CTS-22超声波探伤实际操作培训教程

CTS-22超声波探伤实际操作培训教程

超声波探伤实际操作培训教程

,CTS22型探伤仪,

陕西省锅炉压力容器无损检测人员

资格考核委员会

,二??年四月,

UT试件探伤操作程序

,CTS22型超声波探伤仪,

一、开机:

接通面板左下方电源开关～电源接通～仪器发出轻微的啸叫声～电源指示器中的黑线移到红色区域。,如黑线到不了红色区～说明电压不足～需要充电,。

二、锻件探伤,直探头,

1、扫描比例调节

,1,将探头置于试块上,见图一,～移动探头并调节“深度粗调”旋钮～找到φ4平底孔回波和一次底波。

图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节

,2,反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮～使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。此时扫描线比例调为1:1。

2、探伤灵敏度调节

,1,将探头置于试块上～移动探头～使φ4平底孔回波最大。 调节“衰减器”旋钮～使平底孔回波高度为屏高的80%～记录衰减器读数[F1]。

,2,调节衰减器旋钮～将仪器灵敏度提高12dB～此时即为探

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伤灵敏度,φ2,。

3、试件探伤和缺陷参数测定

,1,扫查试块探测面～标记缺陷位置并编号。

,2,在缺陷附近移动探头～找到缺陷最大回波。从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。

,3,调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[F2]。缺陷当量为φ4+,[F2]-[F1],dB。

,4,调节衰减器旋钮～使缺陷处底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BF]。

,5,在缺陷周围移动探头～找到无缺陷处的最大底波。调节衰减器旋钮～使底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BG]。底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。

,6,由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。

4、锻件探伤报告填写示例见附件1。

三、钢板探伤,直探头,

1、扫描线调节

将探头置于φ5平底孔试块上～调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮～使荧光屏上至少显示2次试块底回波。,见图2,

图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节

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2、探伤灵敏度调节

,1,将探头置于试块上～移动探头找到φ5平底孔最大回波。

,2,调节衰减器旋钮～使平底孔回波为屏高的50%。

3、钢板扫查和缺陷参数测定

,1,扫查钢板探测面～标记缺陷位置并编号。

,2,从缺陷中心向各个方向移动探头～直到缺陷回波高度降到屏高的25%。标记探头中心位置即为缺陷边界。

,3,连接各中心点～画出缺陷轮廓。

,4,测量并记录缺陷座标X、Y。

,5,测量并记录缺陷指示长度,最大尺寸,。

,6,计算缺陷面积。

,7,计算缺陷面积占有率=,缺陷总面积/钢板面积,〃100%。

4、钢板探伤报告填写示例见附件2。

四、焊缝探伤,斜探头,

1、探头前沿距离测定

,1,将探头,置于CSK-IA试块上～移动探头并调节调节衰减器旋钮～找出R100圆弧面最大反射波。

,2,测量探头前沿至试块端头距离xmm～前沿距离

L,(100,x)mm0

2、探头K值测定

,1,将探头置于CSKIA试块

上～对准φ50孔～移动探头并调

节衰减器旋钮～找出φ50孔最大

回波。,见图3, 图3 K值测定

,2,测量探头前沿至试块端头距离L～探头K值按下式计算:

35L，L,0 K,30

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3、扫描比例调节,以K2探头为例,:

,1,将探头置于CSKIA试块上～对准R100圆弧～移动探头并调节衰减器旋钮～使R100和R50回波最大～且不超过屏幕高度80%。

,2,反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮～使R50回波和R100回波前沿分别对准水平刻度2.25和4.5(扫描比例为深度1:1)或对准水平刻度4.5和9(扫描比例为深度2:1或水平1:1)。

,3,将探头置于CSKIA试块上～用不同深度的φ1×6孔对扫描比例进行校核。

4、制作DAC曲线:

,1,将探头置于CSK?A试块上～移动探头～找到h=10孔的最大波～调节衰减器旋钮～使回波高度为屏高的80%～记录衰减器读数[D1]。

,2,将探头置于CSK?A试块上～移动探头～找到h=20孔的最大波～调节衰减器旋钮～使回波高度为屏高的80%～记录衰减器读数[D2]。

,3,重复,1,和,2,～分别测出h=30、40、50、…等各孔的衰减器读数[D3]、[D4]、 [D5]……。

,4,确定表面耦合补偿如4dB。

,5,根据钢板厚度确定距离波幅曲线灵敏度～如T=14mm。

,6,列表并填入数据～如下表:

H=10 H=20 H=30 H=40 H=50

48 45 42 39 36 φ1×6

-4dB 44 41 38 35 32

46 43 40 36 34 φ1×6+2 dB

38 35 33 30 27 φ1×6-6 dB

32 29 26 23 20 φ1×6-12 dB

,7,在座标纸上绘出距波曲线～如图4所示。

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图4 距波曲线绘制及灵敏度确定

8、试件扫查和缺陷参数测定:

,1,确定扫查灵敏度～见图4。

,2,扫查试板焊缝～标记缺陷位置并编号。

,3,按端点6dB法确定缺陷左、右端点。测量并记录左、右端点至试板左端的距离L1和L2～计算指示长度L=L2-L1。

,4,寻找缺陷最大反射波位置～测量并记录最大点至试板左端距离L3。

,5,调节衰减器旋钮～使缺陷回波为屏高的80%～记录衰减器读数。从扫描线读出并记录缺陷波的深度,d,或水平距离,L,。

,6,按缺陷的衰减器读数和d或L从距波曲线上查出缺陷波幅SL?××dB。

,7,计算缺陷深度H:

L 一次波位H=d(深度定位) , H=(水平定位) K

L 二次波位H=2T-d(深度定位) ,H=2T-(水平定位) K

,8,按缺陷的L测量并记录缺陷偏离焊缝中心线的距离q。

9、探伤报告填写实例见附件3。

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附件1 锻件超声波探伤报告填写实例:

陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核

锻件超声波探伤报告

厚度试件材质 16Mn 75 试件编号 ×× ( mm)

CTS22 仪器型号 探头型号 2(5Pφ20 参考试块 φ4/50

---- 耦合剂 机油 表面补偿 灵敏度 φ2平底孔

JB4730-94 --- 探伤标准 验收级别 缺陷 X Y H L B SF/S BG/BF 备 ,Amax

评定 序号 mm mm mm mm mm (%) (dB) 注 φ级别 4,dB 1 35 35 50 -- -- -- +6

II

+14 II 2 60 60 50 -- -- -- +6 II

+9 II

示意图:

结 论

探伤员 日 期

1、 X是缺陷至左端面的距离;

2、 Y是缺陷至后端面的距离;

3、 H是缺陷至探测面的距离; 备 4、 L、B分别为密集性缺陷或大面积缺陷的长和宽; 5、 SF/S为密集性缺陷或大面积缺陷面积与探测面积之比; 6、 BG/BF为缺陷引起的底波降低量; 注 7、 Amax为缺陷最大反射波幅度。

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附件2 钢板超声波探伤报告填写实例

陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核

钢板超声波探伤报告

钢板材质 16MnR 板 厚 22mm 试件编号 ×× 仪器型号 CTS-22 探头型号

2(5Pφ20 参考试块 φ5平底孔 耦合剂 机油 耦合补偿 —— 灵敏度 φ5/50% 探伤标准 JB4730-94 验收级别

缺陷 L1 L2 L3 S 缺陷面积占探测面级 别 备 2序号 mm mm mm 积的百分比(%)

cm注 1 60 190 77 30

4(8 II 2 205 68 50 13

示意图:

结 论

探伤员 日 期

1、 L1是缺陷最左端至左端面的距离;

2、 L2是缺陷最下端至下端面的距离; 备

3、 L3上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸;

4、 S是缺陷指示面积，按接近的规则形状面积计算;

5、 缺陷面积百分比按缺陷面积占探测面积的百分比计算。 注

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附件3 焊缝超声波探伤报告填写实例

陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核

焊缝超声波探伤报告

试板材质 16MnR 板厚(mm) 12 试件编号 ×× 仪器型号 CTS22 探头型号

2.5P20 对比试块 CSKIIIA ,

耦合剂 机油 耦合补偿 4dB 探伤比例 100%

JB4730—916-12 ，,探伤标准 灵敏度 验收级别 4 dB

缺 陷 最 大 波 幅 缺 始点 终点 缺陷指 评

备 最大缺陷偏离缺陷缺陷 位置 位置 示长度 定 波幅深度 焊缝波幅陷

位置 中心 值 所序 S1 S2 S2-S1 级 H q Amax 在

S3 区号 mm mm mm 别 注 mm mm ,mm ,dB 域 1 46 85 39 55 5 -2 +15 III

III 2 203 243 40 210 7 +2 +13 III III

示 意 图:

结 论

探伤员 日 期

1、 S1是缺陷左端至试板左端的距离;

备 2、 S2是缺陷右端至试板左端的距离;

3、 S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离;

4、 H为缺陷至探测面的距离;

5、 q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负; 注 6、 Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。

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