磨辊润滑系统

磨辊润滑系统 中国宁国 ATOX50原料磨齿轮润滑系统 目录列表、参考列表、软件程序和装备等具体事宜忽略。 目录 概述 加热器系统操作 润滑系统操作 控制界面和操作程序 主菜单界面 模式选择界面 图标参数 控制界面 1号现场控制控制界面－润滑系统 2号现场控制控制界面－加热器系统 3号现场控制测试界面－Y01阀门 3号现场控制控制界面－更换油过滤器 报警列表界面 中控系统信号状态，数值 参数菜单界面 1号参数界面－报警限值Ⅰ 2号参数界面－报警限值Ⅱ 3号参数界面－泵的开停限值 4号参数界面－移除中控系统信号的模式选择 5号参数界面－水冷系统 6号参数界面－放空/充满油箱 规格概述 中控通信 流程图

概述 现场控制面板的目的是： 控制液压系统的操作 处理和显示各种测量点 试车时完成调整和测试 非正常条件报警 与中控交流信息 3．90页上有液压系统流程图 润滑系统的主要作用是在启动和操作中润滑ATOX磨辊轴承。润滑系统包括油箱，3台油泵从油箱中吸出油液，送到3个磨辊进行润滑，另外3台回油泵进行回油，送油泵和回油泵成对工作维持磨辊油位。油箱装有两个加热器和一个循环泵以使油温在操作范围内，循环泵路线上装有过滤器以清洁油液，在需要的时候，可以通过调节阀控制冷却水以使油液冷却。加热、循环、冷却基于油箱上的温度检测装置，油现场控制面板控制。关于该部分的完整说明参考FLS说明书。 操作 润滑系统的操作分为两个部分：加热器部分、润滑部分。 加热器部分的操作。启动前，加热器部分没有报警存在。加热器启动信号发出后，两个加热元件运行，油箱温度开始上升。当油箱温度达到30度，循环泵开始运行，油液开始循环。当油箱温度达到53度，加热器停止工作，当温度下降到52度，加热器重新启动。当油箱温度超过上限（参看5号参数界面），Y01阀门动作，冷却水系统开始运行。当温度下降到下限时，冷却水系统关闭，Y01阀门停止。油箱温度低于28的，循环油泵将停止。 润滑系统的操作。启动前，润滑系统没有报警存在。当油箱温度大于50度，接到开机指令后，循环泵（如果没有已经启动）和3个回油泵（吸出润滑油的泵）启动，延时30秒，喂油泵（打入润滑油的泵）启动。在3个回油路线上，装有真空压力传感器。在回油管上的压力传感器在正常情况下控制喂油泵（由3号参数界面调节）。如果其中一个真空压力传感器高压持续600秒，出现A1预警，持续1200秒（时间可以在3号参数界面调节），出现A2报警，润滑系统停机。在每个喂油路线上装有流量传感器，如果流量低于正常流量的70％（由2号参数界面调节），出现A2报警，润滑系统停止。操作中，如果油箱温度低于40度，出现A2报警，润滑系统停机。如果油箱温度达到上限1位，出现A1预警，如果温度达到上限2位，出现A2报警（在1号参数界面中调节），润滑系统停机。3个回油路线上装有温度传感器，如果其中一个回油温度大于上限1位，出现A1预警，温度大于上限2位，出现A2报警，润滑系统停机。 控制界面和操作程序 概述 FLS设备的现场控制面板装有一个控制显示器（简称为CD），作为PLC和操作者的交流介质，显示器可以使用触摸屏进行操作，监控不同程序，显示设定（本意为涉及）/实际数值，棒状曲线图改变数值，显示设计的不同的页面和程序以适应相应机械的需要，操作程序可以设置密码以防非指定（原文为非权威人员干涉）操作人员使用。 电机和加热器的按钮设置于现场控制面板前方，仅在“现场”模式下能使用，绿色（I）－开启，红色（O）－停止，在“现场”模式下，互锁和控制限度不起作用，但是安全互锁是可用的。 显示界面 FLS公司设备的控制界面是一样的，下面的界面一般是相同模式的：主菜单界面、模式选择界面、报警界面，下面的界面是根据机器而有不同特色：模拟界面、控制界面、参数界面。在大部分界面顶端是顶部菜单条，当触摸不同按钮时，可以直接进入相应界面，没有报警的条件下可以直接进入相应的界面。触摸程序是基于内置的发光二极管，按下键就是接触了感光点，当手指离开时，按键就被激活。选择程序一般是分为两步，首先按下选择项，随后在5秒内按下确认键。 为了延长屏幕寿命，屏保程序按照下面的程序：10分钟没有触摸，屏幕界面消失，当触摸时，屏幕立即恢复。在下面的介绍里面，将对每个界面上的菜单和内部程序进行详细说明。

主菜单界面 主菜单界面显示不同的选择项，可以通过触摸键进行选择，选择项列表于下方置于组中。 MODE 选择不同的操作模式 MIMIC 模拟图表显示过程的状态 CONTRAL 此界面可以进行现场操作/调节和不同的测试程序 ALARM 显示系统中所有活动（猜测意为现在存在的）的报警 在所有界面中，一个顶端菜单条始终显示，从那里可以选择进入其它界面，并且当前操作状态和报警状态也始终显示。

模式选择界面 可以选择三个不同的操作模式，选定的模式将在触摸下发光。 中控模式 在这样的模式下，设备由中控控制，意味着设备的启动、停止、调节由中控控制，中控模式是最常用的模式，系统正常状态时一般启动后即处于这样的状态，当现场测试没有选中时，系统也自动的回到这个状态。 现场控制模式 这样的模式下，系统由现场控制面板控制，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL CONTROL按钮将有绿光闪动。 现场检修模式 这样的模式下，设备试机和液压系统的个别部分试机才能进行，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL TEST按钮将有绿光闪动。 选择模式将在顶部菜单条中显示出来：CC－中控模式；LC－现场控制模式；LT－现场检修模式。 模型图 以简单的图表表明机器显示的模型：电机、阀门状态等；数值；报警点，模型仅为显示器显示，电机和电磁阀在运行时显示发光（绿色），阀门开关位置以动态符号标志（关则无显示），调节阀以静态的数字和动态的状态条显示实际位置（注：应为给定值和反馈值）。数位报警是单个字母，显示倒转（不理解），比如：F流量，T温度，P压力，U单位报警（也可能是部件报警），X综合报警和Z位置，如果没有报警，则没有显示。数字状态信号以相同方法显示，但是不倒转，倒转测量单元显示报警在相似的信号。 在模拟图中下面的信息可能显示： 延时停止。如果，开启润滑部分命令移除，此信息在中控系统模式中显示，延时停止指回油泵5分钟后将后运行（可能指再运行一次）。

控制菜单 从控制菜单可以选择：现场控制模式－润滑系统，现场控制模式－加热器系统，现场测试模式－测试调节阀，中控模式－更换油过滤器。 1号控制界面，现场控制模式－润滑系统 系统处于现场控制模式下，可以在此界面启动和停止润滑系统。系统状态由各种图表监控，START键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。 2号控制界面，现场控制－加热器系统 当系统在现场控制模式下，加热器可以启动和停止。系统状态由各种图表监控，ON键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。 3号控制界面，现场测试模式－测试调节阀 当系统在现场控制模式下，调节阀Y01可以启动和停止。系统状态由各种图表监控，ON键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。 3号操作界面，现场测试－Y01阀门 当系统处在现场测试模式，在此界面可以启动Y01阀门。ON键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。在现场测试模式，报警连锁和控制限值无效，仅安全连锁有效。可以通过前面的界面开停泵、加热器。现场测试模式正常是为了不同部位的单独测试，也可以使用使系统回到初始状态。循环泵：可以充满或者放空油箱（参看6号参数界面）。加热器：当系统油温达到设定的温度保护点（70度）加热器自动停止。回油泵：当油温超过50度时可以启动回油泵，4分钟后回油泵自动关闭。喂油泵：当油位超过下限，油温达到50度以上，对应的回油泵打开时可以启动喂油泵，喂油泵3分钟后自动停止（防止磨辊溢油）。 3号控制界面，更换油过滤器 系统在中控系统模式下，如果循环管道中的过滤器堵塞，可以在此界面停止循环油泵。一小时内必须重新启动，否则润滑系统和加热系统将由于A2报警而跳停。停止过滤器在下面的情况下：过滤器堵塞、润滑部分在中控模式。如果停机换过滤器，仅可在控制界面启动。 报警列表界面 报警程序 报警程序，如果发生报警，报警文本信息将显示在所有界面的顶部菜单中，报警列表按照出现时间的先后显示出所有报警信息。 报警信息分为以下两个种类：A1，预警；A2，某部分将会停机。 所有在列表中的报警信息在复位后（按下界面上的RESET（复位）键）移除。润滑系统的报警如下： A2级： 代号 错 误 错误描述 00 A01X41紧急停机 激活紧急停机 05 A01X45数据传输错误 网络交流失败 08 N01T01油温低于40度 当系统运行中，但油箱温度低于 40度 09 N01T01油池大于上限2 油箱温度超过67度 10 N02T01 1号磨辊回油温度超过上限2 1号磨辊回油温度超过68度 11 N03T01 2号磨辊回油温度超过上限2 2号磨辊回油温度超过68度 12 N04T01 3号磨辊回油温度超过上限2 3号磨辊回油温度超过68度 13 N05P01 1号磨辊 1号磨辊低压超过“停泵”限值20分钟 14 N05P01 2号磨辊 2号磨辊低压超过“停泵”限值20分钟 15 N05P01 3号磨辊 3号磨辊低压超过“停泵”限值20分钟 16 N08F01 1号磨辊 1号磨辊润滑油流量低于正常值的70％15秒 17 N09F01 2号磨辊 2号磨辊润滑油流量低于正常值的70％15秒 18 N10F01 3号磨辊 3号磨辊润滑油流量低于正常值的70％15秒 19 D01L41油箱油位低 油箱油位低于下限 20 M01C41循环泵停机时间过长 正常操作中换过滤器而停止循环泵超过1小时 40 M01C41备妥失败M01 M01的MCC未备妥 41 M01C61应答错误M01 电机命令和反馈信号不匹配 43 M02C41备妥失败M02 M02的MCC未备妥 44 M02C61应答错误M02 电机命令和反馈信号不匹配 46 M03C41备妥失败M03 M03的MCC未备妥 47 M03C61应答错误M03 电机命令和反馈信号不匹配 49 M04C41备妥失败M04 M04的MCC未备妥 50 M04C61应答错误M04 电机命令和反馈信号不匹配 52 M05C41备妥失败M05 M05的MCC未备妥 53 M05C61应答错误M05 电机命令和反馈信号不匹配 55 M06C41备妥失败M06 M06的MCC未备妥 56 M06C61应答错误M06 电机命令和反馈信号不匹配 58 M07C41备妥失败M07 M07的MCC未备妥 59 M07C61应答错误M07 电机命令和反馈信号不匹配 61 E01C41备妥失败E01 E01的MCC未备妥 62 E01C61应答错误E01 电机命令和反馈信号不匹配 64 E02C41备妥失败E02 E02的MCC未备妥 65 E02C61应答错误E02 电机命令和反馈信号不匹配 80 N01T01油箱测温错误 线路破损或测温设备错误 81 N02T01 1号磨辊测温错误 线路破损或测温设备错误 82 N03T01 2号磨辊测温错误 线路破损或测温设备错误 83 N04T01 3号磨辊测温错误 线路破损或测温设备错误 84 N05P01 1号磨辊测压错误 线路破损或测温设备错误 85 N06P01 2号磨辊测压错误 线路破损或测温设备错误 86 N07P01 3号磨辊测压错误 线路破损或测温设备错误 87 N08F01 1号磨辊流量错误 线路破损或测温设备错误 88 N09F01 2号磨辊流量错误 线路破损或测温设备错误 89 N10F01 3号磨辊流量错误 线路破损或测温设备错误 部分限值可以在参数界面进行调节设定。