001编号[外圆车刀]，选中之后点[添加到刀盘]，选择[1号到位]最后点击[确定]，刀具选择并安装完毕。其它3把刀具使用同样的方法进行安装。
图5-1 “刀具管理库”对话框 图5-2 “添加刀具”对话框 6、手动试切对刀 1）试切外圆 单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击操作面
板上的手动按钮进入手动方式，在MDI模式下，按键进入，输入“M03 S200”命令，按循环启动使主轴正传，移动X、Z轴使刀具接近工件，如图6-1所示，保证X轴
不动，沿+Z方向退刀，单击主轴停止按钮，如图6-2所示。
图6-1 试切外圆 图6-2 +Z向退刀 2）测量工件 单击主菜单“工件测量”下级的“特征线”，即可进入工件测量界面，单击刚刚车削的外圆面，如图6-3所示，读取并记录直径值，此处为28.738，单击主菜单“工件测量”下级的“测量退出”退出测量界面。
图6-3 车床工件测量界面 3）存储形状补偿值 在JOG模式下，单击MDI键盘上的按钮，按拓展键找到的下级菜单，出现如图6-4所示的界面中，通过MDI键盘上的上下左右箭头键移动光标，使之移至G001的位置。
图6-4 刀具补偿数据界面 输入X方向测量的直径值X28.738，然后按[测量]，测量出来的形状补偿值为-260.000，如图6-5所示。
图6-5 设置X方向的形状补偿值界面 4）试切端面并存储补偿值 同样，单击[主轴正转]按钮，移动机床各轴切削端面，然后保持Z轴不动，沿正向退刀，
单击主轴停止按钮。输入Z0.，按[测量]菜单，测量出来的形状补偿值为-389.000，如图6-6所示。
图6-6 设置Z方向的形状补偿值界面 5）刀尖方位编码的输入 在如图6-7所示的界面中，在刀尖方位T处，输入3，表示刀尖的方位。 图6-7 刀尖方位编码的输入 6）另外3把刀可以采用“快速对刀”的功能进行对刀 按键进行依次换刀，例如换到2号刀，点左侧工具栏工件设置的下级的[快速定位]菜单，出现“快速定位”对话框，选择中心位置，如图6-8所示，点确定后刀尖移至毛坯正中间，如图6-9所示，然后调出补偿值界面，按照3）4）5）的操作输入形状补偿值，只是X方向只需要输入X0进行测量即可，换3号刀和4号刀以同样的方法进行快速对刀，如图6-7所示。
图6-8 “快速定位”对话框 图6-9 刀尖移至毛坯正中间 7、输入数控加工程序 1）MDI键盘输入数控加工程序 按键进入编辑模式，单击MDI键盘上的按钮，进入程序管理，点菜单查看已有的程序名称，新建一个程序，通过MDI键盘上的“数字/字母”键，键入程序
库中没有的程序名比如O1234，打开程序保护锁开关按键，程序建立完成，进入新程序输入界面。通过MDI键盘上的“数字/字母”键输入程序，系统自动输入并存储数控加工程序。 2）MID键盘修改数控加工程序
单击按钮（删除当前输入的单个字符）或者按钮（删除已经编辑好的内容）删除需要修改的程序部分，输入程序后自动保存。 3）导入数控加工程序 先新建一个TXT格式或者CNC格式的文本文档，把事先编制好的程序或者后置处理成功的程序复制进去并保存，再新建一个程序，输入程序名称，比如程序“O1234”，建立好新程序后，单击主菜单“文件”下级的“打开”，文件类型选择“NC代码文件”如图7-1所示，选择编制好的程序文件，打开即可完成数控加工程序的导入。
图7-1 导入外部程序对话框 4）仿真加工 数控加工程序导入数控系统后，单击操作面板上自动运行按钮，再按循环启动按钮，机床开始自动加工，直至完成，仿真完成加工的效果如图7-2，图7-3所示。 附：参考程序 [工件坐标系原点]工件端面回转中心。 程序如下： O1234；（程序名） N10G99G21；（定义米制输入、每转进给方式编程） N20M03S600；（主轴正转，n=600r/min） N25T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补） N30G50S1500；（定义最大主轴转速，n=1500r/min） N40G96S180；（恒表面速度切削） N50G00X32Z2；（快速点定位） N60G71U1.5R1；（外径粗加工循环） N70G71P80Q170U0.5W0.2F0.2；（外径粗加工循环） N80G00X0；（精车路线N80-N170） N90G01Z0F0.05； N100G03X10W-5R5； N110G01Z-10； N115X11； N120X18Z-30； N130X19.8； N140X23.8W-2； N150Z-49； N160X28； N170Z-62；（精车路线N80-N170） N180X30；（退刀） N190G00X100Z100；（退刀至换刀点） N200T0202；（换T02号精车刀，并调用2号刀补） N210G96S220；（恒表面速度切削） N220G70P80Q170；（用G70循环指令进行精加工） N230G00X100Z100；（快速返回到换刀点） N240T0303；（换T03号4mm外切槽刀，并调用3号刀补） N250G96S120；（恒表面速度切削） N260G00X35Z-49；（快速点定位） N270G01X20F0.1；（切槽） N280G00X32；（退刀） N290X100Z100G97S600；（取消恒表面速度切削） N310T0404；（换T04号外螺纹车刀，并调用4号刀补） N320M03S600；（主轴正转，n=600r/min） N330G00X25.8Z-27；（快速点定位到螺纹循环起点） N340G92X23.1Z-47F2；（第一刀车进0.9mm） N350X22.5；（第二刀车进0.6mm） N360X21.9；（第三刀车进0.6mm） N370X21.5；（第四刀车进0.4mm） N380X21.4；（第五刀车进0.1mm） N390G00X100Z150；（快速返回到换刀点）
