AT-81Ni2自保护药芯焊丝

低碳钢焊接材料低合金钢焊接材料不锈钢焊接材料及高合金钢焊接材料镍基焊接材料铝合金焊接材料OK AristoRod 新一代无镀层 MAG 焊丝性能介绍： OK AristoRod 是为满足高性能自动化和机器人焊接而最新研发的无镀铜高效气保焊丝，是 MAG 焊丝中的顶级产品。

先进的表面处理工艺达到高品质镀铜焊丝水平，使得焊丝不仅耐腐蚀，而且焊丝导电压降很小，大大提高导电稳定性，因此极大提高了电弧稳定性和减小了焊接飞溅，高速送丝状态下送丝平稳可靠，能得到更高的焊接熔敷效率。

即使在极高焊接电流时仍具有极稳定的电弧，焊接飞溅极小，因此非常适合机器人焊接过程中的频繁启动和停止焊接。

焊丝特殊的制造工艺可减少导电嘴磨损，降低消耗件成本。

相比镀层焊丝焊接中产生的烟雾很小，大大减少有害气体对操作者的危害。

ESAB 铝焊丝牌号速查表ESAB 不锈钢焊材牌号新旧对照表MIG 不锈钢气保焊丝TIG Rods 不锈钢氩弧焊丝SAW 不锈钢埋弧焊丝不锈钢带级堆焊焊带国内外焊接材料对照表：低合金钢用实芯焊丝和焊棒对照表：国内外铬及铬镍耐蚀钢用实芯焊丝和焊棒对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：71国内外铝及铝合金用焊丝和焊棒对照表来源：作者：时间：2007-11-14 点击：85国内外铬及铬镍耐蚀钢用药芯焊丝对照表来源：作者：时间：2007-11-14 点击：95国内外不锈钢焊条对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：499铬钼耐热钢焊条对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：219低温钢焊条对照表来源：作者：时间：2007-11-14 点击：142国内外碳钢焊条对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：178低合金高强度钢焊条对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：242国内外碳钢低合金钢用埋弧焊焊丝对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：192日本神钢KOBELCO 焊接材料来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：54日本神钢电焊条以质量优异，品种齐全而深受广大用户推崇。

不锈钢焊丝牌号和型号对照表不锈钢是一种具有高抗腐蚀性、高强度和耐热性的特殊合金材料。

它被广泛应用于化工、制药、航空航天、食品加工等领域。

不锈钢焊丝是制造不锈钢焊接材料的重要组成部分。

为了方便生产、选择和应用，对不锈钢焊丝的牌号和型号进行对照标准化，这篇文章将详细介绍不锈钢焊丝的牌号和型号对照表。

一、不锈钢焊丝的牌号不锈钢焊丝的牌号通常用字母和数字组合表示。

其中字母代表不锈钢的类型，数字代表不锈钢的成分。

下面是常见的不锈钢焊丝牌号：1. ER308: 代表18Cr-8Ni不锈钢焊丝，用于焊接304/304L不锈钢。

2. ER316: 代表Mo含量为2%-3%的18Cr-12Ni-2.5Mo不锈钢焊丝，适用于焊接316/316L不锈钢。

3. ER316L: 代表低碳18Cr-12Ni-2.5Mo不锈钢焊丝，用于焊接316L不锈钢。

4. ER309: 代表22Cr-12Ni不锈钢焊丝，用于焊接不锈钢中Cr含量较高的材料。

5. ER309L: 代表低碳22Cr-12Ni不锈钢焊丝，用于焊接不锈钢中Cr含量较高的材料。

6. ER312: 是一种高铬、高镍的不锈钢焊丝，适用于焊接高温合金和耐蚀合金等材料。

7. ER385: 是一种超级不锈钢焊丝，主要用于焊接高合金、耐蚀和耐热材料。

二、不锈钢焊丝的型号对照表不同的厂家和国家可能采用不同的不锈钢焊丝标准，因此不同的不锈钢焊丝牌号之间存在一定的差异。

为了更好地进行对照和选择，我们需要制定一份不锈钢焊丝型号对照表。

下面是常见的不锈钢焊丝型号对照表：品牌 | 牌号 | 对照牌号德国B?hler | ER308LSi | SG 19 9 LSi瑞典ESAB | ER308L | OK Tigrod 13.09美国Lincoln | ER308L | SuperGlaze 308L日本Kobe | ER308L | Premiarc 308L/309L法国Air Liquide | ER308L | Inoxcar以上型号对照表中的“ER”表示焊丝，后面的“308”表示其成分中Cr含量在17-19%之间，Ni含量在8-10%之间。

常用不锈钢选用的焊条文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）“金桥焊材”分类一、碳钢焊条二、低合金结构钢焊条（含耐候钢及低合金耐蚀钢焊条）焊三、钼和铬钼耐热钢焊条四、低温钢焊条条五、不锈钢焊条六、堆焊焊条七、铸铁焊条八、管道焊接专用焊条气体保护焊焊丝实心焊丝焊埋弧焊丝气体保护焊药芯焊丝CO2丝药芯焊丝自保护药芯焊丝氩弧焊丝焊剂（烧结焊剂）碳钢焊条简明表钼和铬钼耐热钢焊条使用说明耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体纲。

这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。

1、马氏体耐热钢的焊接马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。

焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。

2、珠光体耐热钢的焊接珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。

由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。

异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或R307焊条。

并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。

单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。

不同铬钼钢所需的最低预热温度A—B—预热100-200℃,如壁厚小于10毫米和含碳量低于%，预热降至40℃。

C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。

D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。

E—在铬钼钢一侧至少预热100-250℃。

不同铬钼钢焊接接头的热处理规范A-B-当含碳量超过%,壁厚大于12毫米时,需进行热处理:620-680℃, 壁厚每25毫米,保温1小时. C-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:650-700℃,保温1小时/每25毫米.D-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:690-730℃,保温1小时/每25毫米.E-加热温度:700-750℃,保温1小时/每25毫米,预热温度须保持到进行热处理之前.F-壁厚大于12毫米时, 加热700-750℃,保温1小时/每25毫米.钼和铬钼耐热钢焊条简明表低温钢焊条使用说明低温钢指工作温度在-40℃~ -253℃下工作的焊接结构专用钢材。

常用焊条的命名方法来源于GB980-76《焊条分类及型号编制方法》，现在作为标准早已废除。

但是由于该方法好记，行业上至今流传到现在。

该命名方式来源于GB980-76《焊条分类及型号编制方法》。

第一个字母按下表命名：代号（拼音或汉字）焊条分类拼音汉字J 结结构钢焊条R 热钼及铬钼耐热钢焊条G 铬铬不锈钢焊条A 奥铬镍不锈钢焊条D 堆堆焊焊条W 温低温钢焊条Z 铸铸铁焊条Ni 镍镍及镍合金焊条T 铜铜及铜合金焊条后三位数字的前两位代表抗拉强度（kg/cm2），例如50代表强度大于50kg/cm2。

最后一位按下表命名：最后一位数药皮类型药皮主要成分电源电极1 钛型氧化钛≥35% 直流或交流2钛钙型氧化钛≥30%，钙、镁的碳酸盐≥20%直流或交流3 钛铁矿型钛铁矿≥30% 直流或交流4 氧化铁型多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂直流或交流5 纤维素型有机物≥15%、氧化钛30%左右直流或交流6 低氢钾型钾、钙、镁的碳酸盐和氟石直流或交流7 低氢钠型钠、钙、镁的碳酸盐和氟石直流反接8 石墨型多量石墨或交流9 盐基型氯化物和氟化物直流或交流现在该标准已经废止，但流传至今。

焊条的分类J422和J427的区别酸性和碱性焊牌号J422，型号E4303 属于钛钙型药皮低碳结构钢焊条。

钛钙型药皮焊条属于酸性焊条。

牌号J427，型号E4315 属于低氢钠型低碳结构钢焊条。

低氢钠型药皮焊条属于碱性焊条。

焊条型号是j422-3.2是啥意思焊条型号是j422-3.2是啥意思，直径 3.2向左转|向右转J422焊条好?还是J427焊条好?只能说各有所长，J422焊条是酸性焊条，它的工艺性能好，如电弧稳定，飞溅小，焊缝成形美观等。

而J427是碱性（低氢型）焊条，只能用直流电焊机，但它的焊缝综合力学性能好，即韧性要比酸性焊条好。

因此，一般联接用J422，而重要焊缝则应用J427焊接。

焊条J422和J427有什么区别？J422－－－酸性焊条GB型号E4303结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，氧化钛钙型药皮，交直流两用，主要用于焊接低碳钢和强度等级低合金钢如09Mn2等．J427－－－碱性焊条GB型号E4315结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi等．焊条J427R和J427 的区别J427R代表的是容器钢的焊条，J427为结构钢焊条，主要区别在焊条的药皮成份不同。

气体保护焊知识问答1、什么是MAG焊？利用活性气体（如CO2；Ar+CO2；Ar+CO2+O2等）作为保护气体的金属极气体保护电弧焊方法，称为活性熔化极气体保护电弧焊法，简称MAG焊。

即所用保护气体为惰性气体少量氧化性气体（O2、CO2或其混合气体）混合而成。

因保护气体具有氧化性，所以常用于黑色金属材料的焊接。

在惰性气体中混合少量氧化性气体的目的（一般为：O22%～5%；CO2：5%～20%）是在基本不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，以进一步提高电弧稳定性，改善焊缝成形，降低电弧辐射强度。

2、试述MAG焊的特点。

MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，具有稳定的焊接工艺性能和质量优良的焊接接头，可用于空间各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢的焊接。

采用氧化性混合气体保护的优点是：能提高熔滴过渡的稳定性；稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性；增大电弧的热功率；减少焊接缺陷；降低焊接成本。

4、什么是CO2气体保护焊？它有什么特点？利用CO2作为保护气体的气体保护焊称为CO2气体保护焊，简称CO2焊。

使用CO2作为保护气体具有如下特点：1）CO2气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。

2）CO2气体在电弧的高温作用下将按下式进行分解为：CO2=CO+ 1/2O2－Q从上式可见，CO2气体分解时，其产物体积膨胀为一倍半，这将有利于增强保护效果。

但另一方面，该反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却作用，会引起弧柱收缩，使弧柱对熔滴产生较大的排斥，加上焊丝端头的熔滴由于受到电弧的排斥作用，使熔滴不规律，影响电弧稳定性，同时也影响CO2气体的保护效果。

5、试述CO2气体保护焊的优缺点。

CO2焊具有下列优点：1）生产效率高，节省电能。

CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。

企业标准QB/KA09——2009阀门用焊接材料标准开封高中压阀门有限公司2009-09-01发布2009-09-01 实施编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次编制说明第一部分：阀门用焊接材料选用标准1 适用范围2 焊接材料的选定和供给3 焊接材料的选定原则4 碳钢、低合金钢焊接材料的选定5 铬钼耐热钢焊接材料的选定6 不锈钢焊接材料的选定7 密封面焊接材料的选定8 焊接方法的选定第二部分：阀门用焊接材料技术标准1 说明2 堆焊焊条，焊丝2.1 堆焊焊条（D577、D507Mo、D547Mo、Stellite No.6 、Stellite No.12、Stellite No.21）4 连接焊用焊条4.1 碳钢焊条（J422、 J427、J426、J506、J507）4.2 钼-铬钼耐热钢焊条（R107、R207、R307、R317、R327、R407、R507、R407B）4.3 铬不锈钢焊条（G207、G217、G307）4.4 铬镍不锈钢焊条（A102、A107、A022、A132、A137、A302、A307、A407）4.5 低温钢焊条（W107）4.6 铸铁焊条（Z308、Z408）5 埋弧自动焊用焊丝，焊剂5.1 焊丝（H08A、H1Cr18Ni9Ti、H13Cr2.25Mo1A。

H11CrMo45A、H08CrMoA）5.2 药芯焊带5.3 焊剂5.3.1 烧结焊剂： SJ6035.3.2 熔炼焊剂：HJ430、HJ260、HJ250附录：焊接材料厂名及代号表编制说明阀门用焊接材料技术标准，包括阀门焊接材料选用标准和我厂使用的焊接材料的具体情况两个部分。

第一部分是为了保证阀门焊接材料选用的正确、合理，统一而制定的，是设计和工艺人员的指导性文件。

第二部分主要结合我厂的生产情况，编入有关阀门密封面手工堆焊用焊条、连接焊焊条；铁基、镍基、钴基等，等离子喷焊用合金粉末；手工钨极氩弧焊用堆焊焊丝、连接焊焊丝、埋弧自动焊用焊丝和焊剂。

化工、石油和天然气行业的焊接准则API 582目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 定义 (3)4 一般焊接要求 (5)5 焊接工艺 (5)5.1 可接受的焊接工艺 (5)5.2 熔焊工艺的限制 (6)5.3 单面焊接接头 (8)5.4 复合焊接工艺 (8)5.5 机械化和自动化焊接工艺 (8)6 焊接耗材（填充金属和焊剂） (9)6.1 概要 (10)6.2 异种金属焊接 (10)6.3 低合金钢焊接（P-3 至P-5） (10)6.4 不锈钢焊接（P-6、P-7 和P-8） (10)6.5 双相不锈钢焊接 (11)6.6 埋弧焊 (11)6.7 电渣焊（防腐蚀堆焊） (12)6.8 耗材储存和操作 (12)6.9 合金耗材控制 (12)7 保护气和清洗气 (12)8 预热温度和层间温度 (12)9 焊后热处理（PWHT） (13)10 清洗和表面处理 (16)11 特殊工艺评定要求/测试 (17)11.1 概述 (17)11.2 管子对管板焊接 (17)12 其他项目 (17)12.1 衬底材料 (17)12.2 冷作硬化 (17)12.3 堆焊和包层修复（衬底熔覆）12.4 临时附件 (18)12.5 螺柱焊接 (18)12.6 硬度测试—焊接步骤要求和产品试验 (18)12.7 单道焊 (20)附录A（告知性）自动保护金属极电弧焊（SMAW）的焊接耗材 (21)附录B（标准性）堆焊和包层修复（衬底熔覆） (26)图表1 维氏硬度压痕位置 (19)表格1 可用的P-代号表 (3)2 FCAW 电极的扩散氢极限 (7)3 含硫和非含硫环境中镍基电极的应用 (10)4 层间温度最大推荐值 (13)5 PWHT 温度和停留时间 (15)A.1 碳钢和低合金钢 (22)A.2 不锈钢合金 (23)A.3 双相不锈钢 (24)A.4 铜-镍和镍基合金 (25)B.1 碳钢和低合金钢堆焊的填充金属选择 (27)B.2 奥氏体不锈钢堆焊的化学成分要求 (28)化工、石油、天然气行业焊接标准1. 范围1.1 此推荐的做法是为下述涉及焊接以及焊接相关工艺的车间、现场制造、修理和改造提供补充的指导方针和实践方案：a）承压设备如压力容器、换热器、管道、加热管和焊接到其压力边界的转换设备和附件。