FANUC 0i 数控车床加工仿真实训

加工中心仿真实验步骤（1）系统进入,选择FANUC0i-M。

选择FANUC 0i标准面板。

AUTO：自动加工模式EDIT：编辑模式MDI：手动数据输入JOG：手动模式，手动连续移动机床REF：回参考点程序运行开始，模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效程序运行停止（二）机床回参考点（三）刀具设置点击工具条按钮。

（四）设置装夹（五）设定毛坯大小和工件坐标原点的设置选择“设置毛坯”→设定工件大小、工件坐标原点。

利用仿真软件自动设定功能（六）刀具长度补偿、半径补偿值的设定按进入参数输入界面，选择“补正”→光标移至“001～???”的相应位置，输入刀具长度补偿值（H）→按“INPUT”键；刀具的半径补偿值（D）→按“INPUT”键。

（七）程序输入1．通过操作面板手工输入NC程序（1）置模式开关在“EDIT”。

（2）按键，再按进入程序页面。

（3）按输入“O7”程序名 (输入的程序名不可以与已有程序名重复) 。

（4）按→键，开始程序输入。

（5）按→键换行后再继续输入。

2．从计算机输入一个程序NC程序可在计算机上建文本文件编写，文本文件(*.txt)后缀名必须改为 *.nc 或*.cnc。

（1）选择EDIT模式，按键切换到程序页面（2）新建程序名“Oxxxx”按进入编程页面（3）按打开计算机目录下的文本文件，程序显示在当前屏幕上（八）程序运行1．单步运行（1）按下单步开关（2）程序运行过程中，每按一次执行一条指令2．连续运行(1) 置模式在“AUTO”位置(2) 选择一个程序(参照下面介绍选择程序方法)(3) 按程序启动按钮。

数控车床编程加工模拟仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。

2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。

3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。

二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。

数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。

数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。

2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。

该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。

车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。

车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。

车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。

程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。

3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明按钮名称功能说明进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。

单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。

空运行进入空运行模式跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。

机床锁住机床锁住尾架暂不支持回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。

FANUC oi mate数控模拟上机编程实训（一）一、软件打开的方法1. 打开【斯沃数控仿真】快捷方式；2. 在数控系统中选取FANUC OIT数控系统，点击【运行】；二、FANUC oi mate数控对刀操作（一）1号刀对刀1. 【急停】按钮急停功能解除；程序保护功能解除；2. 系统归零，方法是分别点击【X】【Z】按钮；3. 装夹工件和刀具；4. 主轴启动（正转），方法：使用录入模式，点击系统面板【程序】按钮，点击CRT显示器下方MDI下【白键】，点击【EOB】按钮，输入“S800 M03 T0100；”然后点击循环启动按钮；5. 选用手动方式，点击【+】【-】按钮可以手动控制刀架移动；按【正转】按钮；手动控制Z方向切削外圆，Z方向退刀（在X方向不能变动，参阅附图1）；按【停转】按钮；6. 游标卡尺测量切削过的外圆，按【offsetseting】按钮；点击补正【白健】，点操作【白健】按钮，显示器显示如下图所示：将游标卡尺测得的数据以X 格式输入光标下，点击测量【白健】按钮，前提是白色阴影选中必须如上图所示W001行，X列。

7．按【正转】按钮；手动控制X方向切削端面，X方向退刀（在Z方向不能变动，参阅附图2）；按【停转】按钮；8．白色阴影选中必须如上图所示W001行，Z列。

在光标下输入Z0，点击测量【白健】按钮（备注：输入“Z0”是把工件坐标系建立在工件的右端面上了）9. 此时1号刀对好。

（二）2号刀及以后各刀的对刀1. 一般采用采用靠近法，靠近法是手动控制2号刀靠近1号到切削零件的右棱边边沿上（提示：在即将接近的情况下使用手轮，碰到即可），把1号刀切削外圆的数值输入W002行，X列，Z0输入到W002行，Z列。

2. 其它刀具与2号刀对法一样。

附：对刀切削操作示意图：1）Z方向切削外圆（附图1）2） X方向切削端面（附图2）。

FANUC 0I仿真车床操作步骤1、选择机床“机床”→“选择机床”→“FANUC FANUC 0I 车床标准（斜床身后置刀架）”→“确定”2、松开“紧急停止”按钮3、点击“启动”按钮（机床电机，伺服控制灯亮）4、点击“回原点”按钮，把机床视图切换至俯视图点击“X”、“+”、坐标显示“X390.00”,X原点灯亮。

点击“Z”、“+”、坐标显示“Z300.00”,Z原点灯亮。

5、编辑程序点击“编辑”按钮→点击“PROG”按钮→输入程序样式：输入文件名“O0001”→点击“INSERT”按钮（输入）→点击“EOB”按钮（；换行）→点击“INSERT”按钮（输入）→N10 T0100 ；→点击“INSERT”按钮（输入）上、下标字母用SHIFT转换，出现“^”，再输入字母若在缓存区输入错误，点击“CAN”按钮若在内存区输入错误，光标移至错误处，输入正确信息，点击“INSERT”按钮。

然后将光标移至错误处，点击“DELETE”按钮删除。

或用替换键“ALTER”，直接替换错误信息。

导入程序：点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。

点击MDI键盘上的，CRT界面转入编辑页面。

再按软键“操作”，在出现的下级子菜单中按软键，可见软键“F 检索”，按此软键，在弹出的对话框中选择所需的NC程序。

按“打开”确认。

在同一菜单级中，按软键“READ”，点击MDI键盘上的数字/字母键，输入“Ox”(x为导入的程序名不超过四位的数字)，按软键“EXEC”，则数控程序显示在CRT界面上。

6、轨迹模拟（视图切换至前视图）在编辑状态下，可用“光标下移键↓”选择所需程序。

并将光标移至程序首行，若不是可按“RESET”键复位，光标会自动移至程序首行。

点击“自动运行”按钮→点击“CUSTOM GRAPH”按钮→点击“循环启动”按钮，即可观察程序轨迹。

轨迹正确后方可进入下一步操作。

再次点击“CUSTOM GRAPH”按钮，进入模拟切削7、选择零件（视图切换至俯视图）“零件”→“定义毛坯（铝圆柱形130×40）”→“确定”“零件”→“放置零件”→“选择毛坯”→“安装零件”→“出现工件移动对话框，工件向右移至最大极限”→“退出”8、选择刀具“机床”→“选择刀具”→“定制：1号刀35°外圆右向横柄93°刀尖半径为0”→“确定”9、对刀点击“主轴正转”，点击“手动”按钮，分别点击“X”“Z”“+”“—”按钮，手动移动刀具位置。

数控车床仿真实验实验目的：1、了解斯沃仿真软件的功能。

2、掌握FANUC0iT系统的操作方法。

3、掌握相关G功能指令的用法。

4、熟悉数控车床加工的过程。

5、熟练掌握数控车床仿真软件的对刀方法。

实验设备：1、计算机2、斯沃仿真软件实验要点：1、程序编制2、仿真软件的操作实验内容：加工如图所示的零件，毛坯为 30mm的棒料，材料为45号钢，T0101为90°外圆车刀，材料为硬质合金，T0202为刀宽3mm 的切断刀，试编写程序。

实验步骤：1、打开仿真系统，选择机床类型（车床）2、开机，主轴回零3、定义毛坯，选择刀具4、对刀，建立工件坐标系5、手动编程6、自动运行程序加工7、用软件自带的检测系统对加工结果进行检测程序如下：（1）加工外形轮廓：O0002;N010 G50 X100 Z50;N015 M03 S1000 T0101;N020 G00 X10 Z5;N025 G01 Z0 F0.1;N030 G03 X15 Z-2.5 R2.5;N035 G01 Z-25;N040 X20 W-5;N045 W-26;N050 G02 X28 W-4 R4;N055 G01 Z-80;N060 U5 W5;N065 G00 X100 Z50;N070 M05;N075 M30;（2）采用刀具半径补偿的方法加工轮廓，并将工件切断。

O0003；N010 G50 X100 Z50;N015 M03 S1000 T0101;N020 G00 X10 Z5;N025 G42 G01 Z0 T0101 F0.1;N030 G03 X15 Z-2.5 R2.5;N035 G01 Z-25;N040 X20 W-5;N045 W-26;N050 G02 X28 W-4 R4;N055 G01 Z-83;N060 G40 U5 W5;N065 G00 X100 Z50;N070 M03 S1000 T0202;N075 G00 X34 Z-83;N080 G01 X0 F0.05;N085 G00 X34;N090 X100 Z50;N095 M05;N100 M30;数控铣床仿真实验实验目的：1、了解斯沃仿真软件的功能。

实训任务一 FANUC-0i系统操作基础一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.掌握FANUC-0i系统数控车床操作面板各按键、旋钮的名称及功能5.能够规范操作数控车床二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、任务引入数控机床的操作是数控加工技术的重要环节。

数控车床的操作是通过系统控制面板和机床操作面板来完成的。

不同类型的数控车床，由于配置的数控系统不同，面板功能和布局也各不相同。

因此，应根据具体设备，仔细阅读编程与操作说明书。

现以CK6140型数控车床上的FANUC 0i数控系统为例，要求学生掌握如下基本操作方法:手动方式操作、手轮方式操作、MDI方式操作、回零操作、急停操作等，并掌握数控车床的安全操作规程。

四、实训内容1.CK6140数控卧式车床主要技术规格参数2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤简单轴类零件精加工程序的编制(一) FANUC-0i 操作面板（如图1）图1一、操作面板按钮：1、按钮功能说明恢复运行。

点击按钮将显示手轮面板启动启动控制系统关闭关闭控制系统2、MDI 键盘区按钮功能说明按键功能复位移动CRT 中的光标位置。

软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。

实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。

例如：点击将在CRT 的光标所处位置输入“O ”字符，点击软键后再点击将在光标所处位置处输入P 字符；软键中的“EOB ”将输入“；”号表示换行结束。

实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“5”字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“]”。

数控加工仿真实训报告专业：班级：学号：姓名：指导老师：目录一、数控车床的对刀 (3)1.1 车床对刀的原理 (3)1.2车床对刀的方法 (3)1.3 车床对刀的模拟 (3)二、数控车床编程及模拟 (4)2.1 零件及工艺分析 (4)2.2 零件程序 (4)2.3 加工模拟 (4)三、数控铣床编程及模拟 (5)3.1 零件及工艺分析 (5)3.2 零件程序 (6)3.3 加工模拟 (6)一、数控车床的对刀目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作设备：斯沃数控认真软件内容：数控车削对刀的方法模拟1.1 车床对刀的原理对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。

在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。

数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。

程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。

1.2车床对刀的方法对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。

但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。

试切对刀的方法：1.3 车床对刀的模拟模拟步骤2.1 零件及工艺分析如图所示的零件图，材料为45钢。

毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。

分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；（3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；（4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧；（5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。

2.2 零件程序程序编制如下：2.3 加工模拟仿真如下：3.1 零件及工艺分析如图3.52所示的零件图，材料为45#钢，毛坯尺寸为95×95×25mm，试用FANUC 0i系统数控铣床（或加工中心）编程指令编制其数控加工程序。