数控车床仿真加工项目

车削加工模拟目的：使用户通过在数控加工仿真系统（SIEMENS ）车床上，铣床上分别加工一个零件，SIEMENS802S（C）全面熟悉车床，铣床仿真的基本操作方法。

内容：零件车削实例1．零件图将零件按图一所示进行车削加工。

2准备采用外圆加工方式，选取型号为DCMT11T304外圆车刀，刀具长度60mm,刀尖半径0.4mm,刀具主偏角93。

选择直径35mm，长150mm的圆柱形毛坯。

采用G54定位坐标系，工件坐标系原点设在工件右端面的中心处。

仿真加工步骤：1择机床类型通过点击工具条上的小图标“”进入到选择机床对话框，在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完毕后，按“确定”按钮则可以进入相应的机床操作界面。

如图1图1选择机床界面2工件的使用定义毛坯依次点击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统将弹出如图2所示的对话框：图2在定义毛坯对话框中分别输入以下信息：名字：毛胚1；毛坯形状：圆柱形；毛坯材料：低碳钢；毛坯尺寸：长：150mm；直径35mm按“确定”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将被保存。

放置零件在工具栏中点击图标“”系统将弹出“选择零件”对话框。

如图3示图3在列表中点击所需的零件，选中的零件信息将会加亮显示，按下“确定”按钮，系统将自动关闭对话框，零件将被放到机床上。

3．刀具的选择依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，如图4图4机床准备1.激活机床将急停按钮松开至状态。

点击操作面板上的“复位”按钮，使得右上角的标志消失，此时机床完成加工前的准备。

2. 机床回参考点将操作面板上“手动”和“回原点”按钮按下处于状态，此时机床进入回零模式，CRT界面的状态栏上将显示“手动REF”；X轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的X轴回零灯亮。

如图图5：图5 图6Z轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的Z轴回零灯亮；点击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴反转”按钮，使主轴回零；此时CRT界面如图6示。

数控车床操作加工仿真实验数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。

本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。

一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。

CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。

二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程CNC仿真实验主要包括以下几个流程：1.建模和输入数据通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型，并根据加工要求输入加工程序和参数。

数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。

2.数控仿真预处理在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。

数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。

3.数控仿真加工预处理结束后，开始进行数控加工仿真。

在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。

在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。

4.仿真结果分析经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。

仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。

三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。

其主要实验效果包括：1.减少产品加工时间通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。

数控车床操作加工仿真实验分析随着科技的进步和工业化的发展，数控设备已经逐渐取代了传统的机械设备。

数控设备在加工过程中具有高效、精度高、可靠性好的特点，已经成为现代工业生产中必不可少的设备之一。

其中，数控车床是一种常用的数控设备。

数控车床操作加工仿真实验是一种对数控车床的操作和工艺进行模拟的实验方法，可以有效地提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力。

数控车床的基本结构包括床身、主轴和刀架等部分。

在加工过程中，需要通过操作数控系统来控制车床进行运动和加工。

数控系统是数控设备的核心部件，通过程序控制车床的运动和加工，实现对工件的加工任务。

数控车床操作加工仿真实验是指通过计算机软件模拟实验车床的动作和操作，使操作人员可以在虚拟的环境中进行实际操作、练习和调节，以达到掌握工艺和技能的目的。

数控车床操作加工仿真实验可以通过三维虚拟现实技术实现，操作人员可以在虚拟环境中进行实操，了解数控车床的运动和加工原理，同时可以模拟实际工作环境中的各种情况，提高操作人员的应对能力和灵活性。

在数控车床操作加工仿真实验中，需要对加工过程进行分析。

一般来说，加工过程中需要对工件的尺寸、形状和表面质量等方面进行检测和评估。

此外，还需要对加工过程中的切削力、刀具磨损等情况进行分析，以保证加工的效率和质量。

通过对加工过程的分析，可以对数控车床的加工工艺和操作方法进行改进和完善。

数控车床操作加工仿真实验的重要性不言而喻。

首先，它可以在不影响实际生产的情况下进行模拟，降低加工成本和时间。

其次，它可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，减少操作失误和事故的发生。

最后，它可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。

总之，数控车床操作加工仿真实验是一种非常重要的工业生产实践方法。

通过对数控车床的操作和工艺进行模拟，可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，同时也可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。

数控机床轴类零件加⼯⼯艺与加⼯仿真..涪江机器⼚职⼯⼤学2012级数控加⼯毕业设计（论⽂）课题轴类零件⼯艺分析与数控加⼯仿真姓名王政指导教师齐春林2 0 1 6 年3 ⽉ 1 ⽇摘要在车床上，利⽤⼯件的旋转运动和⼑具的直线运动或曲线运动来改变⽑坯的形状和尺⼨，把它加⼯成符合图纸的要求。

车削加⼯是在车床上利⽤⼯件相对于⼑具旋转对⼯件进⾏切削加⼯的⽅法。

车削加⼯的切削能主要由⼯件⽽不是⼑具提供。

车削是最基本、最常见的切削加⼯⽅法，在⽣产中占有⼗分重要的地位。

车削适于加⼯回转表⾯，⼤部分具有回转表⾯的⼯件都可以⽤车削⽅法加⼯，如内外圆柱⾯、内外圆锥⾯、端⾯、沟槽、螺纹和回转成形⾯等，所⽤⼑具主要是车⼑。

在各类⾦属切削机床中，车床是应⽤最⼴泛的⼀类，约占机床总数的50%。

车床既可⽤车⼑对⼯件进⾏车削加⼯，⼜可⽤钻头、铰⼑、丝锥和滚花⼑进⾏钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按⼯艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、⽴式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中⼤部分为卧式车床。

数控车削加⼯是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家⽤电器等各个⾏业有着⽇益⼴泛的应⽤，已成为这些⾏业不可或缺的加⼯⼿段。

为了⼦数控机床上加⼯出合格的零件，⾸先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的⼯艺过程、⼯艺参数等内容，⽤规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加⼯程序。

编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程⼿册中的规定进⾏程序编制。

但从数控加⼯内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加⼯⼯艺要求⽽设定的。

由于本⼈才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。

关键词：车削加⼯⼑具零件的⼯艺过程⼯艺参数程序编制⽬录第⼀章零件加⼯⼯艺分析.............................. - 9 -1.1 零件的结构⼯艺性分析.......................... - 9 -1.2零件技术要求分析.............................. - 10 -1.3 零件⽑坯、材料的分析......................... - 10 -1.4 零件设备的选择............................... - 11 -1.5确定⼯件的定位与夹具⽅案...................... - 12 -1.6确定⾛⼑顺序和路线............................ - 13 -1.6.1切削加⼯顺序的安排原则................... - 13 -1.7⼑具与切削⽤量的选择.......................... - 15 -1.7.1 ⼑具的选择.............................. - 15 -1.7.2.切削⽤量的选择.......................... - 16 -1.8数控加⼯⼯序卡⽚.............................. - 18 -1.9数控加⼯⼑具卡⽚.............................. - 19 -1.10切削⽤量选择................................. - 20 -1.11数控⼑具卡⽚................................. - 20 -1.12 保证加⼯精度的⽅法.......................... - 21 -第⼆章数控加⼯程序的编制.......................... - 23 -2.1确定编程坐标系及编程原点...................... - 23 -2.2数值的计算 ................................... - 24 -2．3.加⼯程序.................................... - 24 - 第三章轴类零件仿真加⼯及检验...................... - 31 -3.1 仿真软件介绍................................. - 31 -3.1.1软件简介................................. - 31 -3.1.2 斯沃界⾯................................ - 31 -3.2仿真加⼯过程.................................. - 33 - 结论. (37)参考⽂献 (38)致谢 (39)前⾔⼀、设计⽬的通过设计，⼀⽅⾯能获得综合运⽤过去所学的知识进⾏⼯艺分析的基本能⼒，另⼀⽅⾯，也是对数控加⼯过程进⾏的⼀次综合训练。

数控车床编程加工模拟仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。

2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。

3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。

二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。

数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。

数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。

2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。

该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。

车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。

车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。

车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。

程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。

3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明按钮名称功能说明进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。

单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。

空运行进入空运行模式跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。

机床锁住机床锁住尾架暂不支持回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。

实践与探索Exploration数控车床典型零件编程与仿真加工文/张耀明　唐六元定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误后再进行交换检查。

（8）特殊处理法。

当今的数控系统已进入PC基、开放化的发展阶段，其中软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造者软件，甚至还有使用者自己的软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例如死机现象。

对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电，稍作停顿后再开机，有时此法可能将故障消除。

维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者采取其他有效的方法。

二、电气维修与故障的排除 电气故障的分析过程也就是故障的排除过程。

因此电气故障的一些常用排除方法在上述的分析方法中已综合介绍过了，下面列举几个常见电气故障供维修者参考。

１．电源故障电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障，轻者会丢失数据，重者会造成停机重者会毁坏系统局部甚至全部。

发达国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上人为因素，难免出现由电源而引起的故障。

２．数控系统位置环故障 （1）位置环报警。

可能是位置测量回路开路、测量元件损坏、位置控制建立的接口信号不存在等。

（2）坐标轴在没有指令的情况下产生运动。

可能是漂移过大、位置环或速度环接成正反馈、反馈接线开路、测量元件损坏。

３．机床坐标找不到零点可能是零方向在远离零点、编码器损坏或接线开路、光栅零点标记移位、回零减速开关失灵。

４．机床动态特性变差如果机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。

这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重，或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的。

对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。